Examen: Systèmes de Production

L'implantation physique d'une production flowshop est caractérisée par une organisation linéaire, où les machines sont disposées séquentiellement selon l'ordre des étapes de production.

Un système de fabrication flexible est un système de production capable d'adapter la production en fonction des besoins, en intégrant des aspects comme l'automatisation, le stockage automatique, le pilotage centralisé et la flexibilité pour produire différents produits.

Les systèmes cyber physiques (CPS) sont des systèmes qui combinent des composants physiques et informatiques interconnectés pour assurer un contrôle et une interaction en temps réel. Ils représentent un pilier fondamental de l'industrie 4.0.

L'industrialisation est le processus qui consiste à choisir et à mettre en place un système de production adapté pour un produit donné, permettant de passer de la conception à la production à grande échelle.

La tension du flux est un indicateur qui mesure la proportion du temps passé à ajouter de la valeur par rapport au temps total de production, permettant d'identifier les inefficacités et d'améliorer l'efficacité globale.

Un système de production est un ensemble organisé de ressources humaines et matérielles qui collaborent pour transformer des intrants en produits ou services ayant une valeur ajoutée, en respectant les objectifs de qualité, de coût, de délais et de sécurité de l'entreprise.

Une invention est une solution nouvelle et non évidente pour résoudre un problème, tandis qu'une innovation est une invention qui a été mise en œuvre et adoptée par le marché, créant ainsi une valeur économique et sociale.

La productivité mesure la quantité de biens ou de services produits par unité de ressource utilisée, tandis que la flexibilité mesure la capacité d'adaptation à la production de produits variés ou à des changements de volume de production.

Une stratégie de production Make-to-Order (MTO) consiste à fabriquer un produit uniquement lorsqu'une commande est reçue, tandis qu'une stratégie Make-to-Stock (MTS) implique la production anticipée de produits en fonction des estimations de la demande, et une stratégie Engineer-to-Order (ETO) consiste à développer et à fabriquer un produit personnalisé spécialement pour répondre aux exigences spécifiques d'un client.

La conception préliminaire est la phase qui vise à définir l'architecture générale du produit, en établissant les fonctions principales, les principes de fonctionnement, et les choix technologiques clés, avant d'entrer dans les détails de la conception.

Une 'Customized shop' est une entreprise qui produit des pièces ou des produits uniques et personnalisés à faible volume, tandis qu'un 'Job Shop' est une entreprise qui réalise des commandes de production spécifiques, souvent complexes et avec des lots de production variables.

Une implantation fonctionnelle implique que les machines sont regroupées par fonction, dans un atelier de type job shop ; une implantation à produit fixe est utilisée lorsque les machines sont trop volumineuses pour être déplacées ; une implantation en îlots offre une meilleure flexibilité et un compromis entre flexibilité et productivité ; une implantation en ligne est adaptée aux produits ayant peu de variétés et une grande production.

Les prototypes de présérie, appelés 'prototypes Beta', ne sont généralement pas produits avec le processus de production final afin de tester le produit et d'apporter les ajustements nécessaires avant la production de masse.

Un atelier de type batch shop est souvent utilisé pour la production de lots de produits, avec un niveau de personnalisation moyen.

En conception de produit, il est important de générer plusieurs concepts alternatifs pour offrir une variété d'options et choisir la solution la plus adaptée aux besoins exprimés.

Un système de production peut être défini comme un processus qui transforme des intrants en sorties ayant une valeur ajoutée, en utilisant des ressources humaines et matérielles.

Le choix du système de production le plus approprié pour un produit spécifique dépend des critères de productivité et de flexibilité, en tenant compte du volume, de la variété et de la personnalisation des produits.

Les prototypes alpha, les premiers modèles prototypes, bien que ressemblant à la forme et aux matériaux finalisés, sont souvent des versions plus brutes et avec des fonctionnalités moins complètes que le produit final.

La conception préliminaire, une étape importante du développement d'un produit, consiste à définir l'architecture générale du produit, en déterminant ses principales fonctions, sa structure et sa composition.

L'usine Lafarge-Holcim de fabrication de ciment est un exemple d'une installation de type batch shop, car la production est réalisée par lots, avec des processus discontinus.

Le processus de conception d'un système de production implique des étapes clés, notamment l'étude de faisabilité, l'établissement des moyens, l'aménagement et l'implantation, et la mise en place du pilotage et de la supervision.

La phase d'étude de faisabilité vise à analyser les options possibles pour la production d'un produit, en considérant les aspects techniques, économiques, humains et environnementaux.

L'étude des moyens de production consiste à identifier et à dimensionner les équipements, les ressources humaines et les technologies nécessaires pour la production du produit.

L'aménagement et l'implantation du système de production concernent l'organisation physique de l'atelier de production, en définissant la disposition des machines, le flux de production et l'ergonomie du poste de travail.

Le système informatique de production intègre des outils de supervision, d'ordonnancement, de gestion des capacités et de pilotage de la production, afin de suivre et de contrôler les opérations en temps réel.

Les objectifs de performance, de qualité et de respect des contraintes, les alternatives technologiques, les coûts et les délais constituent des facteurs clés à prendre en compte lors de la conception d'un système de production.

Le choix des équipements, la définition du nombre de stations, l'équilibrage des charges, la détermination des spécifications techniques et la documentation administrative font partie du processus de dimensionnement et d'implémentation du système de production.

Minimiser les manutentions et les déplacements, assurer le suivi et le contrôle de l'installation, et garantir la sécurité et la conformité aux normes, sont des objectifs clés pour optimiser l'efficacité et la performance du système de production.