Evolución Productiva y Organización Humana

Introducción

• La tecnología ha evolucionado transfiriendo operaciones humanas a artefactos.
• Tareas inicialmente individuales se distribuyeron, dando lugar a la formación de organizaciones
• La organización de un grupo de personas se relaciona con el procesamiento y circulación de información, esencial para alcanzar los objetivos de la organización.
• La historia de la organización de las comunidades está ligada a la historia de la tecnología.
• Los pueblos recolectores, cazadores y pescadores se organizaban en pequeñas bandas que se trasladaban en busca de alimentos.
• La cantidad de personas que podían vivir en una zona era limitada por la disponibilidad de alimentos.
• La vida cambió cuando comenzaron a producir y almacenar alimentos.

Procesos Industriales

• Proceso de producción o fabricación: conjunto de fases organizadas para modificar materiales (forma, tamaño, textura, composición) y lograr un producto tecnológico industrial, especificado en documentos de diseño.
• Cada etapa del proceso involucra operaciones con materiales, personas, máquinas, herramientas, información, financiamiento y un mercado.
• Los procesos industriales requieren materia, energía e información.
• Se necesita infraestructura, personal capacitado, máquinas, herramientas y financiamiento.
• Los procesos industriales contienen estos elementos organizados en etapas secuenciales buscando eficiencia y eficacia.

Evolución de la Producción

• La actividad tecnológica de la humanidad es tan antigua como el hombre.
• Inicialmente, se utilizaban materiales de origen natural para crear utensilios y armas.
• Con el tiempo, se ampliaron los conocimientos tecnológicos, se descubrieron nuevos materiales, se domesticaron animales y se produjeron alimentos y fibras textiles.
• En la era agrícola, la producción se basaba en el cultivo y la cría de animales para satisfacer las necesidades familiares, sin economía de mercado, y el trueque establecía el valor de los productos.
• En la Edad Media, el artesano trabajaba generalmente para su familia y vecinos.
• En la producción artesanal no existía la división del trabajo, lo que daba un carácter personal a cada producto.
• En los siglos XVI y XVII surgieron los primeros procesos de producción basados en la división del trabajo, donde los artesanos trabajaban para un contratista.
• Los empresarios descubrieron que la división de tareas abarataba costos e incrementaba la producción.
• La máquina de vapor en el siglo XVIII aceleró la producción masiva, generando una economía con productores y consumidores diferenciados
• A finales del siglo XIX y principios del XX, la eficiencia en la producción llevó a esquemas de trabajo rígidos en las fábricas, con división de tareas minuciosamente precisada.

La Revolución Tecnológica

• La electricidad, el petróleo y los motores de combustión interna anunciaron la Revolución Tecnológica, o Segunda Revolución Industrial.
• La primera, con la máquina de vapor, marcó el paso de la manufactura a la industria y el nacimiento del capitalismo industrial.
• La Revolución Tecnológica trajo una revolución en transportes, comunicaciones, tiempo libre y producción.
• Frederic Winslow Taylor (1856-1915) y Henry Ford (1863-1947) fueron dos doctrinarios clave del capitalismo industrial en esta segunda revolución
• Taylor buscó determinar las velocidades óptimas para trabajar el acero y mejorar las herramientas.
• Taylor intentó determinar la máxima cantidad de trabajo sostenido que se le puede exigir a un buen obrero
• Descompuso el trabajo en operaciones elementales medidas y seleccionadas para optimizar el rendimiento, sin considerar aspectos humanos.
• La experiencia de Taylor se basó en descorticar y apropiarse del aspecto intelectual del trabajo del obrero.
• Su segunda parte requirió obtener del obrero (sin posibilidades de aplicar sus conocimientos técnicos para fijar sus propias condiciones de trabajo) el máximo de eficacia dictándole las normas de trabajo
• A los obreros no se les pedía que pensaran, si no que operasen de la manera y ritmo que la oficina de métodos y planificación decida
• El taylorismo se basaba en la circulación continua de materiales, puestos de trabajo siempre en funcionamiento y un operario por cada puesto
• Henry Ford introdujo la línea de montaje, implicando un cambio en la manera de vivir
• Ford necesitaba un mercado que consuma mucho, con ello los obreros se convertirían en consumidores
• Integró a los obreros de manera psicológica y financiera al capitalismo
• Henry Ford aumenta los salarios mucho más de lo habitual prometiendo a los obreros sueldos altos con la condición de plegarse a la disciplina de la fábrica moderna, al rutinario trabajo en cadena, al ritmo impreso por el taylorismo
• El sistema de Ford se basaba en la idea de la prosperidad general como garantía de una producción masiva y altos salarios.
• En el fordismo, la productividad depende de la planificación y uso correcto de las herramientas de producción
• Los puestos sólo realizan funciones fragmentarias y monótonas.
• La concepción fordista del trabajo en cadena significa la marginación de la destreza, de la iniciativa individual, de la cultura tecnológica.
• La empresa debe tener en cuenta los siguientes aspectos: tiempo, instalaciones, espacio físico, el proceso productivo, el personal, El proceso productivo, la circulación de información, los costos y la productividad.

Tiempo

• La estructura de la fábrica se basa en los tiempos de fabricación de cada parte del producto en cada máquina o puesto de trabajo.

Instalaciones

• De acuerdo a los tiempos estimados de fabricación, se procura determinar cuántas máquinas de cada tipo es necesario adquirir
• Una cepilladora transforma materia en 4 sillas, una sierra en 12 sillas, la agujereadora en 24 sillas, la fresadora en 24 sillas, un torno en 6 sillas y una mesa de armado en 4 sillas.
• Las agujereadoras y las frezadoras mecanizan las piezas más rápidamente: 24 sillas / hora

El Espacio Físico: Lay-Out

• El lugar que ocupa la fábrica debe corresponderse con la cantidad de máquinas que se instalen y la manera en la que están distribuidas
• El tamaño real de las máquinas y el espacio necesario para la circulación por el lugar con materiales, partes de sillas, etc., se decide el tamaño real que debe tener la planta de producción.
• Para la distribución espacial de las máquinas también se toma en cuenta la secuencia en la cual se realizan las operaciones, de forma tal que el espacio entre una máquina y la siguiente haga mínimo el tiempo de traslado.

El Proceso Productivo

• La secuencia de trabajos por los que deben atravesar las piezas antes de convertirse en el producto final, se conoce con el nombre de proceso de producción
• La representación gráfica del recorrido de las decisiones se llama organigrama
• Cada bloque del organigrama representa un elemento, cuya función es tomar decisiones de acuerdo con la información que le llega.

Los Costos

• Mano de obra: costo en proporción al tiempo de los operarios.
• Materia prima: materiales utilizados en cada producto.
• Costos fijos: maquinaria e instalaciones.
• Energía: consumo a lo largo de la producción.
• Impuestos: los que establece el Estado por actividad.

La Productividad

• Una fábrica diseñada según lo anterior debe producir 24 sillas por hora, es decir 192 sillas por día
• Se deben vender aproximadamente 4.224 sillas al mes.
• Puede suceder que el equipo de ventas, luego de una campaña comercial, consiga pedidos que superen lo que la empresa produce.

El Fordismo

• A principios del siglo XX, Henry Ford (1863-1947) crea en su fábrica un nuevo método de producción que transforma no sólo la forma de trabajar en todo el ámbito industrial sí no también el modo de consumo de la sociedad
• Su aporte se basa en la incorporación de la cadena de montaje en la producción taylorista

Lay-out de una fábrica fordista

• Layout de fábrica fordista: la cinta transportadora recorre las diferentes secciones.
• Se le conoce como producción en serie

La Producción En Serie

• Una empresa fabrica miles de piezas del mismo producto
• Cada una de las tareas implicadas en el proceso de fabricación está perfectamente identificada y definida por especialidad.
• La disposición de estas tareas se realiza generalmente a lo largo de una cadena de montaje o línea de producción
• En cada una de las estaciones de trabajo, un operario especializado, una máquina o un robot, realiza una tarea determinada sobre el producto en fabricación

Automatización

• Un mismo operario se haga cargo de diferentes máquinas a la vez
• Se reduce el tiempo muerto y se aumenta la eficiencia general, se requieren menos operarios y se genera un aumento de la productividad

Posfordismo

• Al dejar de considerar a los trabajadores tan sólo como un factor de producción, pues son también consumidores de productos finales, las ganancias de productividad y el reparto del mayor valor añadido generados por el fordismo permitieron crear una mayor demanda de consumo que pudiera absorber una producción más amplia
• El capitalismo posfordista se caracteriza por la desaparición de algunas de las características de su antecesor

Keynesianismo

• Son postulados de política económica basados en las teorías del economista británico John Maynard Keynes (1883 - 1946),

Nuevas Formas De Organizar La Producción

• Hacia mediados del siglo XX, en algunas empresas japonesas comenzaron a pensarse otros criterios para la organización de las industrias

Flexibilidad: Las Pequeñas Series

• Este criterio de producción implica la posibilidad de fabricar pequeñas series de productos diferentes con las mismas instalaciones y los mismos costos por unidad requeridos en la producción de las grandes series
• La flexibilidad consistirá también en que un operario atienda más de una máquina y que esté preparado para manejar diferentes tipos de máquinas, según los requerimientos del proceso

El Kan Ban: Un Modelo De Gestión

• Uno de los cambios más importantes en la forma de organizar un proceso productivo se implementó en la fábrica Toyota, que consiste en fabricar solo aquello que ya está vendido

Los Cinco Ceros

• Los nuevos tipos de organización de la producción deben responder a cinco ceros: cero demora, cero defecto, cero avería, cero existencia y cero papel

Este texto examina cómo la producción y almacenamiento de alimentos influyeron en actividades humanas, la relación entre tecnología y organización, el impacto de la información, la organización de pueblos recolectores y el excedente agrícola. También explora cómo las dificultades en el cultivo impulsaron técnicas específicas y la transferencia de tareas a artefactos.