Equipamiento de Calderas de Vapor

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Questions and Answers

¿Cuál es el propósito principal del equipamiento de las calderas de vapor?

Facilitar el transporte de vapor

Reducir el consumo de combustible

Minimizar el ruido durante la operación

Asegurar el correcto funcionamiento y la seguridad (correct)

¿Qué componente se utiliza para controlar la alimentación de agua en una caldera?

Válvulas de seguridad

Control nivel (correct)

Presostatos

Quemador de combustible

¿Qué componente se menciona como parte de la caldera encargada de suministrar vapor?

Bomba de agua

Quemador (correct)

Manómetros

Tanque de retorno

¿Cuál de las siguientes opciones NO es un objetivo del equipamiento de calderas?

Aumentar el tiempo de inactividad Signup and view all the answers

Para qué se utilizaban los tanques de alimentación atmosféricos en calderas de vapor?

Para proporcionar agua de alimentación Signup and view all the answers

¿Cuál es una desventaja del control de nivel 'todo-nada' en calderas?

Cada caldera requiere su propia bomba Signup and view all the answers

¿Qué nivel de presión se controla en el desgasificador?

0,3 a 0,5 bar Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre el control de nivel por sonda conductiva es correcta?

Presenta más posibilidad de arrastre de agua de caldera Signup and view all the answers

Un problema operativo diario que puede surgir bajo demanda con grandes oscilaciones en la alimentación de caldera es:

Variabilidad en la presión de vapor Signup and view all the answers

¿Cuál es la ventaja principal del uso de un controlador de nivel en calderas en espera?

Bajo costo Signup and view all the answers

¿Cuál es una de las principales ventajas del control de nivel modulante en una caldera?

Permite un funcionamiento más eficiente del quemador Signup and view all the answers

¿Qué desventaja es mencionada en relación al control de nivel modulante?

Puede ser más caro Signup and view all the answers

Cuál de los siguientes componentes es considerado un dispositivo de seguridad en calderas?

Válvula de retención Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre el presostato de seguridad para quemador es cierta?

Supervisa la presión y asegura un funcionamiento correcto Signup and view all the answers

Cómo se categoriza el control de nivel en sistemas de caldera?

Control modulante y control por frecuencia variable Signup and view all the answers

¿Cuál es la función principal de la vigilancia directa en el sistema de calderas?

Garantizar una respuesta inmediata en caso de anomalías Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre las alarmas de nivel en calderas es correcta?

Las alarmas de nivel bajo se activan en secuencia y requieren atención inmediata. Signup and view all the answers

¿Qué intervalo de comprobación de sistemas de control y seguridad es recomendado por el fabricante de la caldera?

Cada 24 u 72 horas Signup and view all the answers

¿Qué función tiene la válvula de retención en el sistema de alimentación de agua de la caldera?

Evitar el paso de agua durante las paradas Signup and view all the answers

En cuanto a la autoverificación de las alarmas en vigilancia indirecta, ¿qué es correcto?

La autoverificación asegura un funcionamiento óptimo del sistema. Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes componentes es esencial para asegurar un buen funcionamiento en una caldera de vapor?

Presostato de seguridad Signup and view all the answers

¿Qué equipo es necesario para cumplir con las normativas de seguridad en calderas de vapor?

Válvula de retención Signup and view all the answers

Para maximizar la eficiencia en la generación de vapor, ¿qué accesorio de caldera se debe tener en cuenta?

Tanque de alimentación presurizado Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre los sistemas de control de nivel en calderas es incorrecta?

Los manómetros son irrelevantes en el control de calderas. Signup and view all the answers

En el contexto del equipamiento de calderas, ¿qué función específica cumple el quemador?

Generar vapor mediante la combustión Signup and view all the answers

¿Cuál es una posible consecuencia del uso de un control de nivel 'todo-nada' en una caldera?

Mayor riesgo de arrastre de agua de caldera Signup and view all the answers

¿Qué factor puede influir negativamente en el rendimiento de una caldera con control de nivel conductivo?

Bomba independiente para cada caldera Signup and view all the answers

¿Cuál es una desventaja del control de nivel en calderas que opera bajo demanda?

Oscilaciones grandes en la presión Signup and view all the answers

¿Cuál sería una ventaja de utilizar un sistema de control de nivel simple en calderas en espera?

Reducción de costos operativos Signup and view all the answers

La presión reducida en el desgasificador se establece entre qué valores?

0,3 a 0,5 bar Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre las ventajas del control de nivel modulante es incorrecta?

Garantiza un menor consumo de energía en todos los casos. Signup and view all the answers

Entre los dispositivos de seguridad mencionados, ¿cuál se considera fundamental para el funcionamiento correcto en caso de una emergencia?

Válvulas de seguridad Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes desventajas del control de nivel modulante podría representar un desafío en su implementación?

Posiblemente un mayor consumo de electricidad. Signup and view all the answers

En qué aspecto el control de nivel con una bomba de frecuencia variable es considerado menos eficaz en comparación con un control modulante?

Es más caro de implementar inicialmente. Signup and view all the answers

¿Qué característica del equipamiento de calderas es esencial para asegurar que los dispositivos de seguridad funcionen adecuadamente?

La vigilancia continua de los sistemas. Signup and view all the answers

¿Cuál es la frecuencia máxima de intervención del operador de caldera en vigilancia directa?

Cada dos horas Signup and view all the answers

Si una caldera presenta una alarmas de nivel bajo, ¿qué acción se debe tomar?

Cerrar la válvula de entrada de agua Signup and view all the answers

¿Cuál es la relación entre el intervalo de comprobación de los sistemas de control y el fabricante de la caldera?

El fabricante da una recomendación basada en los dispositivos de control Signup and view all the answers

En un sistema de vigilancia indirecta, ¿qué característica es esencial para la alarma de alta seguridad?

Autoverificación de la alarma Signup and view all the answers

¿Qué sucede si la válvula de retención no funciona correctamente en el sistema de alimentación de agua de la caldera?

Permitirá el paso de agua en las paradas Signup and view all the answers

Study Notes

Accesosrios de las Caldera

El objetivo es proporcionar conocimiento sobre las calderas de vapor para garantizar buen funcionamiento, seguridad y eficiencia.
Las calderas deben incorporar equipos adecuados para asegurar correcto funcionamiento, cumplir la normativa de seguridad y obtener la máxima eficiencia en la generación de vapor.
Componentes claves de calderas por funcionamiento: tanque alimentación agua con control de nivel y otros equipos, sistema control nivel agua en caldera, bomba alimentación agua caldera, quemador combustible y presostatos, válvulas interrupción, manómetros y otros.
Se describen tanques de alimentación atmosférico y presurizado.
Se comparan las ventajas y desventajas de los sistemas de control de nivel "todo-nada" y "modulante".
El sistema de control de nivel modulante presenta ventajas como presión de vapor y caudal constante, funcionamiento más eficiente, menos estrés térmico, y utilizacion de una estación central de bombeo, pero es más caro y menos adecuado para operación "en espera".
El control de nivel todo-nada es simple, de bajo costo y bueno para calderas en espera, pero cada caldera requiere una bomba propia.

Equipamiento de calderas por seguridad

Indicadores de nivel
Alarmas de nivel
Válvulas de seguridad
Válvulas de retención para alimentación de agua
Presostato de seguridad para el quemador
Normativas de construcción, ubicación y vigilancia
Los dispositivos de seguridad deben ser supervisados para correcto funcionamiento. Los dispositivos de seguridad deben ser supervisados para asegurar un correcto funcionamiento en caso necesario.

Sistema de Vigilancia de Calderas

Según la normativa, el operador de caldera realiza comprobaciones de los controles, elementos de seguridad y calidad del agua para asegurar el buen estado y funcionamiento.
El operador debe estar presente o cerca de la caldera para actuar de forma inmediata en caso de anomalía.
La caldera debe disponer de un reloj que avisa y para el quemador cada dos horas (vigilancia directa). Los intervalos de comprobación de los sistemas de seguridad, serán fijados por el fabricante de la caldera pudiendo ser 24 o 72 horas (vigilancia indirecta).

Indicadores de nivel

Los indicadores de nivel muestran el nivel del agua en la caldera.
Un nivel alto activa la alarma alta, paro de bomba, mientras que un nivel bajo activa las alarmas de nivel bajo.

Alarmas de alta seguridad

Se presentan alarmas de alta seguridad para vigilancia indirecta con sondas, válvulas, y alarmas alto/bajo de nivel.
Los tubos de protección de la caldera son críticos, al igual que la válvula cerrada y abierta.

Válvula retención

Las válvulas de retención en la alimentación del agua de caldera evitan el retroceso de agua durante las paradas por diferencia de presión hidrostática.
Es necesario una válvula de retención especifica.

Equipamiento por eficiencia

Tratamiento del agua de alimentación
Control de purgas de caldera
Recuperación de calor en las purgas
Control de la combustión
Recuperación de calor en los humos de combustión.

Tratamiento agua de caldera

El agua de alimentación debe tratarse para evitar corrosiones, incrustaciones y la formación de espumas.
Se utilizan productos químicos para reducir el contenido de sales en el agua.

Alimentación agua de caldera

La temperatura óptima del agua de alimentación es importante para el sistema de acumulación y la bomba.
La alta temperatura del agua reduce el oxígeno en la caldera.

Generación de vapor

El agua de alimentación con impurezas se acumula en la caldera.
La eliminación de impurezas se realiza a través de las purgas.
El vapor limpio y seco debe ser el resultado de la generación.

Calidad del agua de caldera

La norma UNE EN-12953-10 aplica en calderas pirotubulares, especificando conductividad (µS/cm), presión servicio (bar), y pH a 25 °C.
El valor de conductividad con recalentador es el 50% del indicado.
Es importante controlar pH, Hierro, Oxígeno y Dureza del agua de alimentación.

Cálculo de la purga de caldera

Se calcula la purga para mantener las sales en la caldera.
El caudal de purga depende de la diferencia entre la conductividad del agua de alimentación y la del vapor.
Se necesita un sistema que ajuste la purga según el caudal de producción de vapor y conductividad del agua de alimentación. X

¿Cómo purgar la caldera?.

Es necesario un sistema automático de control de sales y una purga temporizada de lodos.
Una sonda conductiva y un controlador monitorean los niveles de impurezas.

Enfriador de muestras

El enfriador de muestras asegura la salida de muestras fría para evitar el revaporizado que falsea la conductividad.

Medidor de conductividad

El medidor proporciona valores de conductividad en µS/cm.
La equivalencia entre ppm y µS/cm es de ppm = µS/cm x 0.7.
La medición ayuda a detectar problemas en el agua de alimentación y asegurar que el sistema de control de purgas funcione correctamente.

Purga de fondo de caldera

La purga de fondo de caldera debe proporcionar turbulencia con purgas cortas y rápidas (3 a 5 seg.)
Son necesarias válvulas de esfera con actuadores neumáticos para temporizar las purgas.
Las purgas se ajustan según la calidad del agua para minimizar la frecuencia.

Tanque de recogida de purgas

Las purgas de caldera deben ser llevadas a sistemas de enfriamiento por normas medioambientales.
El sistema incluye un tanque de purgas, un cabezal venteador, un drenaje y un sistema de enfriamiento.

Purga de caldera inferior

Una alta concentración de sales en la caldera producirá suciedad en válvulas de control, bloqueo de purgadores y suciedad en intercambiadores.

Recuperación calor en la purga de sales

Se puede recuperar hasta el 80 % del calor de la purga de sales.
El sistema incluye un tanque de revaporizado, un intercambiador de calor y otros accesorios para aprovechar el calor en las purgas.

Combustión

La combustión es la combinación del oxígeno con el combustible, y genera calor.
La combustión en las calderas puede ser completa o incompleta según se consuma todo el combustible.

Exceso de aire

La combustión perfecta no es posible en la práctica.
Se requiere un exceso de aire para asegurar la combustión completa.
El exceso de aire afecta el rendimiento del sistema.

Control de la combustión

El análisis de los gases de combustión permite evaluar el rendimiento y las pérdidas de calor.
Hay equipos portátiles para medir el rendimiento de la combustión.
Es necesario controlar las emisiones de óxidos de nitrógeno y azufres.

Calor de los gases de combustión

Se describe un esquema de aprovechamiento del calor de los gases de combustión en calderas acuotubulares.
Componentes como economizadores, recalentadores y evaporadores son parte del esquema.

Arrastres de agua con el vapor

Las calderas producen arrastres de agua con vapor debido a la producción a baja presión, la demanda excesiva y el nivel de agua alto.
La alta concentración de sales provoca la formación de espuma y golpes de ariete, reduciendo la eficiencia, contaminando por sales del agua y afectando la calidad del vapor.

Eliminación de aire

Se requiere eliminar el aire de la caldera antes de abrir la válvula de vapor, ya que se introduce en la parada por vacío.
Se debe usar un sistema automático con un rompedor de vacío y un eliminador termostático de aire.

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Description

Este cuestionario evalúa el conocimiento sobre el equipamiento y control de las calderas de vapor. Incluye preguntas sobre componentes clave, su propósito y ventajas y desventajas de diferentes métodos de control. Ideal para estudiantes de ingeniería o técnicos en mantenimiento de calderas.