El desafío del bloqueo y aislamiento en entornos industriales

Procedimientos de bloqueo para equipos industriales

• Los equipos desconectados de una fuente de energía deben ser bloqueados, ya sea que estén en mantenimiento o aún no estén conectados.
• Se han creado procedimientos escritos y se ha capacitado al personal para tareas en equipos en operación, como el lavado de equipos por parte de los operadores.
• Existe un procedimiento de bloqueo específico para el sistema de Transformador de Poder y Rectificadores, descrito por separado.
• Los bloqueos en la planta Pacifico de CMPC deben coordinarse con el personal de la planta y el Gerente de Mantenimiento.
• Se utiliza un sistema de candados asignados o conjuntos con una sola llave dedicada.
• Existe una caja de candados de bloqueo en la Sala de Control con 29 cajas disponibles, tres de las cuales se utilizan para bloqueos permanentes.
• Se utiliza un check list específico para identificar todos los puntos de aislamiento y método de bloqueo de los equipos.
• Se lleva un libro de registro de candados utilizados por mantenedores y contratistas.
• Se aplican sellos plásticos con números únicos a las cajas de bloqueo para controlar el acceso a los bloqueos existentes.
• Se requiere un verificador competente para comprobar que el bloqueo del sistema sea completo y seguro.
• Se utilizan tarjetas complementarias para proporcionar información adicional sobre el bloqueo en terreno.
• Se han identificado y considerado los peligros que deben bloquearse, incluyendo corriente eléctrica, tuberías bajo presión, sistemas de gas comprimido, energía almacenada, tráfico, fuentes de radiación y otros.

Procedimientos de bloqueo y etiquetado para seguridad en el trabajo

• Los trabajadores deben bloquear y aislar todas las formas de energía y riesgos químicos y físicos, en presencia del supervisor, antes de iniciar cualquier trabajo.
• Los equipos bloqueados deben ser verificados por el operador y el supervisor, y se emite un permiso de trabajo seguro.
• Cada trabajador instala su candado asignado en la caja de bloqueo y registra la información en el Libro de Registro de Bloqueos.
• No se pueden realizar trabajos de mantenimiento hasta que los equipos estén bloqueados, a excepción de pruebas específicas.
• Al finalizar el trabajo, el operador realiza una inspección final con los trabajadores y retira los candados de seguridad.
• Los candados no se quitan hasta que el trabajo esté completo y el sistema sea seguro para ponerlo en servicio.
• Ante cualquier duda sobre un bloqueo, se debe contactar al Gerente de Producción antes de continuar con el trabajo.
• Si un candado debe ser quitado y el dueño no puede ser encontrado, se notifica al Gerente de Producción para una investigación minuciosa.
• Los candados no se utilizan para bloqueos a largo plazo o permanentes, y se deben proponer cambios al proceso para asegurar una protección adecuada.
• Las transmisiones eléctricas y fuentes de alimentación a los equipos son bloqueadas en el Centro de Control de Motores (CCM) y etiquetadas con el motivo del bloqueo y número de trabajo.
• La instalación de candados de bloqueo es responsabilidad del operador, aunque la desconexión de interruptores puede ser realizada por personal capacitado en presencia del operador.
• Los procesos de desconexión de interruptores deben ser indicados con etiquetas rojas en la sala CCM, especificando el motivo del bloqueo y el número de trabajo.

Procedimientos de bloqueo y aislamiento en la planta de producción

• Se hace referencia a los "Procedimientos de parada de la línea de celdas" en el Manual de Procedimientos de Operaciones Estándares SOPs para los requisitos de bloqueo de trabajos en la línea de celdas.
• El "Procedimiento de bloqueo para los rectificadores" en el mismo manual establece los requisitos de bloqueo para trabajos en el sistema transformador-rectificador.
• Antes de realizar trabajos en la línea de celdas, el operador debe asegurarse de que todos los trabajadores estén conscientes de los peligros asociados y no se permite la operación no autorizada de válvulas en la línea de celda.
• Se detallan los métodos aprobados para asegurar las válvulas en la posición deseada, incluyendo el uso de candados y mecanismos especiales de bloqueo.
• Los sistemas de agua a una temperatura inferior a 65°C deben ser aislados mediante el cierre de las válvulas de bloqueo requeridas e instalando aparatos de bloqueo de válvulas y candados.
• En caso de que un sistema de tubería bajo presión dinámica no se pueda aislar con doble bloqueo con purgas o paletas ciegas, se permite proceder con un solo bloqueo de válvula, previa aprobación del Gerente de Producción.
• Las líneas del proceso y las líneas de agua a una temperatura sobre 65°C deben ser aisladas utilizando métodos específicos, como la instalación de paletas o flanges ciegos, y uso de equipo de protección personal.
• Se describen los procedimientos para el bloqueo de bombas o equipos de aumento de presión, incluyendo la descarga de la presión dinámica residual y la instalación de aparatos de bloqueo y candados en las válvulas de bloqueo cerradas.
• En caso de que la presión dinámica no se pueda aislar, se debe realizar una evaluación de riesgos para garantizar que se hayan implementado los controles adecuados.
• Se detallan las cajas de candados de bloqueos permanentes utilizadas por Mantenimiento y Operaciones para el bloqueo permanente de distintas áreas y sistemas en la planta de producción.
• Se establecen los procedimientos para el bloqueo masivo en doble caja, detallando el uso de múltiples cajas y candados rojos para sistemas que involucran un gran número de candados.

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