Quiz de Processos de Fabrico II

Processos de Fabrico II: Conformação Plástica e Comportamento Mecânico

1. O curso aborda a conformação plástica em processos de fabrico em chapa e em massa, com palestras do setor industrial e visitas a laboratórios.

2. As propriedades materiais importantes para a conformação plástica incluem espessura, dimensões, geometria das ferramentas, módulo de elasticidade, tensão de cedência e conformabilidade.

3. O comportamento dos materiais pode ser dividido em deformação elástica (recuperação após a remoção da tensão aplicada) e deformação plástica (deslocamento permanente dos átomos).

4. O ensaio de tração uniaxial é utilizado para identificar e caracterizar um material, permitindo a obtenção da curva tensão-extensão, que fornece informações importantes sobre as propriedades do material.

5. A conversão da curva de engenharia em curva real é necessária para obter o comportamento real do material durante a conformação plástica.

6. A incompressibilidade do material é assumida para determinar a extensão volumétrica durante a deformação plástica.

7. Modelos constitutivos são utilizados para extrapolar a curva tensão-extensão real plástica para prever o comportamento do material para níveis de extensão mais elevados.Comportamento mecânico de materiais metálicos

8. Leis de encruamento reagem à evolução da dimensão da superfície de plasticidade.

9. Deformação uniforme ocorre até o ponto de capacidade de carga máxima, seguida por deformação não-uniforme.

10. Estricção difusa precede a estricção localizada.

11. Aumento da tensão em função da redução da secção transversal e aumento da capacidade de carregamento em função do encruamento levam à escoamento instável e deformação não-uniforme.

12. A partir do ponto de carga máxima, a resistência mecânica do material diminui com o aumento de temperatura.

13. O efeito Bauschinger ocorre quando se aplicam solicitações em sentido inverso em metais policristalinos.

14. Modelo constitutivo de Hollomon é usado para calcular o coeficiente de encruamento.

15. Para uma liga com tensão real de 415 MPa e extensão de engenharia de 0.20, o coeficiente de encruamento é calculado para ser 0.26.

16. Tensão de rotura de um material com 𝐾 = 530 MPa e 𝑛 = 0.26 é calculada.

17. Extensão real no ponto de instabilidade é calculada para um material que obedece à lei 𝝈 = 𝟔𝟎𝟎 ∙ (𝟎. 𝟐 + 𝜺)𝟎.𝟑𝟓.

18. Método de Considére é usado para calcular a curva tensão-extensão real.

19. Histerese elástica ocorre quando o novo carregamento não é exatamente linear e paralelo ao declive da região elástica.

Processos de Fabrico II: Conformação Plástica e Comportamento Mecânico

1. O curso aborda a conformação plástica em processos de fabrico em chapa e em massa, com palestras do setor industrial e visitas a laboratórios.

2. As propriedades materiais importantes para a conformação plástica incluem espessura, dimensões, geometria das ferramentas, módulo de elasticidade, tensão de cedência e conformabilidade.

3. O comportamento dos materiais pode ser dividido em deformação elástica (recuperação após a remoção da tensão aplicada) e deformação plástica (deslocamento permanente dos átomos).

4. O ensaio de tração uniaxial é utilizado para identificar e caracterizar um material, permitindo a obtenção da curva tensão-extensão, que fornece informações importantes sobre as propriedades do material.

5. A conversão da curva de engenharia em curva real é necessária para obter o comportamento real do material durante a conformação plástica.

6. A incompressibilidade do material é assumida para determinar a extensão volumétrica durante a deformação plástica.

7. Modelos constitutivos são utilizados para extrapolar a curva tensão-extensão real plástica para prever o comportamento do material para níveis de extensão mais elevados.Comportamento mecânico de materiais metálicos

8. Leis de encruamento reagem à evolução da dimensão da superfície de plasticidade.

9. Deformação uniforme ocorre até o ponto de capacidade de carga máxima, seguida por deformação não-uniforme.

10. Estricção difusa precede a estricção localizada.

11. Aumento da tensão em função da redução da secção transversal e aumento da capacidade de carregamento em função do encruamento levam à escoamento instável e deformação não-uniforme.

12. A partir do ponto de carga máxima, a resistência mecânica do material diminui com o aumento de temperatura.

13. O efeito Bauschinger ocorre quando se aplicam solicitações em sentido inverso em metais policristalinos.

14. Modelo constitutivo de Hollomon é usado para calcular o coeficiente de encruamento.

15. Para uma liga com tensão real de 415 MPa e extensão de engenharia de 0.20, o coeficiente de encruamento é calculado para ser 0.26.

16. Tensão de rotura de um material com 𝐾 = 530 MPa e 𝑛 = 0.26 é calculada.

17. Extensão real no ponto de instabilidade é calculada para um material que obedece à lei 𝝈 = 𝟔𝟎𝟎 ∙ (𝟎. 𝟐 + 𝜺)𝟎.𝟑𝟓.

18. Método de Considére é usado para calcular a curva tensão-extensão real.

19. Histerese elástica ocorre quando o novo carregamento não é exatamente linear e paralelo ao declive da região elástica.

Processos de Fabrico II: Conformação Plástica e Comportamento Mecânico

1. O curso aborda a conformação plástica em processos de fabrico em chapa e em massa, com palestras do setor industrial e visitas a laboratórios.

2. As propriedades materiais importantes para a conformação plástica incluem espessura, dimensões, geometria das ferramentas, módulo de elasticidade, tensão de cedência e conformabilidade.

3. O comportamento dos materiais pode ser dividido em deformação elástica (recuperação após a remoção da tensão aplicada) e deformação plástica (deslocamento permanente dos átomos).

4. O ensaio de tração uniaxial é utilizado para identificar e caracterizar um material, permitindo a obtenção da curva tensão-extensão, que fornece informações importantes sobre as propriedades do material.

5. A conversão da curva de engenharia em curva real é necessária para obter o comportamento real do material durante a conformação plástica.

6. A incompressibilidade do material é assumida para determinar a extensão volumétrica durante a deformação plástica.

7. Modelos constitutivos são utilizados para extrapolar a curva tensão-extensão real plástica para prever o comportamento do material para níveis de extensão mais elevados.Comportamento mecânico de materiais metálicos

8. Leis de encruamento reagem à evolução da dimensão da superfície de plasticidade.

9. Deformação uniforme ocorre até o ponto de capacidade de carga máxima, seguida por deformação não-uniforme.

10. Estricção difusa precede a estricção localizada.

11. Aumento da tensão em função da redução da secção transversal e aumento da capacidade de carregamento em função do encruamento levam à escoamento instável e deformação não-uniforme.

12. A partir do ponto de carga máxima, a resistência mecânica do material diminui com o aumento de temperatura.

13. O efeito Bauschinger ocorre quando se aplicam solicitações em sentido inverso em metais policristalinos.

14. Modelo constitutivo de Hollomon é usado para calcular o coeficiente de encruamento.

15. Para uma liga com tensão real de 415 MPa e extensão de engenharia de 0.20, o coeficiente de encruamento é calculado para ser 0.26.

16. Tensão de rotura de um material com 𝐾 = 530 MPa e 𝑛 = 0.26 é calculada.

17. Extensão real no ponto de instabilidade é calculada para um material que obedece à lei 𝝈 = 𝟔𝟎𝟎 ∙ (𝟎. 𝟐 + 𝜺)𝟎.𝟑𝟓.

18. Método de Considére é usado para calcular a curva tensão-extensão real.

19. Histerese elástica ocorre quando o novo carregamento não é exatamente linear e paralelo ao declive da região elástica.

Processos de Fabrico II: Conformação Plástica e Comportamento Mecânico

1. O curso aborda a conformação plástica em processos de fabrico em chapa e em massa, com palestras do setor industrial e visitas a laboratórios.

2. As propriedades materiais importantes para a conformação plástica incluem espessura, dimensões, geometria das ferramentas, módulo de elasticidade, tensão de cedência e conformabilidade.

3. O comportamento dos materiais pode ser dividido em deformação elástica (recuperação após a remoção da tensão aplicada) e deformação plástica (deslocamento permanente dos átomos).

4. O ensaio de tração uniaxial é utilizado para identificar e caracterizar um material, permitindo a obtenção da curva tensão-extensão, que fornece informações importantes sobre as propriedades do material.

5. A conversão da curva de engenharia em curva real é necessária para obter o comportamento real do material durante a conformação plástica.

6. A incompressibilidade do material é assumida para determinar a extensão volumétrica durante a deformação plástica.

7. Modelos constitutivos são utilizados para extrapolar a curva tensão-extensão real plástica para prever o comportamento do material para níveis de extensão mais elevados.Comportamento mecânico de materiais metálicos

8. Leis de encruamento reagem à evolução da dimensão da superfície de plasticidade.

9. Deformação uniforme ocorre até o ponto de capacidade de carga máxima, seguida por deformação não-uniforme.

10. Estricção difusa precede a estricção localizada.

11. Aumento da tensão em função da redução da secção transversal e aumento da capacidade de carregamento em função do encruamento levam à escoamento instável e deformação não-uniforme.

12. A partir do ponto de carga máxima, a resistência mecânica do material diminui com o aumento de temperatura.

13. O efeito Bauschinger ocorre quando se aplicam solicitações em sentido inverso em metais policristalinos.

14. Modelo constitutivo de Hollomon é usado para calcular o coeficiente de encruamento.

15. Para uma liga com tensão real de 415 MPa e extensão de engenharia de 0.20, o coeficiente de encruamento é calculado para ser 0.26.

16. Tensão de rotura de um material com 𝐾 = 530 MPa e 𝑛 = 0.26 é calculada.

17. Extensão real no ponto de instabilidade é calculada para um material que obedece à lei 𝝈 = 𝟔𝟎𝟎 ∙ (𝟎. 𝟐 + 𝜺)𝟎.𝟑𝟓.

18. Método de Considére é usado para calcular a curva tensão-extensão real.

19. Histerese elástica ocorre quando o novo carregamento não é exatamente linear e paralelo ao declive da região elástica.