Costes de Almacén y Presupuesto

Study Notes

Caso práctico: Miguel, un empleado, analiza la estructura del almacén, maquinaria, y proceso completo, desde la entrada hasta la salida de mercancía.
Optimización: Optimización, en el contexto de la economía y empresa, busca el mayor rendimiento posible con los recursos mínimos.
Costes: Recursos, proceso y medios humanos y materiales tienen un coste determinado. Optimizar es buscar el mejor rendimiento con el menor gasto.
Ejemplo de picking: Un operario puede llevar los productos en la mano o utilizar un carro, lo que aumenta la eficiencia y reduce el tiempo.
Costes de almacén: Se buscan los costes, su cuantificación e imputación, para el cálculo de ingresos y presupuesto, con diferentes criterios, con el fin de medir los resultados, calcular las desviaciones y proponer mejoras.
Coste: Los costes se refieren al valor monetario de los recursos para producir bienes o servicios. Los costes pueden ser fijos o variables, directos o indirectos.

Según su comportamiento:
- Costes variables: Cambian en proporción directa al nivel de actividad de la empresa (ej: materias primas, comisiones de ventas).
- Costes fijos: Son independientes del nivel de actividad de la empresa en el corto plazo (ej: alquiler, amortización).
Según su relación con el producto:
- Costes directos: Se pueden asignar directamente a un producto, proyecto o actividad (ej: materia prima, salario del trabajador).
- Costes indirectos (o gastos generales): No se pueden atribuir directamente a un producto o actividad (ej: administración, mantenimiento).

Unidades de medida: Costes por hueco, por unidad de carga, o por palet. La elevada rotación se relaciona con un mejor aprovechamiento del espacio y recursos.
Ejercicio resuelto: Se calcula el coste de almacenamiento por palet en base a la superficie, alquiler, consumo de electricidad, coste de las estanterías, seguros e impuestos, para una instalación determinada.

Componentes: Personal, amortización/alquiler de maquinaria, financiación, reparaciones y mantenimiento, consumo de energía.
Coste por unidades: €/unidad de manipulación, €/segundo (basado en las horas de trabajo anual), €/operación (considerando el tiempo de cada operación).

Sistemas de operador a producto: El operario toma las instrucciones directamente para preparar los pedidos.
Sistemas producto a operador: Los preparadores tiene la información de todas las mercancías necesarias.
Componentes: Amortización, financiación, reparaciones, consumo de energía, y equipo informático.

Ejemplo resuelto: Se calcula el coste unitario de un artículo a partir de los costes totales del año anterior y la cantidad producida/vendida en el periodo.

Desglose: Los costes anuales de actividades del almacén (almacenamiento, manipulación, picking, transporte) se desglosan y presentan.

Desglose: Presentado por producto, palet, unidades, precio por unidad y coste de compra por unidad.

Caso práctico: Sigue las directrices del RD 1514/2007 en el Plan General de Contabilidad para controlar los costes diarios.
Actualizaciones: Se recogen los datos diarios o continuos, y se analiza la evolución de las cifras, comparándolas con las previsiones.

Resistencia al cambio: Los empleados pueden resistirse a las nuevas medidas.
Infraestructura: La infraestructura existente puede ser inadecuada.
Costes: Los costes de implementación de las mejoras pueden ser altos.
Proveedores: La gestión de las relaciones con los proveedores puede ser un obstáculo.

Contratos a largo plazo: Negociar mejores precios con proveedores.
Sistemas de gestión de inventario: Software para optimizar inventarios y flujo de trabajo.
Mejorar la productividad: Automatización para mejorar los flujos de trabajo.
Reducción de desperdicios: Identificando y minimizando errores, pérdidas de producto y devoluciones.
Formación del personal: Capacitación para optimizar las tareas.

KPI's: Indicadores clave de rendimiento que miden el desempeño de diferentes actividades (ej: número de líneas de pedido por hora, coste por línea de pedido).