Capítulo 5: Propiedades del Carbono en Fundición

Study Notes

El carbono se encuentra libre y combinado en la fundición, lo que la hace difícilmente maquinable.
El color de la fundición no está determinado por el porcentaje de carbono, sino por el estado en que se encuentra: combinado o como grafito.

La fundición blanca es de una dureza muy elevada, pero es frágil.
La fundición gris es lo suficientemente tenaz para los usos comunes y puede mecanizarse con relativa facilidad.
La fundición gris ideal debe tener el grafito disperso regularmente en nódulos pequeños.

El silicio se añade como ferro-silicio o siliciuro de calcio para obtener una buena fundición gris.
El níquel se puede agregar en lugar de silicio para evitar la formación de cementita y obtener grafito en copos pequeños.
El azufre aumenta la viscosidad de la fase líquida, dificultando la colada.

Las fundiciones con base de níquel tienen la ventaja de presentar una estructura consistente, aunque varíe el tiempo de enfriamiento.
La fundición maleable se obtiene aumentando la velocidad de enfriamiento después de estabilizar la forma austenítica.
Las fundiciones resistentes a la temperatura contienen de 5 a 10% de silicio y pueden ser utilizadas sin peligro hasta 850°C.
La fundición acicular contiene 4% de níquel, 1% de manganeso y 1% de molibdeno y tiene una resistencia a la tracción de 4.000 a 5.000 kg/cm2.

El mineral de hierro se comercia en forma de pellets, que son preconcentrados de hierro aglomerado en forma de nódulos.
El carbón se utiliza en el proceso de obtención de aceros y fundiciones.
El horno alto se utiliza para transformar el mineral de hierro en productos fusibles.

En el horno alto, los materiales se van cargando a medida que los productos fundidos son sangrados del crisol.
La escoria y el arrabio líquido se extraen del horno alto y se transportan a la acería o a talleres de fundición.