Análise de Risco e FMEA
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Questions and Answers

Qual ferramenta é considerada mais adequada para lidar com riscos associados a perigos críticos?

  • FMEA
  • HACCP (correct)
  • Diagrama de Ishikawa
  • Matriz de Avaliação de Risco

    • Qual critério não é utilizado na aplicação do FMEA?

  • Custo (correct)
  • Detectabilidade
  • Severidade
  • Probabilidade

    • Qual ferramenta é mais apropriada para a priorização de riscos maiores com ações robustas?

  • Análise SWOT
  • Matriz de Avaliação de Risco (correct)
  • 5W2H
  • Diagrama de Pareto

    • Qual afirmação sobre o FMEA e o HACCP é correta?

    <p>Ambas as ferramentas são complementares e indispensáveis para gestão.</p> Signup and view all the answers

    Quais são os exemplos de ferramentas complementares ao HACCP?

    <p>5W2H e Diagrama de Ishikawa</p> Signup and view all the answers

    Qual das seguintes afirmações sobre o FMEA é falsa?

    <p>Utiliza apenas um critério de avaliação.</p> Signup and view all the answers

    Qual é o principal objetivo da análise de risco em processos operacionais?

    <p>Identificar e avaliar riscos, além de desenvolver estratégias para mitigá-los.</p> Signup and view all the answers

    Qual ferramenta de análise de risco é caracterizada por um método 'Bottom-Up'?

    <p>FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)</p> Signup and view all the answers

    Qual das seguintes afirmações sobre a FTA é verdadeira?

    <p>Utiliza uma árvore de falhas para identificar eventos causais.</p> Signup and view all the answers

    Quais são os critérios usados no cálculo do RPN na FMEA?

    <p>Severidade, probabilidade e detectabilidade.</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma limitação do método FMEA?

    <p>Pode ser tedioso para processos complexos.</p> Signup and view all the answers

    Qual ferramenta é especialmente focada na indústria alimentícia para gerenciar riscos?

    <p>HACCP</p> Signup and view all the answers

    O que é o HAZOP?

    <p>Um estudo de perigos e operabilidade, frequentemente utilizado em engenharia.</p> Signup and view all the answers

    Qual é o foco da PHA?

    <p>Análise de risco preliminar em segurança e saúde ocupacional.</p> Signup and view all the answers

    Qual é um dos benefícios do uso do FMEA?

    <p>Priorização das falhas mais críticas.</p> Signup and view all the answers

    Qual abordagem a ferramenta FTA utiliza?

    <p>Método gráfico para rastrear falhas.</p> Signup and view all the answers

    Qual é a principal função dos sensores na manutenção preditiva?

    <p>Coletar dados sobre o estado dos equipamentos</p> Signup and view all the answers

    Como a manutenção preditiva contribui para a segurança no ambiente de trabalho?

    <p>Identificando componentes com desgaste prematuro</p> Signup and view all the answers

    Qual tecnologia é utilizada para detectar pontos quentes que podem indicar falhas?

    <p>Termografia</p> Signup and view all the answers

    De que maneira a manutenção preditiva ajuda na otimização da produção?

    <p>Aumentando a eficiência e a qualidade dos processos</p> Signup and view all the answers

    Qual é o impacto da manutenção preditiva nos custos operacionais de uma empresa?

    <p>Redução de custos com reparos emergenciais</p> Signup and view all the answers

    Qual é o principal objetivo da FMEA para produtos?

    <p>Prevenir falhas que possam ocorrer devido ao projeto do produto</p> Signup and view all the answers

    Quais são os focos principais da FMEA de processo?

    <p>Analisar falhas potenciais durante a fabricação ou montagem do produto</p> Signup and view all the answers

    Qual das seguintes análises é focada em procedimentos administrativos?

    <p>FMEA de procedimentos administrativos</p> Signup and view all the answers

    Em que consiste a manutenção preventiva?

    <p>Manutenção planejada para evitar falhas e desgastes prematuros</p> Signup and view all the answers

    Um dos principais benefícios da FMEA é:

    <p>Aumentar a confiabilidade e a qualidade dos produtos e serviços</p> Signup and view all the answers

    Como a FMEA se relaciona com a satisfação do cliente?

    <p>Minimiza a necessidade de reparos e interrupções no uso do produto</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma atividade característica da análise FMEA?

    <p>Identificar e prevenir falhas antes que elas aconteçam</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma das principais vantagens da manutenção preventiva?

    <p>Reduz custos de reparo ao evitar falhas maiores</p> Signup and view all the answers

    Qual metodologia é necessária para implementar um plano de manutenção preventiva eficaz?

    <p>Capacitação da equipe técnica e análise detalhada de equipamentos</p> Signup and view all the answers

    Como a manutenção preventiva afeta a segurança operacional?

    <p>Garantindo que os equipamentos operem com os padrões recomendados</p> Signup and view all the answers

    Qual é a consequência de não realizar manutenção preventiva regularmente?

    <p>Maior risco de quebras inesperadas e custos elevados</p> Signup and view all the answers

    Por que é importante registrar todas as atividades de manutenção?

    <p>Para garantir o acompanhamento detalhado e ajustes no plano de manutenção</p> Signup and view all the answers

    Qual é um fator a ser considerado na determinação da frequência de manutenção?

    <p>As recomendações dos fabricantes e histórico de uso</p> Signup and view all the answers

    Com base na descrição da manutenção preventiva, qual afirmação é verdadeira?

    <p>Ela ajuda a garantir a continuidade das operações de forma eficiente</p> Signup and view all the answers

    Qual não é um tipo de indicador utilizado para a confiabilidade dos equipamentos?

    <p>Comparação de custos de manutenções corretivas</p> Signup and view all the answers

    O que a análise detalhada de equipamentos deve priorizar na implementação da manutenção preventiva?

    <p>Considerar as condições operacionais e recomendações dos fabricantes</p> Signup and view all the answers

    Qual é o principal objetivo dos indicadores de confiabilidade na manutenção?

    <p>Garantir a eficiência e a disponibilidade dos equipamentos.</p> Signup and view all the answers

    Qual técnica permite prever falhas de equipamentos e programar manutenções de acordo com essas previsões?

    <p>Manutenção preditiva.</p> Signup and view all the answers

    Quais ferramentas são mencionadas como úteis para a análise de indicadores de manutenção?

    <p>Softwares de gerenciamento e análise estatística.</p> Signup and view all the answers

    Como a comparação entre os indicadores de desempenho de diferentes equipamentos ajuda na manutenção?

    <p>Ajuda a identificar pontos fortes e fracos da frota.</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma das consequências positivas do monitoramento dos indicadores de confiabilidade?

    <p>Redução de custos e aumento da produtividade.</p> Signup and view all the answers

    Qual é a principal vantagem do uso de gráficos e tabelas na análise de indicadores?

    <p>Facilitam a visualização dos dados e a identificação de tendências.</p> Signup and view all the answers

    Qual estratégia é baseada em intervenções programadas apenas quando há sinais de falha iminente?

    <p>Manutenção preditiva.</p> Signup and view all the answers

    Qual é o impacto de ferramentas de análise estatística na manutenção de equipamentos?

    <p>Elas ajudam a descobrir padrões e correlações entre os dados.</p> Signup and view all the answers

    Qual é o propósito principal dos indicadores na avaliação das ações de manutenção?

    <p>Aumentar a confiabilidade dos equipamentos.</p> Signup and view all the answers

    Qual é o principal benefício dos indicadores de confiabilidade na manutenção?

    <p>Auxiliam na alocação de recursos e priorização de atividades.</p> Signup and view all the answers

    O que o MTBF (Mean Time Between Failures) representa?

    <p>O tempo médio entre falhas de um equipamento.</p> Signup and view all the answers

    Qual é a função da análise contínua dos indicadores de confiabilidade?

    <p>Identificar tendências e detectar anomalias.</p> Signup and view all the answers

    Como os indicadores de confiabilidade ajudam na otimização do planejamento de manutenção?

    <p>Identificam equipamentos com maior probabilidade de falha.</p> Signup and view all the answers

    Qual dos seguintes resultados não é esperado ao analisar os dados de confiabilidade?

    <p>Prolongar os intervalos entre reparos.</p> Signup and view all the answers

    O que é a taxa de falhas?

    <p>O número de falhas por unidade de tempo.</p> Signup and view all the answers

    Por que a melhoria contínua é importante na análise dos indicadores de confiabilidade?

    <p>Para implementar melhorias nos processos de manutenção.</p> Signup and view all the answers

    Qual dos seguintes não é um indicador de confiabilidade?

    <p>Taxa de produtividade.</p> Signup and view all the answers

    Qual é a consequência da identificação de falhas através dos indicadores de confiabilidade?

    <p>Implementação de ações corretivas para evitar recorrência.</p> Signup and view all the answers

    Qual das opções a seguir é uma forma de reduzir custos com manutenção?

    <p>Implementar ações com base nos indicadores de confiabilidade.</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Análise de Risco

    • Fundamental para identificar, avaliar e mitigar potenciais problemas em processos.
    • Ferramentas como HACCP, FMEA, FTA permitem abordagem sistemática para segurança, qualidade e eficiência.

    Objetivo da Análise de Risco

    • Identificar e avaliar riscos em processos.
    • Desenvolver estratégias para evitar, eliminar ou mitigar os riscos identificados.
    • Adotar postura proativa em sistemas de gestão, promovendo melhorias contínuas.

    Principais Ferramentas de Análise de Risco

    FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

    • Método "Bottom-Up" que avalia potenciais falhas, seus efeitos e causas.
    • Avaliação do RPN (Risk Priority Number), baseado em:
      • Severidade: Impacto da falha.
      • Probabilidade: Frequência de ocorrência.
      • Detectabilidade: Capacidade de identificar a falha antes do impacto ao cliente.
    • Tipos: FMEA de Processo (P-FMEA) e FMEA de Design (D-FMEA).
    • Benefícios: Prioriza falhas críticas, amplamente usado na indústria.
    • Limitações: Dependente de processos bem definidos, tedioso para processos complexos, não captura interações e falhas múltiplas diretamente.
    • Aplicações práticas: Avaliação de defeitos (rebarbas, manchas) em processos de injeção e estamparia. Definição de metas de RPN (ex.: RPN < 100 para processos comuns, < 30 para itens de segurança), usando critérios bem definidos para severidade, probabilidade e detectabilidade.

    FTA (Fault Tree Analysis)

    • Ferramenta gráfica que utiliza uma "árvore de falhas" para identificar causas e pontos críticos.
    • Comum em indústrias que exigem alta confiabilidade (manufatura e sistemas críticos).

    HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)

    • Análise de perigos e identificação de pontos críticos de controle.
    • Foco: identificar riscos físicos, químicos e biológicos.
    • Estabelecer limites críticos e monitoramentos específicos.
    • Benefícios: Gerenciamento robusto de riscos em indústrias alimentícias, bioquímicas e outras.
    • Limitações: Requer análise detalhada e conhecimento profundo do processo ou produto.
    • Aplicações práticas: Identificar pontos críticos de controle e definir monitoramentos; usar ferramentas complementares (5W2H, Diagrama de Ishikawa, Matriz de Avaliação de Risco); Priorizar riscos maiores com ações robustas.

    HAZOP (Hazard and Operability Study)

    • Estudo detalhado de perigos e operabilidade, usado em projetos de engenharia.

    PHA (Preliminary Hazard Analysis)

    • Análise de risco preliminar com foco em segurança e saúde ocupacional.

    Risk Ranking and Filtering

    • Classificação e priorização de riscos, direcionando esforços para áreas de maior impacto.

    Considerações Finais

    • A escolha da ferramenta adequada depende do contexto e da complexidade do processo.
    • FMEA é ideal para falhas específicas; HACCP, para riscos em perigos críticos.
    • São ferramentas complementares e indispensáveis para sistemas de gestão que buscam excelência.

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