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Questions and Answers
在生产系统中，小批量生产的合理生产批量设定需要满足什么条件？
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拉式生产系统最适合哪种类型的产品？
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哪个生产系统更适合标准产品的生产？
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对于大型工程项目而言，下列哪种生产管理方法是不合适的？
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在JIT系统中，生产计划的制定是基于什么原则？
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经济生产批量的假设中，库存补充的速率是如何计算的？
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主生产计划的主要目的是什么？
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在物料需求计划（MRP）中，产品物料清单（BOM）是用来做什么的？
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在MRP中，若产品P的生产提前期为3周，则应在第几周开始生产？
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准时制生产（JIT）的一个核心原则是什么？
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关于经济生产批量（EPQ）模型，以下哪项是正确的？
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如果客户不愿意等待的情况下，哪种生产模式更为合适？
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JIT生产与MRP最大的关键区别是什么？
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看板管理系统中，哪个要素不属于其核心原则？
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在看板管理中，搬运看板的主要职责是什么？
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下道工序的装配线在JIT生产中，首先要做的是什么？
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在具体的JIT生产环境中，生产/搬运看板数量的设定受哪些因素影响？
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在理想情况下，JIT系统的生产准备时间应当是怎样的？
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在单看板系统中，生产批量等于什么？
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实施JIT生产的目的是为了降低哪种存货？
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什么因素会影响JIT看板管理的有效性？
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在看板管理中，生产看板的主要作用是什么？
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Study Notes
第11章 库存与生产计划管理
- 本章涵盖了库存管理、批量问题、生产计划以及MRP和JIT系统等内容。
- 目录包含了库存管理、批量问题和生产计划、MRP和JIT系统等主题。
- 经济生产批量(EOQ)假设库存补充瞬时发生，但实际上库存补充需要时间，生产率与需求率的差异会影响库存积累速率。
- 批量现象表明，应该在适当的时间生产适当数量的产品，从而形成生产计划。
- 生产计划的体系结构包括长期资源规划（战略层），综合生产计划（战术层），主生产计划（战术层），物料需求计划（运作层），车间调度计划（运作层）。
- 综合生产计划通常制定未来0.5年到2年内，每个月或季度产品的产量计划，以“综合产品”为单位。
- 主生产计划则进一步细化时间粒度，到例如每天或每周，并根据实际生产和市场信息具体化到产品品种。
- 物料需求计划（MRP）将成品需求转化为原材料、零部件的生产或采购计划，并下达给各生产单位。
- 车间调度计划将MRP分解的任务分配到具体的车间，确定生产顺序。
- JIT系统以顾客实际需求为导向，推迟生产，降低库存风险，以满足顾客需求。
- JIT的基本概念是准时制生产，即产品线各环节将必要的产品在正确的时间送达正确的地点。
- 看板管理(Kanban)是JIT生产系统的基本管理方法，通过看板指令在生产线上的传递，引导生产进度。
JIT系统的特点
- 快速响应顾客需求，减少库存。
- 提高生产效率，降低成本。
- 改善产品质量，提高顾客满意度。
- 减少浪费。
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Description
本章节聚焦于库存管理、批量问题、生产计划以及MRP与JIT系统的应用。深入探讨经济生产批量、综合生产计划及车间调度计划等核心概念，帮助学生理解如何在实际运营中优化库存与生产流程。
