第11章 库存与生产计划管理

经济生产批量是指在考虑生产准备成本和库存持有成本的情况下，最合适的生产数量。与经济订货批量（EOQ）模型类似，它意味着在适当的时间生产适当数量的产品，以最小化成本。

生产计划是企业为了满足市场需求，对生产过程进行的系统性规划。生产计划体系包含多个层次，从战略层到运作层，以实现整体生产目标。

综合生产计划是生产计划体系中的一个重要环节，它制定未来0.5年到2年内，每个月或每个季度的“综合产品”的产量计划。

主生产计划是在综合计划的基础上，进一步细化产品产量计划，具体到每个星期甚至每天的工作量，并确定产品品种的产量。

物料需求计划（MRP）将成品生产计划分解为具体的原材料、零部件的生产或采购计划。通过产品物料清单（BOM），确定各零部件的生产时间和数量，将生产计划下达到所有车间。

车间调度计划则是将车间的生产任务进一步细化，落实到具体的加工中心、工位，确定产品的交货期，以明确生产顺序和时间安排。

生产计划滚动是指在计划执行过程中，不断评估实际执行情况和市场变化，修正原有计划并制定新的计划，使计划体系具有适应性和灵活性。

JIT是一种生产管理模式，强调减少浪费，生产仅在需要时进行。它侧重于实时响应订单，最小化库存，并最大化生产效率。

看板管理是JIT的核心管理方法，通过视觉信号（看板）传递生产指令和物料流动信息，实现生产流程的控制。

看板管理的原理是通过看板信号，准确地传递生产指令，确保生产过程的顺畅运行，并控制物料流动，最大限度地减少库存。

搬运看板用于指示物料搬运路线和数量，从上游工序的出口到下游工序的入口，指引物料流向。

生产看板用于指示生产内容和数量，从工作地到出口存放地，控制生产流程和物料库存。

JIT生产从下游工序开始，根据需求发出生产指令，上游工序根据指令进行生产，确保及时供应。

看板管理的原则是不允许没有看板就生产或搬运，确保生产和搬运流程按需求进行，消除不必要的浪费。

看板数量决定了JIT生产系统中的库存量，通常根据需求量、生产时间和安全系数进行计算。

单看板系统是指生产看板和搬运看板合二为一，生产的物料直接装在生产容器中搬运到下一道工序。

指将产品生产的计划根据时间进行分解，可以分为战略层、战术层和执行层，分别对应不同时间段的计划。

是指在获得顾客订单之后才开始生产，这种方式可以有效减少库存积压，并根据实际需求进行生产。

是指根据市场预测和库存水平制定生产计划，通常会提前生产，以备货满足市场需求。

是指在JIT（准时制）系统中，用来控制生产流程的一种工具。看板指示了要生产什么产品以及生产多少，并可以帮助企业及时发现生产问题并进行调整。