Preparación de las Estructuras para el Colado (Tema 8) PDF
Document Details
Uploaded by RighteousGrowth
Tags
Related
- Communication With Dental Lab & Infection (Near East University) PDF
- Dental Surveyor: Components, Types, and Objectives PDF
- Dental Rest and Rest Seats PDF
- Bracing and Reciprocation PDF - British Dental Journal 2001
- Dental Lab Infection Control - PDF
- Restauraciones y Estructuras Metálicas en Prótesis Fija PDF
Summary
This document provides an overview of the preparation of structures for casting in dental prosthetics. It covers various aspects, including the different types of feeders, their characteristics, and their placement in the casting process. The document also touches on related concepts like wax tension surface and inclusion techniques.
Full Transcript
Preparación de las estructuras para el colado (I) Restauraciones y Estructuras Metálicas en Prótesis Fija Técnico en Prótesis Dentales Objetivos del tema - Aprender qué son los bebederos y su función - Distinguir los distintos tipos de cilindros, sus materiales y sus formas -...
Preparación de las estructuras para el colado (I) Restauraciones y Estructuras Metálicas en Prótesis Fija Técnico en Prótesis Dentales Objetivos del tema - Aprender qué son los bebederos y su función - Distinguir los distintos tipos de cilindros, sus materiales y sus formas - Conocer el concepto de tensión superficial de la cera - Conocer las técnicas de inclusión de la estructura de cera en el cilindro de revestimiento BEBEDEROS Son el camino que utilizará el metal líquido para rellenar el espacio dejado por la cera al quemarse dentro del cilindro. Bebederos y respiraderos Bebedero (entrada del metal) Comunican el patrón de cera con el crisol atravesando el revestimiento Son tubos de pequeño diámetro (1-5mm) Pueden ser de cera, plástico o metal Deben ser rígidos, no contraerse al enfriar, no deformarse y no dejar residuos Respiradero/chimenea (salida de los gases) Al dejar salir el gas evitan los poros Su diámetro impide la entrada de metal (1- 2mm) Deben ser cortos y no aportar peso Tipos de bebedero Según su material: Metálicos (en desuso, ocasionaban errores al cubrirlos con cera) De cera plastificada (alto punto de fusión, dejan residuos, se deforman) De cera (los más usados) Tipos de bebedero Según su localización: Principales/primarios (3-4mm de diámetro, son rectos o sigmoideos y comunican el exterior con la cámara de rechupado, se encargan de aportar el metal y suele haber varios) Cámara de rechupado (bebedero secundario de 4-5mm de diámetro, une los bebederos primarios a los jitos, debe estar cerca del centro térmico del cilindro y ser transversal o circular a los principales) Jitos (2-3mm de diámetro, van de la cámara de rechupado a la estructura, deben ser cortos) Secundarios (2-2,5mm de diámetro, unen los principales y la estructura) Tipos de bebedero Según su localización: Principales/primarios (3-4mm de diámetro, son rectos o sigmoideos y comunican el exterior con la cámara de rechupado, se encargan de aportar el metal y suele haber varios) Cámara de rechupado (bebedero secundario de 4-5mm de diámetro, une los bebederos primarios a los jitos, debe estar cerca del centro térmico del cilindro y ser transversal o circular a los principales) Jitos (2-3mm de diámetro, van de la cámara de rechupado a la estructura, deben ser cortos) Secundarios (2-2,5mm de diámetro, unen los principales y la estructura) Requisitos y funciones de bebederos y respiraderos Requisitos: Fáciles de modelar, pero que no se deformen No cambiar su volumen con la temperatura Rígidos pero maleables No dejar residuos al calcinarse Colocación de los bebederos y respiraderos Los bebederos principales van desde el exterior del cilindro hasta el interior formando una V; se unen a las cámaras de rechupado; es desde los principales de donde salen los secundarios; los jitos van de la cámara de rechupado hasta la estructura. No deben ponerse a 90º con respecto a una pared plana del molde y deben unirse entre sí y a la estructura adoptando una forma sigmoidea. La estructura en cera debe estar por encima del centro térmico y a 8- 10mm de las paredes. Los respiraderos pueden dirigirse hacia las paredes laterales o hacia la base, nunca hacia la superficie. CENTRO TÉRMICO Punto dentro del cilindro que más tarda en enfriarse Colocación de los bebederos y respiraderos 1. Poner una gota de cera sobre el cono de la base del cilindro y pegar el bebedero 2. Pegar la estructura por una zona con buen grosor de cera (cúspides no activas) 3. Si es una cofia, se une directamente; si es un puente se confecciona una estructura en V 4. Los bebederos se unen en forma de embudo invertido (entra más metal, se evitan remolinos, pero aparecen reflujos), de embudo (menos superficie que pulir, pero pueden salir poros y hay turbulencias) o cilíndrico (unión en ángulo recto (reflujos por picos en los codos) https://vimeo.com/352664395 Colocación de bebederos en una cofia Pasos a seguir 1. Se corta un bebedero del grosor y tamaño que se prevea en función de lo que se necesite. 2. Se le da la forma deseada. 3. Se posiciona el bebedero cerca del patrón de cera. 4. Se coge una gota de cera fundida bastante líquida con una espátula de modelado y se deposita entre el patrón de cera y el bebedero. Es muy importante que la espátula no toque ni el bebedero ni el patrón de cera, ya que podría perforarse la estructura. 5. A 2 mm de la cofia, se confecciona una bola de rechupado añadiendo cera. 6. Se coge una gota de cera fundida con la espátula y se coloca en el cono de la base del cilindro. 7. Se coloca la punta del bebedero dejando la cofia en la parte de arriba. 8. Se sella con cera. 9. https://bit.ly/2YAkjeD Colocación de bebederos en un puente Pasos a seguir: 1. Se corta un trozo de bebedero (de 3-4 mm) y se dobla en forma de V. 2. Se corta un trozo de bebedero del mismo o menor grosor que el anterior (nunca mayor) y se coloca de manera horizontal sobre la V (si fuese necesario se podría colocar otro bebedero principal justo en el vértice de la V). 3. Se une con unas gotas de cera fundida. 4. Una vez llegados a este punto, existen dos opciones: 5. Se unen tantos bebederos secundarios como sean necesarios al bebedero horizontal, y por su otro extremo, se unen al patrón de cera. 6. Utilizando la técnica tradicional (gota a gota) se une la barra horizontal de la V con el patrón de cera creando bebederos secundarios. 7. Se echa una gota de cera fundida en el cono de la base del cilindro. 8. Antes de que la cera se enfríe, se coloca la estructura. 9. Se sella con cera. Cilindros de colado Pueden ser metálicos, de plástico, de papel o de silicona Pueden no retirarse para el colado (metálicos) o retirarse (silicona) Los cilindros que se retiran para el colado se recubren por dentro con vaselina y los que se mantienen, con vaselina y algún material antiadherente (teflón, celulosa) Los cilindros de silicona se enfrían antes y son más frágiles Dentro de los cilindros el metal va a fluir; si una parte se solidifica se retrae, “tirando” del resto de metal líquido Pesado de cera y cálculos La cera debe pesarse antes de ser colocada en el cilindro (estructura + sistema de bebederos) El 10% que se pierde en la operación de fundido se llama escoria Factores que influyen en el éxito Centro térmico Grosor del bebedero (debe ser el adecuado, ni muy grueso ni muy fino) Cámara de rechupado (debe estar presente) Distancia desde la base del cilindro hasta el patrón de cera (no debe ser muy larga) Bibliografía 1. López Álvarez, J. L. (1987). Técnicas de laboratorio en prótesis fija. Autoedición. Colección Medicina. 2. Maroto Gallego, F. J. (2017). Restauraciones y estructuras metálicas en prótesis fija. Madrid: Síntesis. 3. Millán Barrio, E. (2007). Diccionario de la prótesis dental: términos y conceptos. Madrid: Colegio Profesional de Protésicos Dentales de la Comunidad de Madrid. 4. Shillingburg, H. (2000). Fundamentos esenciales en prótesis fija. Barcelona: Quintessence.