Estudio de Métodos 2 PDF

Estudio del Trabajo e Ingeniería de Métodos Estudio del trabajo ⚫ Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos...

Estudio del Trabajo e Ingeniería de Métodos Estudio del trabajo ⚫ Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de realizar mejoras. ESTUDIO DEL TRABAJO ESTUDIO ESTUDIO DE DE MÉTODOS TIEMPOS Qué se hace Cuánto tiempo Cómo se hace dedica a hacerlo Quién lo hace en esas condiciones Dónde lo hace Cuándo lo hace  Decisiones en el Diseño de los Puestos de Trabajo Quién Qué Dónde Cuándo Por qué Cómo Características Ubicación Tiempo en que Inducción Mentales y Geográfica de ocurren los Objetivos Trabajo por Procesos y Físicas de la la organización flujos de Metas y realizar procedimientos Fuerza de y las áreas de trabajo, Motivación del Trabajo trabajo horarios personal Estructura Final Del Trabajo 5 Ingeniería de Métodos ⚫ El estudio de métodos es el registro y examen critico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos. Procedimiento Básico ⚫ Definir la tarea ⚫ Recoger Información o Registrar la tarea ⚫ Examinar o evaluar la Información ⚫ Considerar nuevos métodos o mejorar el existente ⚫ Aplicar o Implantar la propuesta ⚫ Mantener en observación la propuesta implantada REGISTRAR LA TAREA HERRAMIENTAS Cursograma sinóptico Cursograma Analítico Actividades Múltiples Diagrama de Trayectoria Diagrama de Recorrido Diagrama de Hilos Modelos - Maquetas Diagrama Desde - Hacia Diagrama de Actividades Afines Diagrama de Espacios Afines Diagrama Hombre-Máquina Diagrama Bimanual Cronociclograma Análisis por Filmaciones Operación ⚫ Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común la pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operación. Inspección ⚫ Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. ⚫ La inspección no contribuye a la conversión del material en producto terminado, solo sirve para comprobar si una operación se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad. Transporte ⚫ Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. ⚫ Hay transporte cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el traslado forme parte de una operación o sea efectuado por un operario en el lugar de trabajo al realizar una operación o inspección. ⚫ En nuestro caso se entenderá como transporte cuando se manipulen materiales para ponerlos o quitarlos de camiones, bancos, depósitos, etc. Deposito provisional o espera ⚫ Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo no registrado de cualquier objeto hasta que se necesite. ⚫ Demora puede comprenderse como el trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos operaciones, de las piezas por colocar en los casilleros, de las cartas por firmar.  Almacenamiento permanente. ⚫ Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén, donde se recibe y entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia y se cuida de que no sea trasladado sin autorización. ⚫ La diferencia entre almacenamiento permanente y depósito temporal o provisional o espera, es que, generalmente para sacar un objeto del almacenamiento se necesita un pedido de entrega, comprobante u otra prueba de autorización, mientras que para los depósitos temporales esto no es requerido. Actividades combinadas ⚫ Actividades combinadas o sea actividades que son ejecutadas al mismo tiempo, o por el mismo operario en el mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales actividades, por ejemplo un circulo dentro de dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de operación e inspección. EJEMPLOS DE ACTIVIDADES Cursograma Sinóptico del Proceso ⚫ El DIAGRAMA SINÓPTICO: es un diagrama que presenta un cuadro general de como se suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones. ⚫ Solo se anotan, pues, las operaciones principales, así como las inspecciones efectuadas para comprobar su resultado, sin tener en cuenta quien las ejecuta, ni quien las lleva a cabo. ⚫ A la información que dan de por si los símbolos y sucesión se añade paralelamente una breve nota de la naturaleza década operación e inspección, y cuando se conoce, el tiempo que se le fija. Cursograma Sinóptico del Proceso ⚫ El Cursograma Sinóptico del proceso (CSP), señala el punto de entrada de todos los componentes y materiales al proceso o de subconjuntos al ensamble con el conjunto principal pero exceptúa aquellas operaciones que se refieren al manejo de los materiales. ⚫ También se conoce como diagrama de operaciones del proceso.  PASOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA SINÓPTICO 1. Las operaciones o inspecciones de un proceso se deben enlistar en la secuencia adecuada para cada componente en forma vertical de arriba hacia abajo. Tipo de Línea Referencia Línea Vertical Flujo o secuencia del proceso. Línea Horizontal Entrada de materiales o de componentes. 2. El componente más importante (pieza principal), estará en el extremo derecho y los demás componentes tendrán un espacio a la izquierda de este componente, dependiendo del momento en el que entren al proceso.  PASOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA SINÓPTICO 3. Se debe incluir a la izquierda del símbolo los valores de tiempo para las operaciones o las inspecciones y a la derecha del símbolo debe hacerse una breve descripción de la operación y de el departamento donde se realiza así como para las inspecciones se debe anotar lo que se verifica, (cantidad, calidad o ambas) y en que departamento se realiza. Ejm: 3 min. Cortar material. Verificar corte.  PASOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA SINÓPTICO 4. Para cada componente es importante hacer notar que el diagrama debe contar con la mayor cantidad de información como sea posible pero sin detenerse en operaciones sin importancia, entre los datos que puede contener el diagrama están los de aleaciones o composición de la material prima, forma, cantidad, dimensiones, o estado físico en el que se encuentre. FORMATO PARA ELABORAR UN DIAGRAMA SINÓPTICO Ejemplo: Montaje de un rotor de interruptor 1. Eje 2. Pieza moldeada de plástico 3. Pernete de tope Ejemplo de cursograma sinóptico. Montaje de un rotor de interruptor ⚫ Actividades requeridas para el eje (1) 1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revolver ( 0.025) 2. Cepillar extremo opuesto (0.010 Hr) 3. Inspección 4. Fresar (0.070 hr.) 5. Eliminar rebaba (0.020 hr) 6. Inspección de fresado 7. Desengrasar (0.0015 hr.) 8. Cadminizar (0.008 hr.) 9. Inspección 9ª. Inspección final del montaje Ejemplo de cursograma sinóptico. Montaje de un rotor de interruptor ⚫ Operaciones requeridas en la moldura de plástico (2) 10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr.) 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr.) 12. Inspección 13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope (0.020 hr) Ejemplo de cursograma sinóptico. Montaje de un rotor de interruptor ⚫ Operaciones requeridas en el pernete de tope (3) 14. Tornear espiga de 2 mm, biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025 hr.) 15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr.) 16. Desengrasar (0.0015 hr.) 17. Cadminizar (0.006 hr) 18. Inspección 19. Ensamblar con eje (0.045 hr) EJEMPLO 2. ELABORACIÓN DE CAMISA 1. La compañía DELTA S.A., se dedica a la fabricación de camisas para caballeros con el siguiente modelo que consta de una parte delantera, una trasera, dos mangas, puños de mangas, cuello y bolsillo. El proceso para su elaboración es el siguiente:  EJEMPLO 2. ELABORACIÓN DE CAMISA. Cont. Parte delantera de la camisa: (2 partes Parte trasera de la camisa: delanteras) 1.Marcar tela con molde (2.5 min.) 2.Cortar Tela (3 min) 1.Marcar tela con molde ( 3 min) 3.Coser bordes (2 min) 2.Cortar tela ( 4 min) 4.Coser canesú a parte trasera (4 min) 3.Coser bordes (3 min) 5.Verificar unión (0.5 min) 4.Hacer dobleces delanteros ( 2 6.Ensamblar las dos partes delanteras con dobleces)(4 min) la parte trasera ( 5 min) 5.Hacer ojales en el doblez delantero 7.Verificar unión (0.4 min) izquierdo (8 min) 8.Unir mangas (8 min 6.Verificar ojales (0.2 min) 9.Verificar unión (0.5 min) 10.Coser bordes de camisa ( 6 min) 7.Ensamblar bolsillo (2 min) 11.Colocar botones en parte delantera y 8.Verificar ensamble (0.3 min) puño (10 min) 9.Llevar a parte trasera para ensamble (2 12.Inspección final (1 min) min) 13.Llevar a depósito (1.5 min) 10.Ensamblar con parte trasera (5 min) 14. Almacenada (0.4 min)  EJEMPLO 2. ELABORACIÓN DE CAMISA. Cont Mangas (2) Puños (2 puños) 1. Marcar tela con molde (3.5 min) 2. Cortar tela (4 min) 1. Marcar tela (2 min) 3. Coser mangas (12 min) 2. Cortar tela (1.5 min) 4. Unir puños a mangas (5 min) 3. Marcar y cortar pelón ( 4 min) 5. Verificar uniones (0.4 min) 4. Coser tela con pelón ( 3min) 6. Trasladar a parte trasera (1.5 min) 5. Hacer ojal en ambos puños. (8 min) 7. Unir a parte trasera (6 min) 6. Trasladar a mangas (1.3 min) 8. Verificar uniones. (0.4 min) 7. Unir puños a mangas (5 min) Bolsillo: 8. Verificar unión (2 min) 1. Marcar tela (1.5 min) 2. Cortar tela ( 1 min) 3. Coser bordes ( 1.5 min) 4. Llevar a ensamble (1 min) 5. Ensamblar con parte delantera (2 min) 6. Esperar ser ensamblada ( 4 min)  EJEMPLO 2. ELABORACIÓN DE CAMISA. Cont Canesu (parte superior de la parte Cuello trasera de la camisa) 1. Marcar tela con molde (2 partes) 1. Marcar tela con molde ( 3min) (4 min) 2. Cortar tela (4 min) 2. Cortar tela ( 6min) 3. Coser molde (3.5 min) 3. Marcar pelón con molde (3 min) 4. Unir cuello ( 6 min) 4. Cortar pelón (3 min) 5. Verificar Unión (0.3 min) 5. Coser 3 bordes (4 min) 6. Trasladar para ensamblar con la 6. Insertar pelón (1.5 min) parte trasera de la camisa (1.6 min) 7. Cerrar el cuello ( 1 min) 8. Verificar la calidad de la costura Nota: Los botones se compran. (0.35 min) 9. Trasladar al canesú para ensamble (1.8 min)  Solución Puños Mangas Bolsillo P.delantera Cuello Canesu P.trasera CURSOGRAMA ANALÍTICO  Cursograma analítico ⚫ Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. ⚫ Tiene tres bases posibles: 1. El operario: Diagrama de lo que hace la persona que trabaja 2. El material: Diagrama de como se manipula o trata el material y 3. El equipo o maquinaria: Diagrama de como se emplean. CURSOGRAMA ANALITICO / DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO DIAGRAMA No._____ HOJA No._____ R E S U M E N PROCESO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA OPERACIÓN ACTIVIDAD: TRANSPORTE ESPERA METODO: ACTUAL / PROPUESTO INSPECCIÓN LUGAR: ALMACENAMIENTO OPERARIO (S): FICHA: DISTANCIA (metros) TIEMPO (hr-hombre) COSTO ELABORADO POR: MANO DE OBRA APROBADO POR: MATERIAL FECHA: TOTAL DESCRIPCIÓN CAN. DIS. TIE. OBSERVACIONES Total CURSOGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO Diagrama Nº1 Resum en Proceso: Act ividad Act ual Propuest a Econom ía At ención M édica en Especialidades Operación 7 6 1 Actividad: Transport e 1 0 1 Solicit ar cit a, at ención m édica, post - Espera 6 3 3 consult a y referencia a especialist a Inspección 0 0 0 Alm acenam ient o 0 0 0 Método: Act ual Tiem po espera para Lugar: Consult a Ext erna pac. nuevos (días) 41.46 0.95 40.51 Realizado por: FCC Referencias diarias 33 20 13 Tiem p o Sím b olo Descripción (d ías* ) Observaciones Fila para sacar cit a en Med. General 0.1 2 ⚫ Solicitud de cita 0.0 1 ⚫ Espera para at ención m édica 0.5 ⚫ El t iem po prom edio es de 4 horas Atención médica 0.0 2 ⚫ Fila para llenado de recet as y exám. 0.0 6 ⚫ Se m ezclan pacient es que sacan cit a Llenado de docs. y referencias 0.0 1 ⚫ con los de llenado de papeles Traslado a recepción de especialidad 0.0 1 ⚫ Fila para sacar cit a en especialidad 0.1 2 ⚫ Solicit ud de cit a 0.0 1 ⚫ Espera para at ención de especialist a 40 ⚫ Espera prom edio de 40 días para ORL, Atención médica 0.0 3 ⚫ Derm at ología y Medicina Int erna Fila para llenado de recet as y exám. 0.0 6 ⚫ Llenado de docs. y referencias 0.0 1 ⚫ Servicios de apoyo 0.5 ⚫ * Días de 8 horas Tot al 4 1.4 6 7 1 6 0 0 DIAGRAMAS DE RECORRIDO Diagrama de Recorrido ⚫ El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.  Factores determinantes relacionados con las instalaciones Disposición física de las Distribución de la planta. instalaciones. Medios para trasladar los Manejo de materiales. materiales. Sistemas para transmitir Comunicaciones. información. Disposición de elementos como Servicios. luz, gas, etc. Estructuras que acogen a las Edificios. instalaciones. ¿Qué es una distribución de planta? ⚫ Es la disposición de máquinas, equipos, materiales, personal y servicios auxiliares que permite fabricar un producto a un costo suficientemente adecuado. Objetivos dela distribución de planta. 1. Integración global de todos los factores que afectan a la distribución. 2. Mínimas distancias en el movimiento de materiales. 3. Circulación fluida del trabajo en la Planta. 4. Utilización eficiente de todo el espacio. 5. Seguridad para trabajadores y producto. 6. Disposición flexible que pueda ser 7. fácilmente reajustada.  Importancia del diseño de una distribución de planta Afecta la capacidad de instalación y la productividad de las operaciones. Cambios de la distribución de planta pueden implicar el gasto de considerables sumas de dinero. Afecta los costos de producción.  Sistemas principales de disposición de la planta típicamente utilizados en la industria para la manufactura Disposición con El producto que se elabora no se desplaza en la fábrica, componente sino que permanece en un sólo lugar y por lo tanto la principal fijo maquinaria, la mano de obra y demás equipo necesarios se llevan hacia él. Disposición por Todas las operaciones de la misma naturaleza están proceso o agrupadas. función Disposición por La maquinaria y equipo necesarios para fabricar producto, en determinado producto se agrupan en una misma zona y línea o en serie se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. Disposición por Posibilita la aplicación de métodos de producción por grupo o en grupos, es decir, el equipo de operarios trabaja en un célula de mismo producto y tiene a su alcance todas las máquinas y accesorios necesarios para completar su trabajo trabajo ¿Cuándo utilizar una u otra distribución? La utilización de cada uno, depende de la variedad de productos, cantidades y procesos. En una misma planta puede coexistir 2 o 3 tipos de distribución. La implementación del mejor tipo de distribución de planta es clave para reducir costos de producción y aumentar la productividad, con máxima eficiencia  Distribución por componente fijo: 1. El producto o componente principal, sobre el que se realiza el montaje permanece fijo, no puede moverse, mientras que los equipos, maquinaria, instalaciones y personas se trasladan hacia él en la medida que sea necesario Ejemplo: edificio, barco, cirugía, etc. Disposición por componente principal fijo  Ventajas de la distribución por componente fijo Reducida manipulación de la unidad principal (mayor movimiento de piezas al lugar de montaje) Permite cambios de diseño del producto y alterar el orden de las operaciones en forma frecuente. No requiere técnicas de distribución costosa ni muy organizadas, planeamiento de producción o previsiones contra la falta de continuidad en el trabajo.  ¿Cuándo se utiliza la distribución por componente fijo? Se utiliza cuando: 1. En las tareas se utilizan únicamente herramientas manuales o simples 2. Cuando se fabrican una o algunas piezas de un producto de grandes dimensiones 3. Cuando el costo de movimiento sea elevado 4. Cuando se trata de un producto delicado evitando su movimiento. Distribución por proceso o Función Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores determinados. Ej: todas las prensas, o tornos se agrupan en el mismo sector, tratamiento térmico de piezas en otro. Supermercados: área de comida congelada, verduras, etc. Disposición por Proceso o Función Ventajas de la Distribución por Proceso o Función 1. Mayor utilización de máquinas que permite menor inversión. 2. Adaptable a variedad de productos y cambios frecuentes en la secuencia de operaciones (gran flexibilidad). 3. Se adapta a una demanda intermitente y a variaciones en el plan de producción. 4. Supervisión efectiva Facilita la continuidad de la producción en caso de: Fallas Averías en máquinas o equipos Escasez de materiales Ausencia de operarios  Desventajas de la Distribución por Proceso o Función ❑ Generación de gran cantidad de stock de piezas en curso de elaboración. ❑ Mayor área requerida. ❑ Necesidad de mayor habilidad o número de operarios ❑ Imposibilidad de utilizar la multifunción o polivalencia de operarios. ❑ Desconexión entre procesos que genera estacionamientos en el flujo de Producción con el consecuente incremento en el tiempo de producción.  Desventajas de la Distribución por Proceso o Función. (cont.) ❑ Necesidad de una inspección más frecuente ❑ Mayor manipuleo de los materiales ❑ Mayor complejidad del planeamiento y control de la producción. ❑ Dificulta detectar causas de ineficiencia entre los factores que intervienen en la producción.  Cuando se utiliza la Distribución por Proceso o Función. 1. La maquinaria es costosa y difícil de mover. 2. Existen diferencias amplias en los tiempos de fabricación de las operaciones.  Disposición por producto, en línea o en serie El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de operaciones desde la materia prima hasta el producto final. Se dispone cada operación adyacente a la siguiente. Las máquinas y equipos utilizados independientemente del proceso que realicen, estarán colocados siguiendo el Flujo de Producción. Ejemplo: montaje de automóviles, manufactura de papel, etc Disposición por producto, en línea o en serie Disposición por producto, en línea o serie. (Cont.) Ventajas de la disposición por producto, en línea o en serie Reducción del manipuleo del material. Reducción del tiempo de fabricación (tiempo de proceso) y menor inversión en materiales. Necesidad de: 1. Mayor especialización 2. Facilita el entrenamiento del operario Ventajas de la disposición por producto, en línea o en serie. (Cont.) Control más sencillo: 1. Necesita de menos papeleo. 2. Permite una supervisión mas fácil. Reduce la congestión y la superficie necesaria destinada a almacenaje y pasillos.  Desventajas de la disposición por producto, en línea o en serie ❑ Inversión inicial elevada ❑ Costo fijo elevado ❑ Vulnerabilidad de la línea de producción ❑ Inflexibilidad de los medios de producción ante variaciones cualitativas y cuantitativas de la demanda  ¿Cuándo se utiliza la disposición por producto, en línea o en serie? 1. Se produce gran cantidad de productos o piezas. 2. El diseño del producto está normalizado. 3. Cuando la demanda del mismo está estabilizada. 4. Los tiempos entre operaciones están equilibrados y hay continuidad en el flujo del material.  Disposición por grupo o en célula de trabajo Consiste en agrupar máquinas y equipos de forma tal, que cada uno de los conjuntos sea capaz de realizar la producción de todos los componentes de una misma familia. En la tecnología de grupo, las piezas con rutas y operaciones comunes son agrupadas e identificadas como una familia de piezas. Ejemplo: fabricación de componentes de computación, de chicotes, etc. Disposición por grupo o en célula de trabajo Ventajas de la disposición por grupo o en célula de trabajo Opción para el equipamiento más adecuado Mayor utilización de la capacidad productiva instalada Mejora el control de la producción El trabajo en grupo puede resultar en mayor motivación  Desventajas de la disposición por grupo o en célula de trabajo Dificultad para el balanceo de la producción (gran número de operaciones, las cuales deben estar estrictamente equilibradas – sincronizadas) Aumento del número de equipos (familias distintas, producidas por grupos diferentes)  Montaje de la disposición por grupo o en célula de trabajo El diseño para el montaje de células puede ser: En “U” En “V” En “L” Combinaciones formando una serpentina Ejemplos Línea en U Línea en serpentina  OBSERVACIONES ✓ Para el caso del manejo de materiales y la distribución de la planta existe el problema de que si no se cuenta con una distribución de planta adecuada o con un sistema adecuado de manejo de materiales, por más que se trate de aumentar la eficiencia de la planta, no se obtendrán los resultados óptimos, ya que el material y los trabajadores siguen con frecuencia una larga y complicada trayectoria durante el proceso de fabricación con una pérdida de tiempo y energía y sin que se agregue valor al producto  OBSERVACIONES ✓ Aunque el cursograma analítico suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación, no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta información sirve para desarrollar un nuevo método. ✓ El diagrama de recorrido es un complemento valioso del cursograma analítico, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta.  Pasos para la elaboración del diagrama de recorrido. ✓ Trazar un esquema de la disposición de las instalaciones (pisos y edificios) en él que se debe mostrar la ubicación de todas las actividades que se han registrado previamente en un cursograma analítico. Este esquema no tiene que ser precisamente a escala o muy exacto, simplemente debe ser representativo de las áreas de la planta. ✓ Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben identificar por medio de un símbolo y un número que debe corresponder al que se le asigno en el cursograma analítico.  Pasos para la elaboración del diagrama de recorrido. ✓ La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada con líneas y la dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que apunten en la dirección del recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la misma ruta o se repita en la misma dirección, es necesario que se utilicen líneas separadas para cada desplazamiento. Si en el mismo diagrama se registra el recorrido de dos o más elementos, es necesario utilizar líneas de color diferente para hacer evidente su recorrido o en el caso en que se desea representar el método actual y el método propuesto. ✓ La información que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique cual es el recorrido, un título que indique el proceso que se esta analizando y la nomenclatura referente a las instalaciones de la planta. Ejemplo de Diagrama de recorrido Recorrido y manipulación de los materiales ⚫ Determinar la posición de una fabrica existente o en proyecto. Se trata de colocar las máquinas y demás equipo de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo más bajo y con el mínimo de manipulación, desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos terminados. ANALISIS Y MEJORA DE LOS METODOS DE TRABAJO  Análisis y mejora de métodos. El estudio de métodos constituye la primera parte del Estudio del trabajo y se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, antes de proceder a la medición del método mejorado. Suele realizarse a través de las siguientes fases: 1. Seleccionar los procesos a mejorar. 2. Observar y registrar cuidadosamente todos los hechos relacionados con el proceso. 3. Examinar minuciosamente todos los hechos relacionados con el proceso en una determinada secuencia y, adicionalmente, por el método más idóneo. 4. Desarrollar el método más práctico, económico y efectivo. 5. Implantar el método mejorado y estandarizado, persuadiendo, motivando e instruyendo a los operarios. 6. Realizar inspecciones regulares periódicas, con el propósito de mantener el método estandarizado.  Selección de procesos La selección de procesos a mejorar se hará atendiendo a criterios similares a los siguientes: 1. Factibilidad técnica 2. Efecto económico mayor 3. Improbabilidad de resistencias personales  Examen crítico del proceso El examen crítico del proceso se efectúa considerando y cuestionando sucesivamente los siguientes aspectos: propósito, razón, tiempo, lugar, persona y medios de cada uno de sus elementos. Estas cuestiones han de servir para 1. Filtrar los hechos registrados y situarlos en una adecuada perspectiva, ayudando así a la detección e identificación de nuevos factores a tener en cuenta. 2. Buscar indicios y alternativas. 3. Eliminar, combinar o cambiar. 4. Simplificar.  Examen crítico del proceso (Cont.) El desarrollo del método mejor en las circunstancias actuales habrá de tener en cuenta: 1. Todas las condiciones registradas y el resultado de su examen; 2. Las mejoras a introducir deben orientarse, en resumen a: * eliminar, *combinar, * reajustar y *simplificar.  Definición del nuevo método La definición del nuevo método deberá llevarse a cabo teniendo en cuenta: 1. el proceso o procedimiento a mejorar, 2. la disposición o distribución en planta, 3. los equipos, los materiales, 4. el nivel de calidad de los productos, 5. el grado necesario de instrucción de los operarios y 6. las condiciones de trabajo existentes.  Definición del nuevo método Con el nuevo método se desea: ⚫ Adoptar (planificar, distribuir, aplicar) ⚫ mantener (comprobar a intervalos regulares si se utiliza el método perfeccionado definido), para lograr: 1. La mejor disposición de los locales de trabajo, 2. El mejor diseño del equipo, 3. Las mejores condiciones de trabajo y 4. La reducción de la fatiga, TÉCNICAS PARA EL ANÁLISIS Técnica de Interrogatorio ⚫ Es el medio de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. TÉCNICA DEL INTERROGATORIO. Preguntas Preliminares: ⚫ El propósito ⚫ Eliminar ⚫ El lugar ⚫ Combinar ⚫ La sucesión ⚫ Ordenar de nuevo ⚫ La persona ⚫ Simplificar ⚫ Los medios ANÁLISIS Preguntas más de fondo para el análisis.  TECNICAS DE APOYO ⚫METODO DE LAS 5´S  TECNICAS DE APOYO ⚫MANUFACTURA ESBELTA  TECNICAS DE APOYO ⚫ SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME- JIT  TECNICAS DE APOYO ⚫ KAIZEN: Mejora continua OTRAS TECNICAS DE REGISTRO DE LA INFORMACIÓN El Diagrama de Hilos ⚫ El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión determinada de hechos.  OBJETIVOS DEL USO DEL DIAGRAMA DE HILOS ⚫ Identificar, evaluar para disminuir o eliminar: 1. Los retrocesos 2. Los desplazamientos 3. Los puntos de acumulación de tránsito ⚫ Mejorar los métodos y actúa como guía para una distribución en planta mejorada.  APLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE HILOS La aplicación principal de este diagrama, es: 1. Estudiar la trayectoria detallada del movimientos de materiales, trabajadores y equipos de la empresa, 2. Revelar cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de movimientos. 3. Sugerir donde deben realizar mejoras en la empresa para reducir la longitud de la trayectoria.  VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE HILOS ⚫ Permite al final analizar la trayectoria establecida en un proceso como un todo y visualizar los espacios donde se percibe mayor concentración de movimientos. ⚫ Permite localizar los puntos débiles que precisan de un análisis mas completo ⚫ La cuerda o hilo realiza el movimiento del operador, material o equipo; el modelo resultante muestra al investigador que parte del trabajo provoca mayor número de movimientos. ⚫ Visualiza las relaciones entre las diversas secciones que constituyen la estructura de la organización al desarrollar el proceso productivo. ¿QUE GARANTIZA EL DIAGRAMA DE HILOS? Orden en el Optimización Sitio de de trabajo recursos Empleados Eficiencia y Menos eficacia Cansados y mas concentrados Mejora/Aumento de la producción PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL DIAGRAMA DE HILOS HOJA DE REGISTRO DE MOVIMIENTOS Diagrama Bimanual ⚫ Es un Cursograma en que se consigna la actividad de las manos o extremidades del operario indicando la relación entre ellas. ⚫ Operación ⚫ Transporte ⚫ Espera ⚫ Sostenimiento Diagrama Bimanual ⚫ Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. ⚫ Registrar una sola mano cada vez ⚫ Registrar unos pocos símbolos cada vez ⚫ La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. Diagrama Bimanual ⚫ Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tienen lugar al mismo tiempo ⚫ Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. ⚫ Procúrese registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transporte o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo