TORNO 1 PDF - SENA

SENA TORNO I MAQUINAS - HEJU\AMIENTAS Y TftOQllELEftIA MODULO BASICO METALMECANICA Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial­ Compartirlgual 4.0 Internacional. -  C O N T E I D O...

SENA TORNO I MAQUINAS - HEJU\AMIENTAS Y TftOQllELEftIA MODULO BASICO METALMECANICA Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial­ Compartirlgual 4.0 Internacional. -  C O N T E I D O Páginas AFILADO DE BURILES PARA RANURADO PERFILADO Y ROSCADO TRIANGULAR 1 Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal 3 Actividad de Aprendizaje No.l 5 Actividad de Aprendizaje No.2 13 Ejercicio 19 Taller - Objetivo Terminal 21 TORNEADO CON LUNETA 23 Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal 25 Actividad de Aprendizaje No.l 27 Actividad de Aprendizaje No.2 33 Ejercicio 43 Taller - Objetivo Terminal 45 TORNEADO CILINDRICO ENTRE PUNTAS 47 Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal 49 Actividad de Aprendizaje No.l 51 Actividad de Aprendizaje No.2 65 Ejercicio 71 Taller - Objetivo Terminal 73 GRAFILADO O MOLETEADO 75 Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal 77 Actividad de Aprendizaje No.l 79 Actividad de Aprendizaje No.2 87 Eje re ic io 95 Taller - Objetivo Terminal 97  Páginas RANURADO TRONZADO Y PERFILADO EN EL TORNO 99 Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal 101 Actividad de Aprendizaje No.l 103 Actividad de Aprendizaje No.2 113 Ejercicio 127 Taller - Objetivo Terminal 137 CENTRADO DE PIEZAS EN COPA DE CUATRO MORDAZAS 139 Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal 141 Actividad de Aprendizaje No.1 143 Actividad de Aprendizaje No.2 149 Ejercicio 155 Taller - Objetivo Terminal 157 TORNEADO CILINDRICO INTERIOR Y ESCARIADO EN EL TORNO 159 Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal 161 Actividad de Aprendizaje No.l 163 Actividad de Aprendizaje No.2 173 Ejercicio 183 Taller - Objetivo Terminal 184 AFILADO DE BURILES PARA RANURADO, PERFILADO Y ROSCADO TRIANGULAR   3 ESTUDIO DE LA TAREA Afilado de Buriles para Ranurado, Perfilado y Rosc do Triangular OBJETIVO TERMINAL Dada una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional de un ejercicio de afilado de buriles para ranurado, perfilado y roscado triangular, usted deberá completarla, escribiendo ordenadamente y sin error, los pasos, equipo y materiales que se requieren para llevar a cabo cada una de las operaciones indicadas. Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­ factoriamente las etapas que aparecen a continuación: l. Determinar las características del afilado de buriles para: - Tronzar y acanalar a 60 º - Perfilar redondo - Roscado triangular exterior 2. Describir el proceso de ejecución del afilado de buriles para ranu­ rado, perfilado y roscado triangular  5 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Na.l Determinar las características del afilado de buriles para: - Tronzar y acanalar a 60 º - Perfilar redondo - Roscado triangular exterior  7 CBS AFILADO DE BURILES PARA RANURAR Y ACANALAR A 60 º J Material a trabajar: Acero de construcción St-37 de 3/8" cuadrado. Herramientas: Instrumentos: Galgas de afilar a 60 ° y 84 ° Maquinaria y Equipo: Esmeril eléctrico con 2 muelas. PLAN DE TRABAJO QUE SE HACE COMO SE HACE l. Afilar caras I,H,D,G, simé­ Desbastando la cara contra la mu tricamente. la a la vez que se le da una in­ clinación de 3 ° como ángulo de in­ cidencia secundario. 2. Afilar ángulo de incidencia Se pasa la parte frontal sobre la de 6 º J y C. muela y se controla con galga de 84 °. 3. Afilar ángulo de incidencia Se desbasta en la muela de manera de viruta por la cara E y F. que se obtenga el ángulo de filo y a la vez el de vi ruta según el material a cortar. 4. Dar el acabado con piedra Pasando a mano el filo del burí l fina. sobre la piedra impregnada de aceite. OBSERVACIONES: Refrigerar el buril permanentemente con agua. Las muelas deben estar en buenas condiciones para obtener un buen afilado. NORMAS DE SEGURIDAD: Usar gafas o caretas. No ejercer demasiada profesión sobre la muela. No acercar dema­ siado los- dedos a las muelas.  8 CBS AFILADO DE BURILES PARA AFINAR Y PARA RADIOS INTE IORES Material a Trabajar: Acero de construcción calibrado St-37 cua­ drado de 3/8" o SAE. Herramientas: Instrumentos: Verificador de ángulos para buriles (galgas transportador de ángulos. Maquinaria y Equipo: Esmerilado de banco (electroafiladora). Piedra de acentar. Gafas para esmerilar. Agua. PLAN DE TRABAJO QUE SE HACE co o SE HACE l. Redondee el b uri 1 y haga el Verificando radio con calibrador ángulo de incidencia. de radios por los ángulos de in­ cidencia 6 º a 8 ° por posición de 2. Afile cara de incidencia A 30 ° con transportador, plantilla ( fi g. 2). o galga. 3. Afile cara de incidencia B (fig.2). 4. Afile cara c. (ángulo' de Controlando ángulo de corte (7.8 salida de la viruta) ( f i g. 2) y ángulo de salida. 5. Redondee la punta del buril. Osci 1 ando la punta del buril con­ tra la muela. 6. Aciente el filo del buril. En piedra de acentar (Piedra In­ di a). OBSERVACIONES: Compruebe que el ángulo de posición de la cara A y B sea de 30 ºº. El ánsulo de inci- ciencia debe ser de 6 a 8 º. Refrigere el material para que no se queme, el ángu1o d corte debe tener 78 º. NORMAS DE SEGURIDAD: Utiiice gafas para esmerilar. La abertura entre el soporte de la pieza y la cara fron tal de la muela no debe ser mayor de 2 mm.  9 ESTUDIO DE LA TAREA Afilado de Buriles para Ranurado, Perfilado y Roscado Triangular PRUEBA No. l Observe detenidamente los gráficos y escriba el nombre del buril y la letra co­ rrespondiente a cada cara en el orden lógico de afflado. GRAFICOS NOMBRE DEL BURIL Y ORDEN DE AFILADO l. Nombre: Orden de Afilado: l. 2. 3. 4. 2. Nombre: Orden Afilado: F l. 2. 3. 4. L C  10 Continuación... Afilado de Buriles para Ranurado, Perfilado y Roscado Triangular PRUEBA No.1 GRAFICOS NOMBRE DEL BURIL Y ORDEN DE AFILADO 3. Nombre: Orden de Afilado:· l. 2. o 4. Nombre: T U Orden de Afilado: l. 2. 3. 4. ,.  11 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2 Describir el proceso de ejecuc1on del afilado de buriles para ranurado, perfilado y roscado triangular.  13 CBS AFILAR BURILES PARA ROSCAR Para qué se hace esta operaci6n? Se hace para que la herramienta posea las condiciones requeridas en el proceso de desbaste y acabado de una rosca. Se busca obtener en la rosca máxima precisi6n en el ajuste de los filetes entre tuerca y tornillo. Por ser el perfil de la herramienta igual al perfil de la rosca que se va a hacer, es indispensable que la operaci6n se lleve a cabo buscando la 6ptirna calidad de los filetes.  14 CBS AFILAR BURILES PARA ROSCAR PROCESO DE EJECUCION l. P epa e lo-0 elemento-0 a. Seleccione la barra adecuada. Hay herramientas de perfi 1 constante cuyo afilado tan solo se hace en esmeriladoras especiales. Seleccione la barra teniendo en cuenta la calidad o aleación del acero. b. Incline la mesa o sopor­ te de la esmeriladora para obtener un ángulo de incidencia frontal de 6 ° a 8 °. Tenga en cuenta -0¡ el po tabu l lleva ¡ncl ­ nac¡6n en el aguje o donde -0e aloja el bu l. El motor debe estar apagado para inclinar el soporte de la es­ meriladora. Asegure bien la mesa o soporte en el ángulo correspondiente. Es el flanco de la herramienta.,  15 CBS AFILAR BURILES PARA ROSCAR a. Marque con rojo una línea que determine el centro sobre la cara superior del buril y en el extremo que se está esmeri­ lando. b. Mantenga el buril firme contra el soporte y la muela. c. Retire la barra cuando el lado esmerilado esté aproximándose al trazo rojo en la punta del buril. Re6AigeAe 6Aecuentemente. U-0e caAeta de pAotecci6n. 3. E-0meAile el 6lanco lateAal B a. Mantenga.el buril firme. b. Retírelo cuando el 1 ado esmerilado esté llegando al trazo rojo. c. Verifique el ángulo formado por los dos flancos. Con una plantilla de 55 º o 60 ° según el sistema de rosca. 4. TeAmine el e4meAilado del ángulo Para esto debe emplear una piedra más fina. a. Busque el ajuste de la plantilla de verificación con el perfil de la herramienta.  16 CBS AFILAR BURILES PARA ROSCAR 5. Retoque la upe46icie de alida Redondee la punta si es necesario. Tenga presente el sistema de penetración cuando vaya a es­ merilar este ángulo. Las rebabas y la punta del buril se pueden perfeccionar con piedra de asentar.  17 ESTUDIO DE LA TAREA Afilado de Buriies para Ranurado, Perfilado y Roscado Triangular PRUEBA No.2 Dada la relación de pasos en desorden del afilado de buriles para roscado triangular, usted deberá ordenarlos, escribiendo el número de cada paso frente a la operación respectiva indicada en el cuadro inferior. l. Inclinar la mesa o soporte de la esmeril adora para obtener un ángulo de incidencia frontal de 6 º a 8 ° 2. Retirar cuando el lado B esté llegando al trazo rojo 3. Buscar el ajuste de la plantilla de verificación con el perfil de la herramienta 4. Las rebabas y la punta del buril se pueden perfeccionar con piedra de asentar 5. Seleccionar la barra teniendo en cuenta la calidad o aieación del acero 6. Mantener el buril firme 7. Marcar con rojo una línea que determine el centro sobre la cara superior del buril y en el extremo que se está esmerilando 8. Retirar la barra cuando el lado A esmerilado esté aproximándose al trazo rojo en la punta del buril 9. Verificar el ángulo formado por los dos flancos 10. Mantener el burii firme contra el soporte y la muela 11. Tener presente el sistema de penetración cuando vaya a esmerilar este ángulo 12. Redondear la punta si es necesario  18 Continuaci6n.... Afilado de Buriles para Ranurado, Perfilado y Roscado Triangular PRUEBA No.2 OPERACIONES P A S O S l. Preparar los elementos 2. Esmeril ar la superficie lateral A. 3. Esmerilar el flanco lateral B. 4. Terminar el esmerilado del ángulo 5. Retocar la superficie de salida  19 BURIL PARA RANURAR BURIL PARA RADIOS INTERNOS NOTA: -COMO PRACTICA PRELIMINAR, REALIZAR LOS AFILADOS EN VARILLA DE HIERRO CUADRADO. 80 EN LOS BURLES DE ACERO RAPIDO. VARILLA aJADRAOA DE 3/P 3 BURI. DE ACERO IIAPIOO !S/16 \Mil.U QJAORADA DE 3/8 IC 3 114- IURIL DE ACERO lllPIDO DE 16 \MIUA QMllllAOA, DE 3AJ 31/4 IUllll. DE ACERO ltAPIOO Dt: 5 1 SENA  21 TA L L E R Afilado de Buriles para Ranurado, Perfilado y Roscado Triangular OBJETIVO TERMINAL Dada una ruta de trabajo previamente aprobada por el instructor, un esme­ ril de doble piedra, 3 varillas de hierro cuadrado de 3/6" y buriles de 5/16" de acero rápido y equipo de protección para esmerilar, usted estará en capacidad de ejecutar el afilado de buriles para ranurado, perfilado y roscado triangular. Se considera logrado el objetixc cuando: Usted sigue el proceso de ejecución El afilado guarda simetría con el cuerpo del buril Los buriles conservan los ángulos de afilado Las caras afiladas presentan una sola superficie Usted observa las normas de seguridad L_  23 TORNEADO CON LUNETA  25 ESTUDIO DE LA TAREA Torneado con Luneta OBJETIVO TERMINAL Dado el plano de un ejercicio de torneado con luneta y una ruta de traba­ jo en la cual se especifica el orden operacional para el desarrollo del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo ordenadamente y sin error los pasos, equipo y materiales que se requieren para llevar a cabo cada una de las operaciones indicadas. Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­ factoriamente las etapas que aparecen a continuación: l. Determinar las características de las lunetas: fija y móvil 2. Describir ordenadamente el proceso de ejecución par1 torneado con lunetas  27 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.l Determinar las características de las lunetas: fija y móvil.  29 INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.:H IT. 101 ·1 l /2 LUNETAS. 1------------ -- Las lunetas son accesorios del torno que tienen la función de sostener pi zas largas, para evitar curvaturas o flexiones,debidas a los esfuerzos generados durante el corte. Existen dos tipos de luneta: fija y m;vil. La luneta fija se monta en la bancada del torno, de acuerdo con la longi­ tud de la pieza; la luneta móvil se fija en el carro del torno, desplazán­ dose a lo largo de la pieza a medida que la herramienta avanza. LUNETA FIJA tornillo de regulociÓn cierre Fi g. l Al tornear piezas muy flexibles,sobre todo cuando la flexión se debe al propio peso de la pieza, es aconsejable el uso de luneta fija (fig. 1). Por medio de un tornillo con tuerca y de una zapata, se fija la luneta transversalmente a la bancada. Al examinar la figura l se comprende como la luneta sirve de apoyo y de guía a la pieza a tornear. Debe haber un centrado riguroso; las tres mordazas de bronce o de hierro fundido pueden deslizarse en las ranuras y tener sus posiciones reguladas por medio de tornillos. Para cen trar con corrección las mor dazas, es necesario tornear antes una pequeña parte de la pieza, donde tendrán ellas sus puntos de con tacto. Las puntas de las mordazas deben tocar levemente la pie­ za y no apretarla; la pieza tiene que girar suavemente, pero sin juego, entre las mordazas.  30 INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT. 101 12/2 LUNETAS. LUNETA MÓVIL Para facilitar el movimiento de esta luneta a lo largo de la pie­ za, su fijación se hace en el carro del torno como muestra la fj_ gura 2. En general, esta luneta tiene dos mordazas, la superior y la lateral, que quedan sie!!! pre del lado opuesto de la h rramienta. El filo de la he­ rramienta pasa a constituir, por así decirlo, la tercera mordaza de contacto. La punta de la herramienta ataca siempre a la pieza muy cerca de la zona de contacto de las mordazas, estando ade­ lante de el las, un máximo de F{g. 2 5 mm. A medida que aumenta el corte a lo largo de la pieza,las mordazas, en contacto suave con la parte ya cilindrada, van ofre­ ciendo la resistencia necesaria a la herramienta para que la pie­ za no se flexione. OBSERVACION Los contactos de las mordazas deben estar lubricados con grasa constan temente.  31 ESTUDIO DE LA TAREA Torneado con Luneta PRUEBA No.1 PARTE A. Identifique las lunetas y escriba el nombre de las partes señaladas. Nombre: ª· b. c. d. e. b f. e Nombre: a. h. c. d. d  32 ESTUDIO DE LA TAREA Torneado con Luneta PRUEBA No.1 PARTE B. Valore las siguientes proposiciones marcando con una "X" el cuadro que corresponda, según usted crea que la proposición es falsa o verdadera. No. PROPOSICION F V l. Las lunetas son complementos del torno 2. Las lunetas sirven para sostener piezas cortas 3. Las lunetas pueden ser fijas o móviles 4. La luneta móvil se coloca en la bancada del torno 5. La luneta fija se ubica en el carro longi­ tudinal del torno 6. Generalmente la luneta móvil tiene tres mordazas 7. Las lunetas evitan que la pieza que se está trabajando se curve o flexione 8. Las puntas de las mordazas no deben apretar la pieza  33 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2 Describir ordenadamente el proceso de ejecución para torneado con lunetas.  35 CBS TORNEAR CON LUNETA MOVIL Es apoyar en rotación para evitar vibraciones o f1exiones cuando la herramienta está actuando. Con esto se lograr medidas más precisas en la hechura de ejes, husillo y tornillos largos. En general se hace con piezas de pequeño diámetro PROCESO DE EJECUCION l. Monte el mate4 al en el to4no Se tornea con la piezl entre puntas o entre copa y punta. 2. To4nee del lado de la cont4apunta una long tud algo mayo4 que el ancho de la◊ mo4daza◊ de contacto. 3. Monte la luneta en el to4no a. L brique 1a parte torneada. b. Verifique el ajuste de la contrapunta. c. Ajuste la mordazas en la parte ya torneada de la pieza. (vea la figura del paso 4)  36 CBS TORNEAR CON LUNETA MOVIL 4. a. Aproxime la herramienta. b. y haga contacto con ía parte ya torneada de la pieza. Lo-0 diáme o-0, en cualquie pa te de la p eza deben -0e iguale-0 pana evUan ondulacione-0. c. Si es necesario corrija con una nueva pasada. 5. Repita la ope aci6n de to neado ha-0ta obtene la medida deheada. a. Use refrigerante adecuado b. Lubrique las mordazas de la luneta c. Mantenga lubricada la contrapunta, cuide el juste d. Para cada nuevo corte, haga corrección en las mordazas de la luneta con el diámetro de la pieza  37 CBS TORNEAR CON LUNETA FIJA Es tornear un material con un extremo sujeto en la copa y el otro apoyado en la luneta, que se fija en la bancada del torno. Se usa en el torneado interne o externo de piezas largas y que se pueden reflexionar. PROCESO DE EJECUCION l. Monte la luneta a. Limpie la base de la luneta, limpie la bancada- E-0to -0e hace pa4a obtene4 un buen apoyo c.ent4ado. b. Ubique la l uneta sobre la banca da. 2. Monte el mate4ial a. Apoye el material sob!'"e las puntas de la luneta y coloque el otro extre­ mo en la copa. Ajuste ligeramente las mordazas. b. Fije la luneta a la bancada, luego de com­ probar la ubicación apro­ piada de los extremos del material, tanto en la copa como en la luneta. c. Verifique en la superficie de apoyo del material en las mordazas esté bien ci­ líndrica y lisa. d. Centre el material moviendo las mordazas de la luneta y compruebe el centrado por medio de un campa radar. e. Verifique la sujeción de las_ mordazas paralelamente sobre la periferia de la pieza. De lo contrario, la pieza puede salirse.  38 CBS TORNEAR CON LUNETA FIJA Si la pieza tiene centro, utilice la contrapunta para facilitar el centrado. Indicador del euadrawte f. Lubrique la superficie del r,,aterial que está en contacto con las mor­ dazas de la luneta, preferiblemente con gra­ sa. g. Apriete lo suficiente el plato, verificando, una vez más, el centrado del material.  39 CBS TORNEAR CON LUNETA FIJA 3. Toknee la p eza * Tenga presente el trabajar con baja velocidad de corte. * Mantenga bien· lubricadas las mordazas. * La luneta fija también puede ser usada como apoyo intermedio en piezas muy largas. * En algunos casos es necesario trabajar con más de una luneta. * Para trabajar con piezas de sección cuadrada, exagonal, etc., se puede utilizar una nuez o casquillo intermedio.  41 ESTUDIO DE LA TAREA Torneado con Luneta PRUEBA No.2 los enunciados siguientes describen los pasos en desorden.del proceso de ejecución del torneado con lunetas (fija y móvil). Usted debe escribir el orden lógico de los pasos correspondientes a cada luneta, colocando en los círculos los números as1gnados a esa secuencia. l. Mantener bien lubricadas las mrdazas 2. Verifica r la sujeción de las mordazas paralelamente sobre la periferia de la pieza 3. Apoyar el material sobre las puntas de la luneta y el otro extremo en la copa 4. Ubicar la luneta sobre la bancada 5. Apretar suficientemente el plato verificando, una vez más el centrado del material 6. Tornear con la pieza entre puntas o entre copa y punta 7. Tornear del lado de la contrapunta una longitud algo mayor que el ancho de 1 as mordazas de contacto 8. Ajustar las mordazas en la parte ya torneada de la pieza 9. Para cada nuevo corte, haga corrección en las mordazas de la luneta con el diámetro de la pieza 10. Verificar el ajuste de la contrapunta 11. Lubricar la parte torneada 12. Tener presente el trabajar con baja velocidad de corte  42 Continuación... Torneado con Luneta PRUEBA No.2 13. Se emplea también como apoyo intermedio de piezas muy largas 14. Centre el material moviendo las mordazas de la luneta y compruebe el centrado 15. Fije la luneta a la bancada ººººººººº LUNETA P A S O S Fija Móvil 000000  43 ------------------------------ -tt r----------- __.,_________ l'í il:::::l-t-;.¡N NOTA: - HTE MATERIAL 9E IEMPI.EARA EN EL MODULO DE: TORNEADO ca..lNDIUCD ENTRE PUNTAS Y SE SACARAN LAS PIEZAS NI 11, va DE LA PRENSA DE BANCO. M l'IEZA CENTRADA Y IIURENTAOA HIERRO QLINORICOC.R.r V'llilx273111.111. IIEllflO CIUNORICO C. R. 1 ,x 10 3/lf CMT. MATERIAL SENA MODULO 8ASIOO DE MAQUNAS- HERRAMIENTAS Y TROQUELES _._ EJ1 :-.,,... lOflNE.MJO 00N LUNETA ESC:  45 TALLER Torneado con Luneta OBJETIVO TERMINAL Dada una ruta de trabajo previan nte aprobada por el instructor, un torno con sus accesorios y lunetas, buriles de 5/16" para refrentar, broca de centrosNo.3 y material cuyas especificaciones aparecen en el plano, usted estará en capacida_d de ejecutar el torneado con luneta (refrentado y cen­ trado) siguiendo las indicaciones del plano. Se considera logrado el objetivo cuando: El giro de la pieza es concéntrico Las moidazas o topes están en contacto con la pieza La pieza no gira forzada entre los topes Usted utiliza el procedimiento adecuado Usted observa las normas de seguridad Las caras refrentadas quedan parJlelas Las medidas coinciden con las del plano con una tolerancia de + 0.1 mm. Los centros presentan buen acabado 1  47 TORNEADO CILINDRICO ENTRE PUNTAS  49 ESTUDIO DE LA TAREA Torneado Cilíndrico entre Puntas OBJETIVO TERMINAL Dado el plano de un ejercicio de torneado de superficies cilíndricas entre puntas y una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional para el desarrollo del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo ordenadamente los pasos, equipo y materiales que se requieren para llevar a cabo las operaciones indicadas. Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­ factoriamente las etapas que aparecen a continuación: l. Identificar los siguientes accesorios y determinar su uso: - Micrómetro en TiVTI. lectura con aproximación de 0.01 lllll. - Platos y bridas de arrastre - Camisas de reducción (conos Morse) - Puntos fijos y giratorios 2. Describir ordenadamente el proceso para el torneado cilíndrico entre puntas, verificando el reglaje cilíndrico  53 INFORMACION TECNOLOGICA: MICRÓMETRO REFER.: HlT. 025 (NOMENCLATURA-TIPOS Y APLICACIONES). Es un instrumento de alta precision que permite medir espesores con aproxi_ macion hasta 0,001nm y 0,0001" (fig. 1). NOMENCLATURA 12 13 14 15 16 17 18 :,5 20 19 Fig. l 1 Arco 13 Tuerca de regulacion 2 Placa aislante 14 Tambor de medicion 3 Perno de cierre 15 Tornillo de fijacion y regula- 4 Palpador fijo cion 5 Placa de metal duro 16 Tapa 6 Palpador móvil 17 Capa de fricción 7 Palanca de traba 18 Tornillo de friccion 8 Tornillo de traba 19 Anillo elastico 9 Resorte de lamina 20 Resorte de la fricción 10 Buje de traba 21 Escala en nrn 11 Tornillo micrométrico 22 Escala 0,5 nm 12 Cilindro con escala 23 Escala 0,01 nm CONSTRUCCION Requieren mayor atención, en la.:onstruccion del micrómetro, el arco, el tornillo micrométrico y los palpadores de medición. Arao - Es construido de acero especial, tratado térmicamente, a fin de eliminar las tensiones; es forrado de placas aislantes pa­ ra evitar la dilatación por el calor de las manos. Tornillo miarométriao - Este tornillo garantiza la precisión del micrómetro. Está construido con alta precisión en material apr piado, como aleación de acero y acero inoxidable, templado, para darle una dureza capaz de evitar,el desgaste prematuro.  54 INFORMACION TECNOLOGICA: MI CROMETRO REFER.: HIT.02512/4 (NOMENCLATURA-TIPOS Y APLICACIONES). E1 PaZpa.dor o tape fijo es construido también de aleación de ace­ ro o acero inoxidable y está fijo directamente en el arco. E1 palpador o tope móvil es la prolongación del tomillo micrométri­ co. Las caras de contacto son endurecidas por procesos diversos para evitar el desgaste rápido de las mismas. En los micrómetros modernos (fig. 1), los extremos de los palpad res son calzados con placas de rretal duro, garantizando, así, por más tiempo, 1a precisión del micrómetro. CARACTERISTICAS Los micrometros se caracterizan: 1 por Za capacidad - varían de O a l.500rrrn. Los modelos menores, de O a 300rrm se escalonan de 25 en 25mm (o su equivalente en pulgadas, de 1 en 1"-, hasta 12"). Es­ tos son de arco de una sola pieza, mientras los micrometros mayo­ res poseen arco perforado.o vaciado, construido de tubos soldados, consiguiendo, así, un mínimo de peso sin afectar la rigidez; 2 por Za aproximación de Zeatura - pueden ser de 0,01mm y 0,001mm o 0,001" y 0,0001". CONDICIONES DE USO Para ser usado, es necesario que el micrometro esté perfectamente ajustado y comprobado con un patron. El micrometro debe ser manejado con todo cuidado, evitandose caídas, golpes y rayaduras. Después de usarlo, límpiese, lubríquese con vaselina y guárdese en estuche, en lugar apropia­ do.  55 INFOR.MACION TECNOLOGICA: MICRÓMETRO. REFER.:HIT.044 l/2 (FUNCIONAMIENTO Y LECTURA) Funcionamiento - Como muestra la fig. 1, en la prolongación 'del palpador móvil hay un tornillo micrométrico fijo al tambor. Este se mueve a través de una tuerca 1 i gada a 1 ci1 i ndro. Cuando se gira el tambor, su esca 1 a cen­ tesimal se desplaza en torno al cilindro. Al mismo tiempo, confonne el sen tido de movimiento, la cara de la punta móvil se aproxima o se aleja hacia la cara de la punta fija. , PALPAOOR MOVIL ESCALA O( MEDIOS\ CARA OE CONTACTO OEL PALPAOOR MOVI L 1 LI MUROS ES CALA CEHTES I MAL Fig. 1 LECTURA Micrómetro con aproximación de 0,01 m. - La rosca de1 tornillo micrométrico y de su tuerca son de gran precisión. En el micró­ metro de 0,01mm, su paso es de 0,5 de milimetro. En la escala del cilindro, las divisiones son en milimetros y medios milime­ tros. En el tambor la escala centesimal tiene 50 partes iguales. Cuando las caras de las puntas estan juntas, el borde del tambor coincide con el trazo "cero" de la escala del cilindro. Al mismo tiempo, la linea longitudinal grabada en el cilindro (entre las escalas de milímetros y medios milímetros) coincide con_ el "cero" de la escala centesimal del tambor. Como el paso del tornillo es de O,Srrm, una vuelta completa del tambor llevara su borde al l trazo de medios milimetros. Dos vueltas, llevaran el borde del tambor al 1er trazo de 1 milimetro. EJEMPLOS DE LECTURA En la fig. 2, tenemos: 9 trazos en la graduación de la escala de l milimetro del cilindro (9mm); 1 trazo después de los 9mm en la graduación de la escala de medios milímetros del cilindro (0, 50rrm ); en la escala centesimal del tambor, la coincidencia con la linea longitudinal del cilindro esta en el trazo 29 (0, 29mm ). La lectu ra completa sera: 9rrm + 0,50mm + 0,29mm 9,79mm.  56 ® INFORMACION TECNOLOGICA: MICRÓMETRO. REFER.: HIT. 044 2/2 (FUNCIONAMIENTO Y LECTURA) escola de mili"metros: 9mm tambor En la fig. 3, tenemos 17,8211i11 y en las figs. 4 y 5, tenemos 23,0911111 y 6,62rrrn, respectivamente. 17mm Fig. 3 Fig. 4 Fi g. 5 Lectura: l7,8211l11 lectura: 23.59mm _ Lectura: 6 ,62rrrn 17 + 23 + 0,50 0,50 + o.so 0 109 o, 12 17,82mn 23,59 6,62111TI La aproximacior. de lectura de un micrometro simple es calculada por la fonnula: S _ E - rn S = Aproximacion de lectura dada por la menor division en la esca la centesimal (Tambor). E La menor unidad de la escala. (milímetros}. N Numero de trazos en que se divide la unidad de medida(E). n = Numero de divisiones de la escala centesimal. Ejemplo: Siendo E lrrrn, N Dos divisiones y n 50 divisiones. Tenemos: E s = N.ñ l s =rno s = TÓrr S = O,Olrran.  57 INFORMACION TECNOLOGICA: MICRÓMETRO. REFER.:HIT.051 1/2 (GRAOUACION EN mm., CON NONIO} El micrometro con Nonio permite lectura de medidas con aproximación mas precisa de la de1 micrometro normal. MiCr>Ómetro aon aproximación de O ,001 rrm El micrómetro con aproximación de lectura de 0,001 mm, posee un Vernier con 10 divisiones grabadas en el cilindro, cuya longitud corresponde a 9 divi­ siones de la escala centesimal gravado en el tartbor. Entonces, cada divi­ sión del Nonio es 0,1 menor de cada una de las divisiones de la escala cent simal. La primera división del Vernier a partir de O trazos de coinciden­ cia equivale a 0,001 mm, la segunda 0,002 mm, la tercera 0,003 mm y así su­ cesivamente. LECTURA En la figura 1 se lee en la escala en milímetros 6,50rrm, en la escala centesimal 0,27mm y en la escaia del Ver­ nier O ,005rrm. La lectura es: 6,50 mm+ 0,27 mm+ 0,005 mm = 6,775 mm.  58 ° INFORMACION TECNOLOGICA: MICRÓME'fflO. REFER.: HIT.051 i2/2 (GRADUACIÓN EN rrm., CON NONIO) Otros ejemp'los l fi gs. 2, 3 y 4). 35 escolo del nonio 30 escala del nonio JO.l.5 ·¡; 2.0 z zo 15 15 o.... E -¡; 10 -c·w 10 o· 3c 0.! e.,., 5 :t o o Fig. 2 45 escalo lectura 18,000 mm 4.5 0,590mm 40 4--0 0,006 mm ·¡; 18,596 mm Fig. 3 lectura 20,500 mm J 0,110mm 40 0,008mm lectura 13,000 mm 20,618mm 0,400 mm.35 0,009 mm 13, 409 mm Fig. 4 En el micrómetro, con Nonio la aproximación de la lectura de medida se calcula, usando la fonnula: a e N.n l.n2 a= Aproxjmacfon de lectura dada por la menor división contenida en la es cala del Nonio e La menor unidad de la escala milimétrica. nl Numero de di vi-sienes de la escala centesimal. n2 Numero de divisiones de la escala del Nonio N Divisiones de la unidad en la escala paralela. Ejemp'lo: Tenemos: a e e 1 mm N. n l. n2 N 2 divisiones nl 50 divisiones 2 X 50 X 10 n2 10 divisiones a= 0,001 111!1. La aproximación de lectura es de 0,001 mm.  59 INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.:HIT.091 11/2 PU\TO Y BRIDA DE ARRASTRE. 1-------------__,___-- Son accesorios del torno que sirven para transmitir el movimiento de rota­ ción del husillo a las piezas a ser tor·neadas entrepuntas (fig. 1). / plato de arrostre Fi g. l CONSTITUICIÓN Y FUNCIONAMIENTO El plato tiene forma de disco, hecho de hierro fundido gris,con una rosca interior para su fijación en el husillo del torno. La brida de arrastre es de acero y se fija en la pieza a ser tornea da. TIPOS l - Piato con ranuras (fig. 2), para ser usada brida de espiga curva (fig. 3). Fi g. 2 Fig. 3 2 - PLato con pivote, para ser usada brida con espiga recta ( fi g. 5). Fi g. 4 Fi g. 5  60 INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT.091 12/2 PLATO Y BRIDA DE ARRASTRE. 3 - Plato de seguridad {fig. 6),que pennite alojar la brida para proteger al operado,... 4 - Brida con dos tornillos, indicada para realizar pasadas pro­ fundas (fig. 7). Fig. 6 Fí g. 7 5 - Brida conjugada (fig. 8), utilizada en la fijación de piezas de grandes diametros. Fig. 8 RECOMENDACIONES Proteger la bancada al montar y desmontar el plat(! de arr!'.lBtre. Esoogerúna brida en cuyo orificio Za pieza tenga poco juego; evi tar el empleo de una brida que tenga diámetro interno mucho mas gran.de que el de la pieza a tornear. Fijar firmemente el tornillo de la bPid1 en la superficie de la pieza; el apriete debe ser tal que i mp ida el deslizamiento de la brida, cuando se dá Za presión de coPte de la herramienta. AL colocar la pieza entrepuntas con la brida de arrostre a ella adaptado, se debe poner el, pivote del plato en contacto con la espiga de la-brida. Para colocar entrepuntas una pieza que ya tenga Za superficie torneada, en el lugar de adaptaciÓnde la brida,se debe proteger esa parte torneada, con una placa de oobre o de otro material, bl-ando.  61 ESTUDIO DE LA TAREfl TorPeado Cilíndrico entre Puntas PRUEBA No.1 PARTE A. Escriba el nombre de cada uno de los accesorios numerados en el cuadro de la página siguiente. 3 4 5 6 7  62 Continuación.... Torneado Cilíndrico entre Puntas PRUEBA No.l PARTE A. No. NOMBRE DEL ACCESORIO uso l. 2. 3. 4. 5. 6. 7. PARTE B. a. Escriba los nombres de las partes del micrómetro según la numeración indicada. 3 4 6  63 Continuación.... Torneado Cilíndrico entre Puntas PRUEBA No.1 PARTE B. l. 4. 2. 5. 3. 6. b. Escriba el valor de las medidas de los gráficos que aparecen a con ti nuaci ón: l. 2. o ;-- JO 1, 1 = 1 1 1 Z5..- 20 mm. mm. 3. 4. 1, 11,111 1 11111 111 ,;:¡:: mm. mm.  65 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2 Describir ordenadamente el proceso para el torneado cilíndrico entre puntas, verificando el reglaje cilíndrico.  67 TORNEAR SUPERFICIE CILTNDRICA ENTREPUNTAS Es una operación que se realiza en mat riales montados entre los dos puntos del torno y que giran arrastrados por una brida. Se ejecuta en piezas que deben conservar sus centros para un faci1 centrado posterior (fig. 1). CONTRA-PUNTA \CABEZAL MOVI L PLATO DE ARRASTRE PROCESO DE EJECUCION 19 Haga agujero de centro en Fi g. 1 los extremos. 29 Prepare el torno. __a_ Monte el plato de arras o tre. OBSERVACION Limpie las roscas y los co­ o nos. b Monte los puntos. Fig. 2 OBSERVACION Verificar e 1 centrado y e 1 a 1 i ne amiento de 1 os puntos; corrija, si es necesario (fig. 2). 39 Monte el material y la brida. a Desplace el cabezal móvil y fíjelo a la posicion adecuada ( fi g. 3). Fi g. 3  68 ® TORr EAR SUPERFICIE CILTNDRICA REFER.: H O. 12/T 12/ 2 ENTREPUNTAS b Coloque la brida sin fijarla. c Ajuste e1 material entre las puntas y fije el eje del.cabezal movi 1. OBSERVACIONES 1 Lubricar los centros. 2 La pieza debe girar libremente s n juego entre las puntas. d Posicione y fije la brida (fig. 4). OBSERVACION En caso de superficies ya terminadas, usar protección. PRECAUCIOO Fig. 4 VERIFICAR QUE FL PLATO r LA BRIDA ESTEN BIEN SUJETOS Y Q[J!:; NO PE­ GUEN E:t.' EL CARRO PORTA-HERRAMIENTA. 49 Monte ia herramienta y aiii.dre. OBSERVACION Verificar el paralelismo con calibre de nonio o con e1 micromc­ tro y corregir si es necesa;"io. PRE CAU CI CX'l VERIFICAR 1:'?.ECUENTEME!!TE EL /!.JUSTE DE LAS PUNTAS Y LUBRICAR YA QUE DURAN'l'E EL TORNEADO EL MATERIAL SE CALIBNTA Y SE DILA:I'A, RA- ZON POR LA CUAL LA FkESION DE LAS PUNTAS DEBE HEGULARSE DESPLAZAN DO C,4 CONTP.APU.'VT.4,  69 ESTUDIO DE LA TAREA Torneado Cilíndrico entre Puntas PRUEBA 110. 2 Los enunciados siguientes describen los pasos en desorden de los procesos e torneado cilíndrico entre puntas, usted deberá escribir el orden lógico de los pasos que correspondan a cada operación, colocando en ias lfneas los nú­ meros correspondientes, segGn el orden establecido en las hojas de operación. l. Desplazar el cabezal m6vi1 y fijarlo a la posición adecuada 2. Montar el plato de arrastre 3. Posicionar y fijar la brida 4. Montar los puntos 5. Colocar 1a brida sin fijarla 6. La pieza debe girar libremente sin juego entre las puntas 7. Verificar el paralelismo con calibre o con el micrów.etro y corregir si es necesario 8. Limpiar las roscas y los conos 9. Verificar el centrado y e 1 alineamiento de los puntos, corrija si es necesario 10. Lubricar los centros 11. Ajustar el material entre las puntas y fijar el eje del cabezal móvil  70 Cont i nuac tón.. Torneado Cilíndrido entre Puntas PRUEBA No.2 OPERACIONES P A S O S Preparar el torno --- --- --- --- Montar el material y la brida - --- --- --- --- --- Montar 1 a herramienta --- y calibre de la pieza  ,- io·o+odl 1 :::, 0 o :::E 5 - 8- 1 EJE Cit. INDRICO TOIINEAD0 EHTIIE PUNTAS.._ c.1t.f 1111·xn1.... CAIIT. MED&IU DI : · · SENA oc:  73 TALLER Torneado Cilíndrico entre Puntas OBJETIVO TERMINAL Dada una ruta de trabajo previamente aprobada por el instructor, un torno con sus accesorios, plato y bridas de arrastre, puntos fijo y giratorio, buril de 5/16" o 3/8" afilado para desbastar, portaburil, el material requerido y el plano del ejercicio, usted estará en capacidad de ejecutar el torr.eado cilíndrico entre puntas, siguiendo las indicaciones del plano. Se considera logrado el objetivo cuando: Usted monta correctamente los accesorios y la pieza La pieza torneada presenta el mismo diámetro a lo largo de toda su longitud Usted ejecuta correctamente el reglaje cilíndrico cuando la pieza presenta diferencias de diámetro La superficie trabajada no presenta rugosidades  75 GRAFILADO O MOLETEADO  77 ESTUDIO DE LA TAREA Grafilado o Mo1eteado OBJETIVO TERMINAL Dada una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional de un ejercicio de grafilado o moleteado, usted deberá completarla, escri­ biendo ordenadamente y sin error los pasos y materiales que se requieren para llevar a cabo cada una de las operaciones indicadas. Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­ factoriamente las etapas que aparecen a continuación: l. Determinar características y uso de los diferentes tipos de moleteadores 2. Describir ordenadamente las operaciones para el grafilado o moleteado  79 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.1 Determinar características y uso de los diferentes tipos de moleteadores.  81 CBS MOLETEADOR Qut eh et motezeado ? Es una herramienta que lleva una o dos moletas de acero templado con dientes que cuando se comprimen con la superficie del material, labran surcos paralelos o cruzados. eje d la moleta. Permiten una mejor adherencia Mejora el aspecto de las piezas. En caso de ensambles entre piezas de metal y fibras o plásticos, la fijación es más efectiva. Tipos de Moleteador: No hay mucho que decir respecte a las clases de moleteador. Los más comunes son los represen­ Pa atela o himple tados en las siguientes tres fi­ guras. '" L , En crcuz diagonal EH c,'l.uz ,'l.ccza  82 CBS MOLETEADOR 1 Como el moletea.doJt penetJta poA pJte 6n, Ú! COJr.taJt el mateJt a.l, el dúíme.tlr.o de la p eza nnluye. Podemo moletea.Jt p.ieza de c.ualqu.ieJt d.iámetJto con una m.i ma heJtJta.m enta.. Tabla para la Moleta: Para dar buena apariencia al mol etea do, hay que tener en cuenta el material y las dimensiones de 1 a pieza. Esta tabla sirve para especificar las dimensiones adecuadas. MEDIDAS DE LA PIEZA MOLETEADO MOLETEADO CRUZADO (mm.) SIMPLE DIAGONAL y RECTO D IAMETRO LONGITUD p ( Paso en mm. ) P ( mm. ) Latón P(mm. D L cualquier material aluminio-fibra Acero Hasta a mm. Cualquiera 0.5 0.5 O. 6 8 a 16 mm. 0.5 ó O. 6 0.6 0.6 De 16 mm. Hasta 0.5 ó O. 6 0.6 o.a a 32 mm. 6 mm. 0.8 o.a 1 De 32 mm. Has ta 6mm. O. 6 0.5 o.a a 64 mm. 6 a 14mm. 0.8 0.8 Más de 14 1 1 l. 2 mm. De 64 mm. Hasta 6mm. 0.8 0.8 0.8 l 100 mm. 6 a 14mm. 0.8 0.8 1 14 a 30mm. 1 l 1.2 Más de l. 2 l. 2 l. 6 30 mm. Ve para materiales blandos: 8 a 10 rn/min. a vanee: 1/2 paso de 1 a moleta (generalmente se torna 1/ 3 de 1 a Ve del cilindrado) Ve para materiales duros: 6 rn/rnin. avance: a = l/2 del paso de la moleta  83 CBS MOLETEADOR 1 Antes de terminar la operación de acabado de la pieza, se debe re- ducir el diámetro exterior de lo que se va a moletear, una canti- dad igual a la mitad del paso de la moleta con la que se trabajará. Ve.amo.6 Ul'I ejemplo: Se va a moletear una pieza de 30 mm. de diámetro con una moleta de 1 mm. de paso. Calcule el diámetro que debe ser desbastado. Datos Diámetro = 30 mm. Paso = l mm. = 1 mm. Mitad del paso -z- = O. 5 mm. Diámetro de 1 a pieza que se torneará = 30 - O. 5 = 29.5 mm. Avance: 1 a del paso de la moleta = a = 1 2 a = O. 5 mm.  85. ESTUDIO DE LA TAREA Gra filado o Mo; e tea do PRUEBA No.l l. Complete las siguientes frases con una palabra en cada 1 ínea: Moleteador es una que tiene e moletas de templado 2. Los tipos de o más comunes son los que en forma o en diagona 1 y en 3. Juzgue las s·iguientes propos1c10nes, marcando con una "X" el cuadro que corresponda, sea falso o veroadero: Los surcos del moleteado son solo paralelos --¡,,_- F V El diámetro de la pieza no influye en la operación del grafi lado El grafilado mejora el aspecto de las piezas Para mcletear materiales blandos, la Ve es igual a la usada en el cil ndrado 6 m/min. es la Ve para materiales blandos Las piezas grafiladas tienen una mejor adherencia manual  87 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2 Describir ordenadamente las operaciones para el grafilado o moleteado.  89 CBS MOLETEAR EN EL TORNO Recuende que MOLETEAR e6 pnaduc¿n 6unca6 panalela6 o cnuzado6, 6obne un matenial en movimiento, pne6¿onándolo con un moleteadon. Gnaóilan e6 lo mi6mo que moletean. PROCESO DE EJECUCION l. Tonnee la pante que 6e va a moletean Déjela lisa, limpia y con un diámetro ligeramente menor que la medida final. Recuerde que esto depende del material de la pieza, del y del ángulo de las estrías de las moletas. 2. Monte el moleteadon a. Cuide la altura. Debe quedar a la altura del eje de la pieza. Cuerpo Basculante b. Cuide el alineamiento. El moleteador debe quedar perpendicular a la su­ perficie que se moletea­ rá. Sin embargo se acostumbra inclinarlo 2 º en el sen­ tido de avance para que quede mejor la impresiBn.  90 CBS MOLETEAR EN EL TORNO 1 3. Apnox me taé motetaé pana que hagan contacto con ta p eza Debe hacer este contacto como mínimo sobre una superficie de 2 ó 3 mm. Sino se hace así se rebordea el extremo de la pieza por efecto de la presión de las moletas. a. Presione las moletas contra la superficie en movimiento, con una profundidad aproximada de 0.3 mm. b. Presione hasta que se forme el dibujo con la profundidad deseada. Aún no embnague et avance 4. Embnague et avance Una vez que se tiene el dibujo deseado, embrague el avance ininterrumpidamente a lo largo de la toda la pieza. Si se detiene el avance se forman anillos de grafilado. a. Refrigere en abundancia No uée bnocha n ehtopa.  91 CBS MOLETEAR EN EL TORNO El moleteado cruzado debe formar pirámides puntiagudas. Pueden tener diferentes ángulos. El moleteado paralelo forma estrías perfectas. En alguna forma pueden ser inclinados. 5. Retine el maleteadon a. Limpie con un cepillo de acero en la direc­ ción de las estrías. 6. Rectl6lque lo cha6lane en lo6 canto paAa eliminan la nebaba6  92 CBS MOLETEAR EN EL TORNO l OJO PRECAUCION Aceite, limpie y ajuste todas las partes deslizantes de la máquina. Cuando la pieza sea muy larga, sostenga un extremo con el punto del cabezal móvi 1. Monte correctamente el moleteador. Regule velocidad de corte y avances adecuados. En caso de resultar impresión doble sobre la pieza, comience el grafilado en otro punto. No interrumpa el avance de las moletas. Refrigere en abundancia. Tenga c.u..i.dado en.6egu..i.1¡_ u;ta..t, no1¡_ma..6 de.6egu1¡_..i.dad. Nunca toque las moletas, ni las piezas cuando estén en movimiento. Retire las particulas de material desprendidas con un cepillo de acero. Pare la máquina. Nunca aceite las moletas con brocha o estopa. El grafilado debe hacerse con anterioridad a todas las operaciones de acabado, con la finalidad de evitar las deformaciones posterio­ res que, al grafilar, no dejarian de producirse en. las partes dé­ biles de la pieza.  93 ESTUDIO DE LA TAREA Grafilado o Moleteado PRUEBA No.2 Los enunciados siguientes describen los pasos en desorden de las operaciones del grafilado, usted deberá indicar el orden lógico de los pasos correspon­ dientes a cada operación, colocando en las líneas indicadas los números de esa secuencia. l. Dejar lisa y limpia la parte a moletear con un diámetro ligeramente menor que la medida final 2. Presionar hasta que se forne el dibujo con la profundidad deseada 3. Limpiar con un cepillo de acero en la dirección de las estrías 4. Lubricar en abundancia 5. Presionar las moletas contra la superficie en movimiento 6. Cuidar la altura del moleteador 7. Para eliminar las rebabas con canto o filo de corte del buril 8. Una vez que se tiene el dibujo deseado embragar el avance 9. Debe hacer este contacto como mínimo sobre una superficie de 2 a 3 mm. 10. Cuidar el alineamiento para quedar perpendicular a la superficie a moletear 11. Se acostumbrará inclinarlo a 2 ° en el sentido dt: avance  94 Continuación.... Grafilado o Moleteado PRUEBA No.2 OPERACIONES P A S O S l. Tornear la parte a -- moletear 2. Montar el moleteador -- -- -- 3. Aproximar las moletas -- -- -- 4. Embragar el avance -- -- -- 5. Retirar el moleteador -- 6. Rectificar los chaflanes --.,.  95 _______,j l___i,______ =- -- -. -. : · · _. -i·- _56 --= NOTAS :-EL MATERIAL VIENE DEL MOOULO OE "TORNEADO CIUNDRICO ENTRE PUNTAS." -EL PASO DEL MOLETEADO DEPENDE OE LAS EXISTENTES EN CADA TALLER. -ESTE MATERIAL SE UTILIZARA A CONTINUACION EN EL MODULO DE: "RANURADO,, TRONZADO Y PERFILADO -AVANCE 1/2 PASO DE U MOLETA. -SI NO HAY MOLETAS PARA HACER EL MOLETEADO QUE SE INDICA, HACER SEGUN DISPONIBILIDAD. 5-1-1 EJE GRAFILADO SENA MAFLADO O IIDLETEADO ne :  97 T AL L E R Grafilado o Moleteado OBJETIVO TERMINAL Dados una ruta de trabajo previamente aprobada por el instructor, el pla­ no de un ejercicio tipo con sus accesorios, moleteadores, buril de 5/16" y la pieza de acero preparada en el módulo de torneado entre puntas, usted estará en capacidad de realizar el grafilado o moleteado siguiendo las indicaciones del plano. Se considera logrado el objetivo si: Usted selecciona el mleteador adecuado Los surcos no quedan superpuestos y el grabado queda bien marcado El grafilado no queda con virutas presionadas o incrustadas Los chaflanes presentan buen acabado Usted observa las normas de seguridad y mantenimiento   99 RANURADO, TRONZADO V PERFILADO EN EL TORNO  101 ESTUDIO DE LA TAREA Ranurado, Tronzado y Perfilado OBJETIVO TERMINAL Dada una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional de un ejercicio de ranurado, tronzado y perfilado, usted deberá completarla, escribiendo ordenadamente y sin error, los pasos, equipo y materiales que se requieren para llevar a cabo cada una de las operaciones. Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­ factoriamente las etapas que aparecen a continuación: l. Identificar y detenninar el uso de los siguientes elementos: - Buriles para ranurar, tronzar y perfilar - Galgas de radios - Dispositivos para el torneado de superficie esférica 2. Describir el procedimiento para: - Ranurar, tronzar, perfilar - Tornear superficies cóncavas y convexas - Tornear superficies esféricas  103 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.l Identificar y determinar el uso de los siguientes elementos: - Buriles para ranurar, tronzar y perfilar - Galgas de radios - Dispositivos para el torneado de superficie esférica   105 CBS RANURADO l Q_u.l u el RANLJRAVO? Consiste en hacer surcos o gargantas cilíndricas sobre una pieza. Estas son algunas formas de ranurado: : ----IP REDONDA EH "V" Estas gargantas por lo general se hace para que permitan la saiida del buril cuando roscamos una pieza, es decir, permite roscar la pieza totalmente y por lo tanto la tuerca o pieza que se acople a la parte roscada entrará con facilidad hasta el fondo. Cuando la pieza lleva un escalonado y después de tornearla hay que templarla y luego rectificar con muela e smeril, se hace al final del espigo una ranura cilíndrica con el fin de que la muela esmeril no choque con la cara frontal del escalonado y el espigo quede to- talmente cilíndrico al rectificarlo. Las ranuras o gargantas en "V" se utilizan para fabricar poleas cuyas bandas tengan esta forma. La punta del buril debe tener la misma forma de la ranura deseada. Los ángulos de incidencia son los mismos vistos en la unidad de "afilado de buriles". El buril para ranuras cuadradas debe estrecharse de adelante hacia atrás de 2 ° a 3 º a lado y lado, para que no haya rozamiento entre las aristas laterales del buril y los lados de la ranura. Este buril debe afilarse un poco más angosto que el ancho final de la ranura para que pueda desplazarlo lateralmente y no se rompa. Permite precisar la medida controlando con el tambor del carro superior. El buril debe estar perpendicular al eje de la pieza. El filo debe estar a la ltura de los centros de la pieza.  106 CBS RAiWRAOO 1 Tenga muy en cuenta la Ve. Evitar accidentes y tendrá buen acabado. Para el desbaste, use 2/3 partes de la velocidad normal para cilindrar. Para el acabado use 1/3 parte de la velocidad normal para cilin­ drar.  10 7 CBS TRONZADO 1 El tronzado es una operación que consiste en separar, en dos o más partes, una pieza de revolución. La herramienta penetra hasta el centro de la pieza en forma per­ pendicu1ar. El buril de tronzar es igual al de hacer ranuras cuadradas. La única diferencia está en la punta. Es más larga, debido a que nece­ sita penetrar hasta el centro de la pieza para poderla cortar. Existen cuchillas especiales para tronzar, provistas de su respec­ tivo portacuchillas. Son muy prácticas por traer el afilado adecuado para hacer esta operación. Cuando necesite que ia pieza cortada no quede con nada de espiga, afile OBLICUAMENTE la punta del burí l. El tronzado, si se hace con la rotación normal de la copa, produce vibraciones que embo­ tan la cuchilla y la rompen, porque trata de meterse por debajo del eje de la pieza. Para evitar todos estos pro­ blemas, inviert la rotación de la copa y la posición del buril Así podemos trabajar con mayor rapidez y seguridad. Durante la operación de tronzado, el carro longitudinal debe estar bloqueado. Utilice careta de protección siempre que haga un tronzado o un ra­ nurado. Cualquier medida de seguridad que tome es valiosa.   109 CBS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO (Perfiles y Aplicaciones) Herramientas para ranurar: Se usan para tornear canales, ranuras o cortar materiales. F Herramienta para ranurar Herramienta de tronzar  CBS HERRAMIENTA DE CORTE PARA TORNO (Perfiles y Aplicaciones) Herramientas de forma: Se usan en el torneado de piezas de perfil variado. Suelen tener sus aristas de corte en la misma forma que el perfil que se va a dar a la pieza. Herramientas de forma  111 ESTUDIO DE LA TAREA Ranurado Tronzado y Perfilado PRUEBA No. l Perfilado en el Torno. l. Complete los siguientes conceptos, colocando una palabra en cada espacio, según usted lo crea oportuno: La única diferencia entre un buril de ranurar y uno de _______ está en que la _______ de este último es ____ debido a que necesita penetrar hasta el _______ de la pieza para cortarla 2. Ranurar en el torno consiste en hacer ______ o ________ cilíndricas sobre una pieza y su forma puede ser: ----- o _______ se utilizan en su orden para fabricar ______ como rebaje para rectificar con muela o para salida del cuando roscamos 3º Evalúe lo falso o verdadero de las frases siguientes, marcando con una "X" el cuadro Fo V, según corresponda: F V Ranurar es hacer gargantas sobre una pieza Al afilar oblicuamente el buril, la pieza cortada queda con espiga El buril debe colocarse perpendicularmente al eje de la pieza Para el acabado use 1/3 de la velocidad de corte norwal para cilindrar Durante el tronzado el carro superior debe quedar bloqueado Ranurar y tronzar son la misma operación  113 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2 Describir el procedimiento para: - Ranurar, tronzar, perfilar - Tornear superficies cóncavas y convexas - Tornear superficies esféricas  115 Be REFER.:H0.O8/T 11/2 RANURAR Y TRONZAR EN EL TORNO Es ""' opmciOo q"' coasiste ea abcic rao,ras poc la acciOo de ""' h,ms mienta especial que penetra en el material, perpendicularmente al eje del torno, pudiendo llegar a separar el material, en cuyo caso se obtiene el tronzado (fig. 1). Se aplica en la elab racion de arandelas, anillos, poleas y sa lidas de roscas,principalmente. PROCESO DE EJECUCION lQ Fije el material. Fi g. l OBSERVACION Hagalo de modo que la ranura a realizar quede lo mas proximo posi ble al plato (fig. 1), para evitar la flexión de la pieza. 2Q Monte la herramienta. OBSERVACHlN l La distancia B debe ser lo menor posible (fig. 2). 2 El filo de la herramienta debe estar a la altura del eje del torno ( fi g. 2). 3 El eje de la herramienta (fig. 3) debe quedar perpendicularme.!!_ te al eje del torno. Fi g. 3 3Q Marque e 7, ancho de 'la ranura. OBSERVACION Puede hacerse directamente con una herramienta de punta(fig. 4). 4Q Prepare el torno. " ---ª Ubique la herramienta entre las marcas de la ranura y fije el carro longitudinal. __12 Determine la rotacion adecua da. 5Q Rcmure _a Aproxime la herramienta hasta rozar el material (fig. 5) Fig. 4  116 REFER.: H0.08/T 12/2 RANURAR Y TRONZAR EN EL TORNO y tome referencia con el anillo graduado del carro transversal (fig. 6), para controlar la profundidad. L --º Avance 1 a herramienta cuidado -......... _1........-----, samente, cerca de la marca 1Ími te (fig. 7), dejando material p rala tenninacion. r s. Retire la herramienta, desp1i cela al otro lado de la ranura y Fi g.· 5 repita la indicación anterior (fíg. a). L L refertr1c10 fi¡a on11\o graduado --:--= _. tverco de apnete r r Fi g. 7 Fi g. 8 Fi g. 6...d Termine la ranura, refretando primero los flancos (fig, 9) y despues el fondo (fig. 10). r Fi g. 9 Fig. 10 OBSERVACION Verifique el filo de la herramienta y afile si es necesario, ntes de terminar. L 69 Tronce (si la operación es tronzar) OBSERVACION Para tronzar rApi ta y-º- del 59 paso, hasta que la pieza se sepa r re del material (fig. 11). Fi g. 11  117 REFER.:HO.16/T 11/2 s PERFILAR CON HERRAMIENTA OE FORMA :---- - , Consiste en obtener sobre el material una superficie con el perfil de la h rramienta. Se realiza frecuentemente para redondear aristas y facilitar la construccion de piezas con perfiles especiales (figs. 1, 2 y 3}. L L L í F i g. l ·· Can tos Fig. 2 Ranuras con Fig. 3 - Ranuras para sa­ redondos. cavas. lida de herramientas de roscar. PROCESO DE EJECUCION lQ Pr-epare el, 10Citerial,. OBSERVACIÓN En caso de perfiles grandes, es conveniente realizar un desbaste de aprnx macion al perfil. 29 1-fonte 7,a herramienta de forma. -ª- Ubique el f'ilo de la herra­ mienta a la altura del centro del materia, (fig. 4). --º- Posicione la herramienta con ayuda de una plantilla (I - fig. 5) y fíjela. _f_ Fije el carro.  118 REFER.:H0.16/T 12/2 PERFILAR CON HERRAMIENTA DE FORMA 3Q Perfile. ---ª- Inicie el perfilado haciendo penetrar la herramienta, lentamen­ te. OBSERVACICllES 1 En caso de superficie de corte muy grande, !Tlleva lateralmente la herramienta al mismo tiempo que penetra. 2 Controle la ejecución con una plantilla de la forma deseada. --º- Termine el perfilado continuando lentamente la penetración. OBSERVACI 0N Preste atención al acordamiento de curvas cuando se aproxime a la forma deseada (punto A, fig. 5). 4Q Verifique la forma final con la plantilla.  119 REFER.:H0.18/T 11 /3 @ E o cT:N E X: s :i:; I N O c : ::L) ' Es obtener superficies concavas y convexas sobre el material por el corte 8 de una herramienta que se de_splaza simultaneamente con movimientos de avan- ce y penetración. Se realiza para obtener la forma definitiva en piezas sin rrucha precision, como manijas y volantes o como pas previo para perfilar con herramienta de forma. PROCESO DE JECUCION E lQ Refrente y aiZindre al diámetro mayor de la pieza. 2Q Marque, con dos trazos de herramienta, los limites de la superfi­ cie deseada (fig. 1). 3Q Monte Za.herramienta para el torneado de la superficie concava o convexa, segun el caso (figs. 2 y 3). Redondeado con una Redondeado con dos referencia referencias Fig. Fig. 3 - Convexo A Fig. 2 - Concavo limitado por un plano. ·---.-.J  120 TORNEAR SUPERFICIES CONCAVAS REFER.: H O. 18/T 2/ 3 O CONVEXAS (MOVIMIENTO BIMANUAL) OBSERVACIÓN La punta de la herramienta debe ser redondeada, pues las agudas di ficultan obtener buena terminacion. 49 Tornée la superfiaie. i - SUPERFICIES CÓNCAVAS. __J!_ Penetre con la herramienta en la parte mas profunda de la su­ perficie (fig. 4). plantillo PASAD/\. 1 PASAD.O. 2 Fig. 4 Fi g. 5 Fi g. 6 Fi g. 7 b Desplace el carro hasta A con los movimientos simultaneas de desplazamiento (al) y profundidad (pl) y realice la pasada ( l) ( fi g. 5). c Desplace el carro hasta B (fig. 6) y, con los movimientos (a2) y (p2) simultaneas, realice la pasada (2). d Controle con la plantilla. e Realice tantas pasadas como sean necesarias con los mismos procedimientos (1) y (2) hasta llegar al perfil deseado (fig. 7). f Verifique con la plantilla (fig. 7).  121 TORNEAR SUPERFICIES CONCAVAS REFER.: H0.18/T 13/3 O CONVEXAS (MOVIMIENTO BIMANUAL) II - 8/fPERFICIES CONVEXAS 'a Ubique la herramienta frente a la parte mas saliente de la su perficie (f19. 8). __ b Con rrovimiento de avance (a ) 1 y profundidad (p1) simultaneas realice la pasada (1). __ c Vuelva al punto A y con avance (a2) y profundidad (p2) sj_ "'--- multaneos, haga la pasada (2) {fig. 8). __ d Controle con la plantilla. Fig. 8 Fig. 9 _e_ Realice tantas pasadas como sean necesarias con el mismo procedimiento, hasta llegar al perfil deseado. f Verifique con la plantilla (fig. 9).  122 REFER.:H0.37/T 11/2 Be 8 ___ TORNEAR SUPERFICIE ESFrRICA , 1 ____,__ - Es dar forma de esfera en n material en movimiento, por la accion de una herramienta que se desplaza describiendo un arco de circunferencia. Es muy empleado en la construcción de perillas, palancas, piezas ornament_! les de maqui nas en genera 1 y válvulas. PROCESO DE EJECUCION lQ Tomée aZ diámetro y a la longitud. ° 2Q Haga chaflanes a 45 (fig. 1). 3Q Haga nuevos chaflanes, quebrando los cantos dejados en la fase an­ terior. 49 Instale eZ aparato de tornear esférico (fig. 2). OBSERVACIÓN El centro del aparato debe quedar rigurosamente a la altura del centro de la pieza y perpendicular al eje del torno. anillo· graduado / Fig. l Fig. 2  123 REFER.:HO. 37 /T 2/2 TORNEAR SUPERFICIE ESFERICA SQ To:mée la esfera. --ª Gire la palanca de accionamiento para arroos lados, a fin de lo­ calizar los extremos de la trayectoria (fig. 3). OBSERVACIÓN Retirar la herramienta de la pieza (fig. 4). b Ponga en movimiento el torno. _c Avance la herramienta y dé pasadas finas accionando manual mente la palanca de accionamien to. 69 Verifique z.a medida en varias posiciones. 7Q Repase hasta lograr la medida final. Fig. 3 Fig. 4 OBSERVACIÓN En la construccion de esferas si la dimension de las guías y del tornillo del car ·o superior permiten el desplazamiento de las mismas hacia atras, se puede tran formarlo en dispositivo de torne­ ar esferi co, 1 i berando los torni - llos que lo fijan, lateralmente y dejándolo fijo solawcnte con el tornillo central. En este caso, es absolutamente necesario que el tornillo central, que se transfor-EJE DI' ROTACION _ lll'L CARRO ma en el eje de rotacion del PORTA HERRAMIENTAFig. 5 carrito,coincida exactamente con el eje· X 266 m.m. NI! 1 DEl!OMINACION j CANT. j MATERIAL MODULD BASICO DE MAQUINAS- HERRAMIENT Y TROQUELES MEI:iQASEN:m.m.ypult. SENA RANURADO TRONZADO Y PERFILADO EN EL TORNO ESC:   131 o ,.._ '- / TRONZAR 1 ' -/\J '¡/ 1 7 ,, CD 8 f.JE RANURAOO PERFILADO Y TRONZADO VIENE DEL ANTERIOR Ni DENOMINACION CANT. MATERIAL MODU..O BASICO DE MAQUINAS-HERRAMIENTAS Y TROQUELES MEOOASEN:m.m.ypu19. SENA RANURADO TRONZADO Y PERFILADO EN EL TORNO ese:..  133 -y----------- '1 - : 1 1 s 1.,,!? 1 1 1 ,a "º 11 ) - /Wuj 5 EJE RANURADO PERFI..AOO Y TRONZADO VIENE DEL ANTERIOR CANT. MATERIAL MODULO BASIOO DE IMQllHAS- HERRAMIENTAS Y TROQUELES NEDlli\S e.:..._,,_... SENA MNUAADO TIIIONZAOO Y PERFILADO EN EL TORNO oc: -  135.. 1( 115......., 1 B 11/: ª= fa t. 1 106 - lu 1 1 · ¡ 76 p e j 1 NOTAS - ESTAS PIEZAS 50H COMPLEMENTARIOS DE LA PRENSA PARAL.ELA - TIEMPO ADICIONAL 6 h. ll CABEZA DE PALANCAS ♦ ACERO C.R. CALl8RADO DE l/2°'x50 M.m. 10 PALANCA 1 ACERO C.R. CAUBRM>O !E 5/16"fX90 · · 9 GUIAS 2 ACERO C.R. CAUBP.ADO DE 8"l(250 ,a.111. ACERO C. R. CALIBRADO DE 'f,M IJ X 125 · ° 1 PALAIIICA PRINCIFW.. 1 NIP MODULO BASICO DE MAQUMAS- HERRAMIENTAS Y TRlQUf1 ES DENOMIHACIOH IIElm4S &1:-.,,... CANT. MATERIAL RANURADO TRONZADO Y PERFILADO EN EL TIJRNO ESC: SENA  135-A CORTE AB 11 DETALLE A 11 NOTA: - UNA VEZ TRONZADA LA PIEZA EN EL MODULO DE "RANURADO, PERFlLADO Y TRONZADO" SE LE DEBE DAR TERMINADO O SEA EL RANURADO CIRCULAR Y LAS RANURAS RECTAS EN CIRCULO TIEMPO ADICIONAL 1 1/2 h. e CABEZA RANURAOA VIEIIE DEL MCOULO DE RANURADO PERF. Y,-Z. OENOMIHACJON CANT. MATERIAL MOOULO IMSICO DE MAQUINAS- HERRAMIENTAS Y TROQUELES SENA MEDIDAS EN: m.m. RANURADO TRONZADO Y PERFILADO EN EL TORNO Ese :  137 TALLER Ranurado, Tronzado y Perfilado OBJETIVO TERMINAL Dada una ruta de trabajo previamente aprobada por el instructor, un torno con sus accesorios, copa autocentrante, punto giratorio, buriles de ranu­ rar, tronzar y perfilar afilados, portaburiles, el material de los módulos de torneado entre puntas y grafilado (26f>x3O nm. ¡.!), usted estará en capa­ cidad de ejecutar el ranurado, tronzado y perfilado en el torno, siguien­ do las indicaciones del plano del ejercicio tipo y del orden operacional. Se considera logrado el objetivo cuando: Las ranuras tengan las dimensiones indicadas Las superficies ranuradas presentan buen acabado  139 CENTRADO DE PIEZAS EN COPA DE CUATRO MORDAZAS  141 ESTUDIO DE LA TAREA Centrado de Piezas en Copa de Cuatro Mordazas Indepen­ dientes OBJETIVO TERMINAL Dado un plano con las indicaciones del ejercicio y una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional para el desarrollo del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo ordenadamente y sin error los pasos, equipo y materiales que se requieren para llevar a cabo cada una de las ope­ raciones indicadas. Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­ factoriamente las etapas que aparecen a continuación: l. Identificar las partes de una copa de cuatro mordazas 2. Describir ordenadamente el proceso de ejecución del centrado de piezas en copa de cuatro mordazas independientes  143 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.l Identificar las partes de una copa de cuatro mordazas. -  145 CBS COPA DE MORDAZAS INDEPENDIENTES Las mordazas son de acero templado o cementado. Su b ase tiene la forma de media tuerca de la rosca del tornillo, posibi·litan­ do su desplazamiento. Por la otra c ara, tiene escalones para l a fija­ ción de la pieza. Se puede invertir la po­ sición de las mordazas para fijar piezas mayore.s. Tiene el conjunto cuatro tornillos con un orificio cuadrado en un extremo pa- ra c olocar la llave de apriete. Esta llave de apriete tiene la punta cuadrada, endurecida. Sirve para girar individualmente los tornillos. Lól>.to1r.n-i..tl.ol> pueden.te/i.ne./i. up.iga. c.uad/i.ada., y la 1.1.ave. de. a.p1r.-i.e..te., peA601t.ac-i.6n cuad1r.a.da. CUTO AVO Cuando monte la copa, limpie y lubrique las roscas del husillo del torno y del cuerpo de la copa. Proteja la bancada con calzos de madera, tanto al montar como al desmontar la copa en el husillo principal del torno.  146 CBS COPA DE MORDAZAS INDEPENDIENTES Es un accesorio que sirve para el montaje de piezas de formar cir­ cular, prismática o regular, por medio del apriete individual de sus mordazas. El cuerpo de la copa es de hierro fundido de forma cir­ cular y con rosca para fijar en el extremo del husillo. En la otra cara tiene ranuras radiales que se cruzan a 90 º para orientar el desplazamien­ to de las cuatro mordazas. Posee ranuras radiales para la fijación de piezas o con­ trapesos con tornillos. Algunas copas tienen circun­ ferencias conc ntricas para facilitar el centrado aproxi­ mado de las piezas.  147 ESTUDIO DE LA TAREA Centrado de Piezas en Copa de 4 Mordazas Independientes PRUEBA No. l Escriba los nombres, tanto' de la figura en general como los de las partes señaladas con números. 6 5 2 4 3 7 '  149 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2 Describir ordenadamente el proceso de ejecuci6n del centrado de piezas en copa de cuatro mordazas independientes.  151 l s REFER.:HO. l4/T 112 @ CENTRAR EN EL PLATO DE CUATRO MORDAZAS INDEPENDIENTES 1------'-- El plato de mordazas independientes permite el centrado de una pieza o mate rial por medio del desplazamiento independiente de cada mordaza. Se utiliza para torneados excéntricos, piezas fundidas, forjadas, torneados preliminares y para centrar con mayor.precisión, permitiendo fijar piezas y materiales irregulares con mayor firmeza (figs. 1 y 2). I + Fi g. l Fig. 2 PROCESO DE EJECUCION 19 Monte el, material, en el, plato. a Abra 1 as mordazas, tomando como referencia 1 as ci rcunferen­ ci as concéntricas, generalmente marcadas en la cara del plato ( fi g. 3). b Monte el material en e1 plato y apriete ligeranEnte las morda zas. 29 Centre el, material. a Verifique el centrado con gramil (fig. 4). Circun t a.r ,incios darte yo centrada Fi g. 6 Fi g. 7  153 ESTUDIO DE LA TAREA Centrado de Piezas en Copa de 4 Mordazas Independientes PRUEBA No.2 En las gráficas siguientes, encontrará las operaciones correspondientes al centrado de piezas en copa de 4 mordazas independientes, usted deberá escri­ bir ordenadamente los pasos que correspondan a cada operación. OPERAC!Oí ES P A S O S l. ABRIR MORDAZAS MONTAR MATERIAL 2. CENTRAR MATERIAL a. En piezas Mecanizadas  154 Continuación.... Centrado de Piezas en Copa de 4 Mordazas Independientes PRUEBA No.2 OPERACIOilES P A S O S b. En Piezas en Bruto c. En Piezas Largas  11;1; 1 1 4I;t0.I --------------... r 1.·f -. -