Untitled Quiz

Técnica de torneado que crea un cilindro uniforme en una pieza utilizando los puntos de apoyo del torno.

Técnica de maquinado que crea surcos en la superficie de una pieza mediante un moleteador.

Herramienta para crear surcos paralelos o cruzados en la superficie de un material. 

Hay diferentes tipos de moleteadores para distintas necesidades.

Característica esencial en el torneado cilíndrico, asegurando que el diámetro sea constante a lo largo de toda la pieza.

Ajustes necesarios en el proceso de torneado para corregir diferencias de diámetro en una pieza.

El orden operacional especificando los pasos detallados con materiales para ejecutar el grafilado/moleteado.

Incluye accesorios, piezas de metal, buril y portaburil para realizar el torneado cilíndrico entre puntas.

Un tipo de acabado superficial en una pieza, que presenta un patrón de surcos o ranuras paralelos, creando un aspecto estriado.

Un tipo de acabado superficial con surcos u hendiduras que forman un patrón diagonal, ofreciendo una textura diferente al simple.

La distancia entre dos surcos consecutivos en el moleteado, que indica el tamaño de cada uno. Se mide en milímetros.

El ancho de la pieza a ser moleteada, medido en milímetros, determinando la dimensión de la pieza a trabajar.

La extensión de la pieza a ser moleteada expresada en milímetros, que afecta el tamaño total a moldear.

El tipo de material (Latón, aluminio, acero, etc.) que determina el avance y el paso en cada moleteado.

La cantidad (mitad del paso de la moleta) por la que se reduce el diámetro de la pieza antes del moleteado.

Para materiales blandos se recomienda una velocidad de avance de 8 a 10 mm/min.

Para materiales duros se recomienda una velocidad de avance de 6 mm/min.

Tabla que indica las dimensiones adecuadas de paso para diferente diámetros de piezas y materiales.

Crea estrías perfectas en línea recta en la superficie de la pieza.

Previene el sobrecalentamiento del material y las herramientas, evitando deformaciones y mejorando la calidad del trabajo.

Se aplica antes de cualquier proceso de acabado, para evitar deformaciones en las partes débiles de la pieza después del moleteado.

Evita tocar las herramientas y la pieza mientras la máquina funciona. Es importante tener cuidado con la seguridad.

Proceso de crear surcos paralelos o cruzados en la superficie de una pieza utilizando un moleteador, mientras la pieza gira en un torno.

Una herramienta con diferentes tipos de moletas, para crear surcos en la superficie de las piezas.

Generar surcos en la superficie de una pieza para mejorar su agarre, apariencia o funciones específicas.

Diferentes diseños de moletas que crean surcos paralelos o cruzados, con diferentes patrones.

El diámetro inicial de la pieza determina el tamaño final deseado, en el proceso de moleteado.

Antes del moleteado, la pieza debe ser torneada a un diámetro ligeramente menor que el final, dejando la superficie lisa y limpia.

La altura del moleteador es crucial para obtener un moleteado correcto y evitar daños en la pieza.

Son dos procesos muy similares que se usan indistintamente para referirse a la creación de surcos en la superficie de las piezas.

El moleteado se aplica en diversos ámbitos, desde mejorar el agarre en herramientas hasta la creación de diseños estéticos.

Metales como el acero, aluminio y latón son los más usados en el moleteado.

Crear surcos paralelos o cruzados en la superficie de una pieza para mejorar el agarre o la estética.

Un moleteador, que es una herramienta con rodillos o estrías que se presionan contra la superficie del material.

Limpiar y suavizar la superficie a moletear, asegurando que el diámetro sea ligeramente menor que la medida final.

Aplicar lubricante en abundancia para facilitar el deslizamiento del moleteador y evitar el desgaste.

Alinear el moleteador perpendicular a la superficie a moletear.

Presionar el moleteador con cuidado para crear la profundidad deseada en el dibujo.

Embragar el avance del moleteador una vez que el dibujo deseado se ha formado.

Limpiar las rebabas con un buril con canto o filo de corte, y luego con un cepillo de acero en la dirección de las estrías.

Se monta el moleteador en el torno, se aproximan las moletas al material, se realiza la presión y el avance para crear los surcos.

El avance debe ser adecuado para crear un dibujo correcto y evitar daños en el moleteador.