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\*\*UT004 MEDIOS DE UNIÓN\_4º\_1ª\_M2SO\*\*\* \*\*UT004 MEDIOS DE UNIÓN\_3º\_1ª\_M2SO\*\* \*\*INTRODUCCIÓN:\*\* Las estructuras de acero son ampliamente utilizadas en la construcción de edificios comerciales e industriales. El acero es un material muy resistente y versátil, que permite la constru...

\*\*UT004 MEDIOS DE UNIÓN\_4º\_1ª\_M2SO\*\*\* \*\*UT004 MEDIOS DE UNIÓN\_3º\_1ª\_M2SO\*\* \*\*INTRODUCCIÓN:\*\* Las estructuras de acero son ampliamente utilizadas en la construcción de edificios comerciales e industriales. El acero es un material muy resistente y versátil, que permite la construcción de estructuras de gran envergadura. Entre las ventajas de las estructuras de acero se encuentra su ligereza, su capacidad de resistir fuerzas sísmicas y su facilidad de montaje. Las estructuras de acero estructural son aquellas en las que se utiliza acero laminado en forma de perfiles, como vigas y columnas. Estas estructuras son muy versátiles y permiten un diseño creativo y eficiente. Además, el acero estructural es capaz de soportar grandes cargas y es resistente al fuego, lo que hace adecuado para edificios comerciales y residenciales. Las ventajas de las estructuras de acero son: Resistencia: El acero es un material muy resistente, capaz de soportar grandes cargas y fuerzas sísmicas. Durabilidad: Las estructuras de acero son duraderas y requieren de poco mantenimiento a lo largo del tiempo. Flexibilidad: El acero permite un diseño más flexible y creativo, lo que permite la construcción de edificios con formas y tamaños variados. Sostenibilidad: El acero es un material que se puede reciclar, lo que contribuye a la sostenibilidad de la construcción. Elementos estructurales \*\*OBJETIVOS\*\* Conocer los diferentes medios de unión. Realizar uniones roblonadas, atornilladas y soldadas. Elegir el tipo de unión adecuado en cada caso. Conocer las ventajas y desventajas de cada método. Elegir los materiales y consumibles idóneos en cada caso. Elegir los materiales y consumibles idóneos en cada caso. Comprobar la correcta ejecución de las uniones. Estructuras colocación de columnas y vigas estructurales de acero. ESTRUCTURAS\_2.015 Colocación de Columnas y Vigas estructurales de Acero \*\*CONTENIDOS\*\* 4.1  Uniones roblonadas. Estructuras roblonadas. Uniones roblonadas 4.2 Uniones atornilladas. Uniones atornilladas Tipos de conexiones en estructuras metálicas 4.3 Uniones por soldadura. Conexiones atornilladas columna o pilar. \*\*4. MEDIOS DE UNIÓN. \*\* \*\*4.1 Uniones Roblonadas\*\* Los más utilizados, acero, aluminio, cobre, latón/bronce... El roblonado es la unión fija entre dos o más piezas con roblones, se realiza en caliente, que facilite recalcado y hacerle la cabeza de cierre. Diámetro Roblón 10mm se considera Remache. Tipos de remachado roblonado: Depende de la resistencia.  Se determina: El material.  mecánica. estanqueidad. El diámetro del roblón, en consonación  del espesor de la pieza que unan. Longitud del roblón : Lo que mide el vástago, no se cuenta la cabeza para determinar la longitud.  Forma de la Cabeza: Esférica. Bombeada. Plana. Designación de un Roblón: Según su cabeza, diámetro cuerpo y longitud.  EL ROBLON DEL PUENTE COLGANTE EL ROBLON DEL PUENTE COLGANTE de BILBAOUniones roblonadas Generalidades de los roblones. Los roblones. Medios de unión: Los roblones. \*\*4.1.1. Características de los roblones.\*\* El diámetro del roblón, tiene que ir  en consonacia  del espesor de la pieza que unan. Longitud del roblón : Lo que mide el vástago, no se cuenta la cabeza para determinar la longitud.  Forma de la Cabeza:  Esférica. Bombeada. Plana.  Designación de un Roblón: La designación de un roblón se realiza según su cabeza, diámetro cuerpo y longitud. Ejemplo un roblón de acero suave de 12 x 30 de cabeza avellanada. Recordemos, partes de un Roblón: Cabeza.  Cuerpo. Calentando roblones. Mujer calentando roblones. Partes de un roblón. Test 4.2\_UT04\_Medios de unión. Pregunta 4.2 Las cabezas de los roblones pueden ser: Respuestas Opción 1 a\) Redondeadas. Opción 2 b\) Planas. Opción 3 c\) Abombadas. Opción 4 d\) Redondeadas, abombadas y avellanadas. Test 4.5 UT04 Medios de Unión\_M2SO 4.5 La designación de un robló se realiza en función: Opción 1 a\) De la cabeza y del diámetro. Opción 2 b\) Del diámetro. Opción 3 c\) De la longitud del cuerpo. Opción 4 d\) De la cabeza, del diámetro y de la longitud del cuerpo. \*\*4.1.2 Herramientas utilizadas en el remachado\*\* Uniones Fijas Las operaciones de remachado o roblonado son: Sufridera. Es la herramienta sobre la que se apoya la cabeza del remache durante el remachado. Martillos. Martillo de bola que golpea el vástago de remache hasta darle la forma a la cabeza. Llamador. Se adapta al diámetro del cuerpo del remache. Buterolas. Se fabrica según el tipo del remache y da la forma final de la cabeza de cierre. Proceso de roblonado. Roblón Test 4.3 UT04\_M2SO Medios de unión. Pregunta 4.3 Las sufrideras son herramientas para: Respuestas Opción 1 a\) Golpear la cabeza del roblón. Opción 2 b\) Servir de apoyo de la cabeza del roblón. Opción 3 c\) Dar la forma final a la cabeza Opción 4 d\) Las respuestas a) y b) son correctas. Test 4.14 UT4 MEDIOS DE UNIÓN\_ M2SO. Pregunta 4.14  Las arandelas para perfiles IPN con tornillos calibrados:  Respuestas Opción 1 a\) Tienen caras paralelas. Opción 2 b\) Tienen una inclinación entre caras del 8%. Opción 3 c\) Tienen una inclinación del 8% y dos ranuras. Opción 4 d\) Tienen una inclinación del 14% y dos ranuras. Opción 5 e\) ninguna. Test 4.15 UT4 MEDIOS DE UNIÓN\_M2SO Pregunta 4.15 Las arandelas de alta resistencia para perfiles IPN se designan: Respuestas Opción 1 a\) ARU Opción 2 b\) ARI Opción 3 c\) AAR. Opción 4 d\) AIP. \*\*4.1.3 Colocacicón de remaches a mano\*\* Realizar taladros en las piezas, eliminar rebabas de los bordes de los taladros, meter el remache en estos y unirlo, según el proceso siguiente:  Se golpea con el martillo la punta del remache hasta que quede relleno el agujero.  Se golpea con el martillos sobre la cabeza de cierre hasta conseguir darle la forma más aproximada a la deseada. Se coloca la buterola y se golpea con el martillo sobre la cabeza de esta para dar a a la cabeza de cierre la forma definitiva. Se utiliza el proceso descrito para remaches en frío. El roblonado en caliente tienes algunas diferencias, que pasamos a comentar: Test 4.6 \_UT04\_M2SO Medios de unión. Pregunta Las buterolas sirven para: Respuestas Opción 1 a\) Golpear la cabeza del remache. Opción 2 b\) Apoyar la cabeza durante el remachado. Opción 3 c\) Dar la forma final de la cabeza. Opción 4 d\) Que no se muevan las piezas. Test 4.1 UT04 Medios de unión\_M2SO Pregunta Remache Macizo o Roblón. 4.1 Los roblones se colocan. Respuestas Opción 1 a\) En frío. Opción 2 b\) En caliente. Opción 3 c\) Según las piezas a unir. Opción 4 d\) Es indiferente la forma de colocarlos. Test 4.15 UT4 MEDIOS DE UNIÓN\_M2SO Pregunta 4.15  las arandelas de alta resistencia para perfiles IPN se designan por: Respuestas Opción 1 a\) ARU. Opción 2 B\) ARI. Opción 3 c\) AAR. Opción 4 d\) AIP. Test 4.19 UT4 MEDIOS DE UNIÓN\_M2SO Pregunta 4.19 En las soldaduras cruzadas se realizan primero: Respuestas Opción 1 a\) Las soldaduras transversales y después, las longitudinales. Opción 2 b\) Las soldaduras longitudinales y después, las transversales. Opción 3 c\) La mitad de un cordón y después, la otra mitad. Opción 4 d\) No importa el orden. Test 4.19 UT4 MEDIOS DE UNIÓN\_M2SO Pregunta 4.19 En las soldaduras cruzadas se realizan primero:  Respuestas Opción 1 Las soldaduras transversales y después, las longitudinales. Opción 2 Las soldaduras longitudinales y después, las transversales. Opción 3 c\) La mitad de un cordón y después, la otra mitad. Opción 4 d\) No importa el orden. \*\*4.1.4 Colocación de roblones a máquina\*\* Calentarlos, eliminar escoria y comprobar que el roblón llena el orifico. :La cabeza de cierre de roblón centrada y la espiga apoyada sobre el perfil, sin grietas, ni huellas y quitar rebabas.  : Las piezas que deban ser roblonada juntas se unen con tornillos de montaje, fuertemente apretados. Los roblones se calientan en hornos de atmósfera controlada, no calentar con soplete, temperatura entre 950ºC y 1050ºC, no puede bajar la temperatura al llegar a los 700º. Después de la colocación se puede comprobar si se ha realizado correctamente de dos formas, visualmente y por sondeo mediante martillo: Comprobar visualmente que la cabeza y el vástago quedan concéntricos, no hay rebabas, esta asentado y sin grietas.   Sondeo con martillo, Golpear con martillos las cabezas para detectar vibraciones y en tal caso ajuste defectuoso. Colocación de roblones Se pueden utilizar máquinas de roblonar neumáticas, eléctricas o hidráulicas, empleando buterolas y no por golpeo directo. Después de la colocación se puede comprobar si se ha realizado correctamente de dos formas, visualmente y por sondeo mediante martillo: Visualmente. se coloca la cabeza y el vástago del roblón quedan concéntricos, que no queda rebabas, la cabeza queda correctamente asentada y que no presenta griegas. Sondeo con martillo: Golpear con un martillo una de las cabezas. Es necesario, detectar vibraciones en los dedos colocados en la otra cabeza; si es así, el ajuste es defectuoso y hay que cambiar el roblón. 4.4 UT04 Medios de unión\_M2SO Pregunta Los roblones se colocan a una temperatura de: Respuestas Opción 1 a\) 200ºC. Opción 2 b\) 500ºC. Opción 3 c\) Entre 1500ºC y 2000ºC. Opción 4 d\) Entre 950ºC y 1050ºC. Test 4.7 UT 04\_Medios de unión. M2SO Pregunta Hornos de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactore 4.7 ¿ Cómo se deben calentar los roblones? Respuestas Opción 1 a\) En hornos o máquinas de calentar por resistencia. Opción 2 b\) Con soplete. Opción 3 c\) Con aire caliente. Opción 4 d\) Todas las respuestas anteriores son correctas. \*\*4.2 UNIONES ATORNILLADAS\*\* Uniones atornilladas Se quiere quiere construir estructuras desmontables y para conseguir mayor rapidez de ejecución de las uniones.  Pueden emplearse también en uniones mixtas, en combinación con la soldadura y en trabajos de reparación o esfuerzo de estructuras ya en servicio. La forma de trabajar de los tornillos es muy parecida a la de roblones, por que el cálculo de las costuras atornilladas se hace de la misma forma y se pueden estudiar conjuntamente. Los tornillos utilizados en estructuras metálicas suelen ser los ordinarios, los calibrados y los de alta resistencia , con sus respectivas tuercas y arandelas. Estos tornillos y tuercas tienen rosca triangular ISO de paso grueso, en calidad basta (Filete redondeado). Datos y características de los diferentes tipos de tornillos. Las dimensiones nominales de la rosca triangular ISO se indica en la siguiente tabla:  \*\*4.2.1 Tornillos ordinarios. \*\* Tornillos ordinarios. Se componen de una cabeza hexagonal, el vástago cilíndrico que en el externo lleva una parte roscada, una tuerca y una arandela para el cierre. Se designan con la letra T; con la letra d; la salida de rosca con el signo X; la longitud del vástago, con L; y el nombre del tipo de acero. Se le puede añadir referencia a la norma, Ejemplo tornillo T16 X 80 4t. Los tornillos que no cumplen con los requisitos de los tornillos calibrados se designan como tornillos negros u ordinarios y se emplean con aceros de los tipos s235 en distintos grados. La longitud del vástago de los tornillos ordinarios y calibrados oscila entre los 30 mm del tornillo T10 y TC 10 y LOS 200 MM DEL TORNILLO DE T 36 y TC 36. La longitud de la caña de los tornillos ordinarios y calibrados oscila entre los 10mm y los 168 mm, dependiendo de su diámetro y parte roscada. La representación y dimensiones de los tornillos ordinarios se indican: \*\*4.2.2 Tornillos calibrados.\*\* Tornillos calibrados. Los tornillos calibrados se designan con la letra TC;  el diámetro de la espiga, con el signo X, la longitud del vástago con la letra L y el nombre de tipo de acero. Si es necesario, se hace referencia a la norma; por ejemplo: Tornillo TC 12 X 55 A5t. Suelen ser 1mm mayor que el diámetro exterior de la rosca, hasta el diámetro 33mm , a partir de este a referencia es mayor. Los tornillos calibrados, sus tuercas y arandelas, tienen unas características, como el tipo de acero utilizado en su fabricación:  El A4t para utilizar con productos a unir del tipo S235 en sus distintos graos, y A5T para utilizar en la unión de productos del tipo S235 en sus distintos grados. Tiene una resistencia a tracción . de 34 kg/mm2 a 70 kg/mm2 los A5t. Tornillos calibrados Tuercas y arandelas para tornillos T y TC Las tuercas para tornillos ordinarios y calibrados son las mismas. Se designan con la letra M, el diámetro nominal, por d; el nombre del tipo de acero del que están fabricadas; y, si es necesario, se hace referencia a la norma; por ejemplo: M 16, A4t. Se aconseja que las arandelas para tornillos ordinarios sea negras y para tornillos calibrados, pulidas. Se designan por la letra A y el diámetro nominal del tornillo con que se emplean; por ejemplo A 16. Es obligatorio su uso.  Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla: Arandelas para perfiles IPN para tornillos T Y TC (Ordinarios y Calibrados). Las arandelas para utilizar con perfiles IPN, pueden ser cuadradas o rectangulares con una ranura y dos caras paralelas, con una inclinación del 14% y un redondeo en el extremo de menor espesor. Se designan con las siglas AI, el diámetro nominal del tornillo con que se empelan y, si es necesario, se hace referencia a la norma; por ejemplo: AI 16 NBE EA-95 , el diámetro nominal del tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria. Arandela para Perfil IPN Arandela para perfiles IPN para tornillos T y TC Diámetro Nominal de un Tornillo (AI) El diámetro nominal de un tornillo designado con las siglas AI se refiere al diámetro exterior del tornillo, que es el diámetro mayor de la rosca. Este diámetro se utiliza para identificar y clasificar el tornillo en función de su tamaño. Por ejemplo, en la designación AI 16, el número 16 indica que el diámetro nominal del tornillo es de 16 milímetros Arandelas para perfiles UPN con tornillos T (ordinarios ) y TC (calibrados). Las arandelas para perfiles UPN, tienen una forma parecida para utilizar en perfiles IPN, pero con dos ranuras y una inclinación entre sus caras paralelas del 8%.  Se designan con las siglas AU, el diámetro nominal d del tornillo con que se emplean y, si es necesario, se hace referencia a la norma, ejemplo de designación  AU 16, NBE EA-95 (El diámetro nominal del tornillo (16) con que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria). Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1000 piezas, considerando un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indica en la siguiente tabla:  Arandelas UPN \*\*4.2.3 Tornillos de alta resistencia.\*\* Tornillos de alta resistencia. Producen una unión diferente de los tornillos ordinarios (T)  y tornillos calibrados (TC). Se aprietan fuertemente para generar una gran reacción de rozamiento  entre las superficies en contacto, para transmitir los esfuerzos a los perfiles a unir.  Se introducen con una pequeña holgura en las piezas a unir. Se tesan mediante apretura de tuerca para generar una reacción de rozamiento entre superficies.  Tornillo de alta resistencia allen. Tornillo de alta resistencia allen de Métrica 12.9 x 55 de longitud más el tipo de acero A10T y la norma NBE EA-95 El aspecto de los tornillos de alta resistencia  Se diferencia de los tornillos ordinarios (T) en el redondeo del radio entre vástago y arandela, mayor en los tornillos de alta resistencia.  Designación: Se designan de la siguiente manera. En primer lugar, la sigla TR , el diámetro nominal  (d ) de la caña o espiga, el signo  (x) , la longitud (I) del vástago, el tipo de acero y la referencia a la norma. No obstante, estos dos últimos datos (tipo de acero y referencia a la norma) pueden suprimirse cuando sean innecesarios. Ejemplo de designación: Tornillo TR 20 x 55, A10t, NBE EA-95. Tornillo de alta resistencia Las dimensiones normalizadas de cada tipo de tornillo de alta resistencia y el diámetro del agujero correspondiente se indican en la tabla siguiente: Características de los aceros para tornillos y tuercas de alta resistencia El tipo de acero para la fabricación de tornillos y tuercas de alta resistencia es del tipo A6t, A8t y el A10t, correspondiente a las normas y publicaciones www.aenor.es Las dimensiones normalizadas de cada tipo de tornillo de alta resistencia y el diámetro del agujero correspondiente se indican en la tabla siguiente: Dimensiones normalizadas Tuercas para tornillos de alta resistencia. PERNO HFH (DE ALTA RESISTENCIA) pernos HFH (de alta resistencia) reemplazan a los pernos soldados y facilitan la instalación a un costo menor. La gran cabeza del perno que sobresale por encima de la chapa distribuye la fuerza de sujeción axial sobre un área grande, mejorando la resistencia a la extracción. as tuercas para emplear con tornillos de alta resistencia deben llevar marcadas las siglas MR, el diámetro nominal d, el tipo de acero y la referencia a la norma. No obstante, esta última indicación puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo de designación: Tuerca MR 27, A8t NBE EA-95. Así mismo, las tuercas de alta resistencia se colocarán siempre de tal forma que la marca en relieve quede situada hacia el exterior para que pueda ser vista. Tienen una cara biselada en contacto con la tuerca o con la cabeza del tornillo. Formas y dimensiones fundamentales de las arandelas normales para tornillos de alta resistencia (TR) (Diámetro interior y exterior, biseles, espesor y peso). Dimensiones y peso: Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla: Arandela norma AR Arandelas de alta resistencia para perfiles IPN las arandelas para tornillos de alta resistencia utilizadas en las caras interiores de las alas de los perfiles IPN son cuadradas y en algunas medidas, rectangulares, de caras no paralelas, con inclinación del 14% entre ellas. Arandela de alta resistencia para perfiles UPN Arandela din-434 cuadrada 8% en cuna para perfiles \"upn\", de acero. Se designan con la sigla ARI, el diámetro nominal (d ) del tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo de designación Arandela ARI 20, NBE EA-95 obre la cara ranurada, la arandela llevará grabadas las letras AR, pudiendo el fabricante agregar el nombre o signo de su marca registrada. Todas las arandelas se colocarán de tal manera que su cara biselada quede en contracto con la tuerca o con la cabeza del tornillo de alta resistencia. Las ranuras de las arandelas de cada tipo y el peso de 1000 piezas, considerando un peso específico para el acero de 7,85kg/dm3, Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla Arandelas de alta resistencia para perfiles UPN Las arandelas para utilizar con los tornillos de alta resistencia, en las caras interiores de los perfiles UPN son cuadradas o rectangulares de caras no paralelas con una inclinación del 8%, entre ellas, dos ranuras en la cara plana  redondeo en el extremo de menor espesor. Se designan con la sigla ARU, el diámetro nominal d del tornillo con que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria, Ejemplo de designación: ARU 12, NBE EA-95.  Sobre la cara ranurada, la arandela llevará grabadas las letras AR, pudiendo el fabricante agregar el nombre o sigo de su marca registrada. Todas las arandelas se colocarán de tal manera que su carga biselada quede en contacto con la tuerca o con la cabeza del tornillo. Las ranuradas de las arandelas para perfiles UPN en concreto, deberán quedar paralelas al borde del perfil. Arandela din-435 cuadrada inclinación 8% en cuña para perfiles UPN de acero. Arandela DIN 434 inclinación 8% en cuña para perfiles UPN. Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1000 piezas, considerando un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indica en la siguiente tabla: randela AR para perfil UPN las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla: \*4.3 UNIÓN POR SOLDADURA\*\* Soldadura por arco eléctrico. La soldadura de estructuras de acero los procesos más utilizados depende si es en obra al aire libre o en taller. El proceso más utilizado es de soldadura eléctrica manual, con electrodo recubierto, con recubrimientos de tipo básico o rutilo con corriente alterna o corriente continua. En el taller se suelen emplear tres procedimientos fundamentalmente. Soldadura semiautomática con hilo tubular relleno de flux, sin protección gaseosa. Soldadora de hilo tubular FLUX 140 M con alimentación de hilo sinérgica para 0,6 0,8 0,9 1,0 mm, adecuada para rollos de hilo de 0,45-5 kg, hilo de soldar y 140 amperios reales para soldar Soldadura semiautomática Soldadura semiautomática con protección gaseosa con hilo tubular o macizo. Soldadura automática por arco sumergido. pueden emplear otros procedimientos, pero siempre que las características del material de aporte sean iguales o superiores. \*\*4.3.1 Cordón de soldadura.\*\* Cordón de soldadura Se puede dividir en tres partes principales diferenciadas. Partes de un cordón de soldadura Partes de un cordón de soldadura Zona de soldadura: Parte central del cordón de soldadura, formaba básicamente por el material de aporte. Zona penetración: Parte de las piezas que se han fundido por el material de aporte. La penetración es la profundidad que alcanza el cordón de raíz, que ha sufrido un considerable aumento de temperatura u que puede haber producido modificaciones y tensiones internas. Zona de transición: Zona de las piezas a soldar próxima a la zona de penetración, que ha sufrido considerable aumento de temperatura y que puede haber producido modificaciones y tensiones internas. Cuando se unen piezas de distinta sección debe reducirse el borde de la pieza de mayor sección, con pendientes que superen el 25%. Piezas de distinto espesor. \*4.3.2 Dimesiones de cordón de soldadura\*\* Dimensiones de un cordón de soldadura. Las dimensiones fundamentales del cordón de soldadura son: la garganta (a) y la longitud (L) eficaz.  Garganta. Altura del triángulo isósceles en el cordón de soldadura cuyos sus lados iguales están sometidos en las caras de las dos piezas a unir.  soldadura a doble cara ya que tenemos soldadura por ambos lados. garganta coincide con el término cuello, de forma indistinta El cuello de soldadura también se denomina garganta de soldadura y cuando hace referencia a una cara o doble cara se refiere a si tenemos un punto de soldadura al otro lado del elemento que soldamos. soldadura a 1 sola cara ya que en el otro lado simétrico de la unión no tenemos soldadura. Espesor de la soldadura en ángulo a para diferentes penetraciones. Espesor de la soldadura en ángulo a para penetración normal b Espesor de la soldadura en ángulo para penetración profunda. Soldadura en ángulo. Longitud eficaz Se considera longitud eficaz de un cordón de soldadura a la longitud real menos los cráteres, que se les da el valor de la garganta.  La longitud eficaz l de una soldadura lateral en ángulo con esfuerzo axial deberá estar comprendida entre los valores siguientes: Como valor mínimo: l ≥ 15 x a, o bien, l ≥ b Como valor máximo: l ≤ 60 x a, o bien, l ≤ 12 x b Longitud eficaz. El cordón de las soldaduras en ángulo, según espesor, e, de las chapas o piezas a unir se hace de la forma que se indica en la figura siguiente: La garganta de una soldadura en ángulo que une dos perfiles de espesores e1\