Manual de Bolsillo para la Identificación y Especificación de Roscas y Tornillos PDF

MANUAL DE BOLSILLO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE ROSCAS Y TORNILLOS Tecnoparque nodo Rionegro  Catalogación en la publicación. SENA Sistema de Bibliotecas Carlos Mario Estrada Dirección General Juan Felipe Rendón Ochoa Dirección Regional Antioquia Jorge Antonio Londoño...

MANUAL DE BOLSILLO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE ROSCAS Y TORNILLOS Tecnoparque nodo Rionegro  Catalogación en la publicación. SENA Sistema de Bibliotecas Carlos Mario Estrada Dirección General Juan Felipe Rendón Ochoa Dirección Regional Antioquia Jorge Antonio Londoño Esteban Arenas Subdirector Centro de la Innovación la Inversiones Alejandro Duque GO S.A.S. Agroindustria y la Aviación-CIAA Diagramación Jaime Andrés Londoño Mejía Héctor Fredy Cardona Puerta ISBN:978-958-15-0484-8 ISBN: 0000000000. Autores Primera edición-© Wilson Alarcón Valencia Servicio Nacional de Aprendizaje SENA Fotografías Rionegro - Antioquia 2019 Esta cartilla, salvo las excepciones previstas por la Ley, no puede ser reproducida por ningún medio sin previa autorización escrita del autor y del Centro de Formación. Los textos publicados son de propiedad intelectual del Centro de Formación, y pueden utilizarse con propósitos educativos y académicos, siempre que se cite al autor y la publicación. Las opiniones aquí contenidas son de responsabilidad exclusiva de los autores y no reflejan necesariamente el pensamiento del SENA. Rionegro Antioquia, Colombia, Septiembre, 2019.  Este manual es una herramienta para quien de alguna manera trabaja con tornillos y uniones roscadas, y se ve en la necesidad de identificar o especificar uno de estos elementos de sujeción mecánica. Pretende ser una guía práctica en la que paso a paso irás aprendiendo los aspectos más importantes para dominar lo comercial y básico del inmenso mundo de los tornillos. Para usarlo, sólo sigue los títulos numerados del 1 al 12. Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional.  contenido Página 1.Tipos de Roscas.................................................... 8 2. Especificación de Tornillos.............................. 9 3.Tipos de Cabeza.................................................... 12 4. Tipos de Accionamiento....................................... 14 5.Forma del Vástago y Cuello................................ 16 6.Forma del extremo.............................................. 17 7. Resistencia y ajuste de los Tornillos.............. 19 8. Las Herramientas para Medir Tornillos.......... 23 9. Paso de Roscas.................................................. 24 10. Arandelas......................................................... 29 11. Tuercas............................................................. 32 12. Acabados......................................................... 36  MANUAL DE BOLSILLO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE ROSCAS Y TORNILLOS Por Jaime Andrés Londoño Mejía Héctor Fredy Cardona Puerta Fotografías Wilson Alarcón Valencia  1.Tipos de Roscas La rosca de un tornillo esta conformada por una hélice o filete. La geometría de esta define las características mecánicas y usos del tornillo. Veamos las principales. Trapezoidales: se emplean principalmente para la transmisión de potencia y transformación de movimientos, por ejemplo, el husillo de roscar de un torno, columnas elevadoras, compuertas y en general maquinaría donde se requiere la transmisión de grandes esfuerzos. Triangulares: caracterizada por la forma triangular que presenta su filete. Es la más empleada en los elementos de unión mecánica, fabricándose según diversos sistemas normalizados. Redondas: caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial aplicación para transmisión de potencia en aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las condiciones de trabajo con ambientes contaminados por polvo u otros materiales particulados. También son usados en condiciones de enrosque y desenrosque fácil como pitones de mangueras, tapas de envases o bombillos. Cuadradas: presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente en mecanismos para la transmisión de potencia y transformación de movimientos. Son usuales en prensas de todo tipo. 8  2. Especificación de Tornillos La especificación de un tornillo es el conjunto de datos que describe las características del elemento de acuerdo con una norma. Para este caso trabajaremos los tornillos de filete triangular según Sistema Internacional (SI) o también conocido como Sistema Métrico y el Sistema Unificado(UN) o Americano, que son los más usados para la fabricación de tornillos. Partes de una Rosca según el Sistema Unificado (UN) o Americano En el Sistema Americano las partes se miden en pulgadas. El diámetro de la rosca se mide sobre el diámetro del tornillo. El paso es el número de crestas que hay en una pulgada o el número de vueltas completas que se deben dar para avanzar una pulgada. Especificación de un Tornillo Sistema Unificado (UN) o Americano Lo que vemos en la gráfica es la designación completa de un tornillo en pulgadas. Podemos usar la designación simplificada que incluye el diámetro nominal, el paso y la terminación UNC o UNF según el tipo de rosca. 9 Por ejemplo, 5/16” X 18 UNC, representa un tornillo de 5/16 de pulgada, rosca ordinaria de 18 hilos. Partes de una rosca según el sistema Internacional (SI) En el sistema Internacional las partes se miden en mm. El diámetro de la rosca se mide sobre el diámetro del tornillo y la fracción de diámetro más pequeña es de 1mm. El paso es la distancia entre dos crestas consecutivas o la distancia que avanza un tornillo al dar una vuelta completa. 10 Especificación de un Tornillo Sistema Internacional (SI) Lo que vemos en la gráfica es la designación completa de un tornillo métrico. Podemos usar la designación simplificada que incluye la “M”, el diámetro nominal y el paso. Ej. M10 X 1 Representa un tornillo métrico de 10 mm de diámetro con paso de 1mm. 11  3.Tipos de Cabeza La cabeza del tornillo es la parte visible de este, alberga el tipo de accionamiento o lo determina con su forma. ESQUEMA NOMBRE IMAGEN CABEZA HEXAGONAL CABEZA HEXAGONAL CON COLLARÍN CABEZA HEXAGONAL CON COLLAR CABEZA HEXAGONAL CON COLLAR BISELADO CABEZA BI- HEXAGONAL CABEZA DE MARTILLO CABEZA CUADRADA 12 ESQUEMA NOMBRE IMAGEN CABEZA CUADRADA CON COLLAR CABEZA CILÍNDRICA CABEZA CILÍNDRICA ABOMBADA CABEZA CILÍNDRICA ABOMBADA BAJA CABEZA ABOMBADA CABEZA AVELLANADA ABOMBADA CABEZA AVELLANADA CABEZA REDONDA 13  4. Tipos de Accionamiento El tipo de accionamiento define el tipo de herramienta que se usará para girar o sostener el tornillo. ESQUEMA NOMBRE IMAGEN RANURA HUECO CRUCIFORME TIPO PHILIPS HUECO CRUCIFORME TIPO POZIDRIV COMBINADA O MIXTA HEXAGONAL CUADRADO HUECO HEXAGONAL 14 ESQUEMA NOMBRE IMAGEN BI-HEXAGONAL HUECO SEIS CANALES O TORX MARIPOSA MULETILLA MOLETEADO RECTO MOLETEADO CRUZADO 15  5.Forma del Vástago y Cuello El cuello y el vástago es la parte del tornillo que no tiene rosca y comienza inmediatamente termina la cabeza. Permite que el tornillo no rosque en una parte de las piezas que está sujetando. Por ejemplo, en el caso de una polea, permite que ésta gire libremente. ESQUEMA NOMBRE IMAGEN VÁSTAGO NORMAL VÁSTAGO NORMAL ROSCA LAMINADA VÁSTAGO CON CAÑA CALIBRADA VÁSTAGO CON CAÑA DE APOYO VÁSTAGO CON CUELLO CUADRADO 16  6.Forma del extremo En aplicaciones específicas el extremo del tornillo juega un papel importante al ser parte funcional del mecanismo. En este caso su forma define su función, entre las que están las de sostener, pinar, anclar, desplazar, sellar, etc. ESQUEMA NOMBRE IMAGEN EXTREMO PLANO EXTREMO ABOMBADO EXTREMO BISELADO EXTREMO CONICO EXTREMO TRONCO- CÓNICO EXTREMO BISELADO HUECO 17 ESQUEMA NOMBRE IMAGEN EXTREMO PIVOTE EXTREMO PIVOTE LARGO EXTREMO PIVOTE ABOMBADO EXTREMO PIVOTE TRONCO- CÓNICO EXTREMO AUTORROS- CANTE EXTREMO SECCIÓN TRITUBULAR 18  7. Resistencia y ajuste de los Tornillos La resistencia a la tracción nos define el torque de apriete de un tornillo y su aplicación. Las marcas son diferentes de acuerdo al sistema y nos permiten la rápida identificación del tornillo. En general se pueden llamar a los tornillos métricos como “tipo clase” y a los Unificados como “tipo grado” RESISTENCIA DE LOS TORNILLOS SEGÚN EL GRADO SAE EN EL SISTEMA AMERICANO GRA- DIÁME- RESISTENCIA MÍNIMA (ksi) DO TRO MATERIAL MARCAJE SAE (pulg.) PRUEBA ELÁSTICA TRACCIÓN Acero 1/4 - 1 1 33 60 36 mediano o 1/2 bajo carbono 1/4 - 55 74 57 Acero 3/4 2 mediano o 7/8 - 1 bajo carbono 33 60 36 1/2 Acero mediano o 1/4 - 1 4 65 115 100 bajo carbono 1/2 estirado en frio 1/4 - 1 Acero 85 120 92 mediano 5 carbono, 1 1/8 – templado y 74 105 81 1 1/2 revenido 19 GRA- DIÁME- RESISTENCIA MÍNIMA (ksi) DO TRO MATERIAL MARCAJE SAE (pulg.) PRUEBA ELÁSTICA TRACCIÓN Acero martensítico 1/4 - 1 de bajo 5.2 85 120 92 carbono, templado y revenido Acero de aleación de 1/4 - 1 mediano 7 105 133 115 1/2 carbono, templado y revenido Acero de aleación de 1/4 - 1 mediano 8 120 150 130 1/2 carbono, templado y revenido Acero mar- tensítico de bajo 8.2 1/4 - 1 120 150 130 carbono, templado y revenido 20  RESISTENCIA DE LOS TORNILLOS SEGÚN LA CLASE EN EL SISTEMA INTERNACIONAL DIÁME- RESISTENCIA MÍNIMA (MPa) CLA- TRO MATERIAL MARCAJE SE (mm) PRUEBA ELÁSTICA TRACCIÓN Acero M5 – mediano 4.6 225 240 400 M36 o bajo carbono Acero M1.6 – mediano 4.8 310 340 420 4.8 M16 o bajo carbono Acero mediano M5 – o bajo 5.8 380 420 520 M24 carbono estirado en frio Acero mediano 8.8 M16 - 600 600 830 carbono, templado y revenido Acero martensíti- co de bajo 9.8 M36 650 720 900 carbono, templado y revenido 21  DIÁME- RESISTENCIA MÍNIMA (MPa) CLA- TRO MATERIAL MARCAJE SE (mm) PRUEBA ELÁSTICA TRACCIÓN Acero de alea- ción de M5 – 10.9 830 940 1040 mediano M36 carbono, templado y revenido Acero de alea- ción de M1.6 – 12.9 970 1100 1220 mediano M36 carbono, templado y revenido Ajuste Sistema Unificado o Sistema Internacional o Americano Métrico Clases de Ajuste Roscado Roscado Roscado Roscado Exterior Interior Exterior Interior Tornillo Tuerca Tornillo Tuerca Holgado 1A 1B 8g 7H Medio 2A 2B 6g 6H Cerrado 3A 3B 4g 5H 22  8. Las Herramientas para Medir Tornillos Para la identificación y especificación de los tornillos se requiere de herramientas básicas. Calibradores y reglas: son usados para medir el diámetro y la longitud del tornillo. Se debe tener en cuenta que el diámetro medido del tornillo es ligeramente inferior al nominal. Medidor de paso: también denominado galga de roscas. Se utiliza como herramienta de referencia para determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un agujero con rosca interior. En el mercado se encuentran para pasos Unificados y Métricos o combinando las dos normas, como el mostrado en la imagen. 23  9. Paso de Roscas En las siguientes tablas se presentan los pasos finos y bastos de tornillos según el diámetro, en el Sistema Internacional y el Sistema Americano. Paso de Roscas Sistema Internacional SI ROSCAS METRICAS ROSCA PASO Ø BROCA(mm) ROSCA PASO Ø BROCA(mm) M1 0,25 0,75 M18 2,5 15,5 M1,1 0,25 0,85 M20 2,5 17,5 M1,2 0,25 0,95 M22 2,5 19,5 M1,4 0,30 1,1 M24 3 21 M1,6 0,35 1,25 M27 3 24 M1,7 0,35 1,35 M30 3,5 26,5 M1,8 0,35 1,45 M33 3,5 29,5 M2 0,40 1,6 M36 4 32 M2,2 0,45 1,75 M39 4 35 M2,3 0,40 1,85 M42 4,5 37,5 M2,5 0,45 2,05 M45 4,5 40,5 M2,6 0,45 2,1 M48 5 43 M3 0,50 2,5 M52 5 47 M3,5 0,60 2,9 M56 5,5 50,5 M4 0,70 3,3 M60 5,5 54,5 M4,5 0,75 3,7 M64 6 58 M5 0,80 4,2 M68 6 62 M6 1,00 5 M70 6 64 M7 1,00 6 M72 6 66 M8 1,25 6,8 M75 6 69 M9 1,25 7,8 M76 6 70 M10 1,50 8,5 M80 6 74 M11 1,50 9,5 M85 6 79 M12 1,75 10,2 M90 6 84 M14 2,00 12 M95 6 89 M16 2,00 14 M100 6 94 24  ROSCAS METRICAS PASOS FINOS Ø Ø Ø BROCA ROSCA PASO ROSCA PASO BROCA ROSCA PASO BROCA (mm) (mm) (mm) M1 0,20 0,8 M22 1,5 20,5 M52 3 49 M1,1 0,20 0,9 2 20 4 48 M1,2 0,20 1 M24 1 23 M55 1,5 53,5 M1,4 0,20 1,2 1,5 22,5 2 53 M1,6 0,20 1,4 2 22 3 52 M1,7 0,20 1,5 M25 1,5 23,5 4 51 M1,8 0,20 1,6 2 23 M56 1,5 54,5 M2 0,25 1,75 M26 1,5 24,5 3 53 2,00 5 2 25 4 52 M2,2 0,25 1,95 M27 1,5 25,5 M60 1,5 58,5 M2,3 0,25 2,05 2 25 2 58 M2,5 0,35 2,15 M28 1,5 26,5 3 57 M2,6 0,35 2,25 2 26 4 56 M3 0,35 2,65 M30 1,5 28,5 M64 1,5 62,5 M3,5 0,35 3,15 2 28 2 62 M4 0,35 3,65 3 27 3 61 0,50 3,5 M32 1,5 30,5 4 60 M4,5 0,50 4 2 30 M68 1,5 66,5 M5 0,50 4,5 M33 1,5 30,5 2 66 M6 0,50 5,5 2 31 3 65 0,75 5,25 3 30 4 64 25  ROSCAS METRICAS PASOS FINOS Ø Ø Ø BROCA ROSCA PASO ROSCA PASO BROCA ROSCA PASO BROCA (mm) (mm) (mm) M7 0,50 6,5 M35 1,5 33,5 M70 2 68 0,75 6,25 M36 1,5 34,5 3 67 M8 0,75 7,25 2 34 4 66 1,00 7 3 33 M72 2 70 M9 0,75 8,25 M38 1,5 36,5 3 69 1,00 8 2 36 4 68 M10 0,75 9,25 M39 1,5 37,5 M75 2 73 1,00 9 2 37 3 72 1,25 8,75 3 36 4 71 M11 1,00 10 M40 1,5 38,5 M76 2 74 M12 1,00 11 2 38 3 73 1,25 10,75 3 37 4 72 1,50 10,5 M42 1,5 40,5 M80 2 78 M13 1,00 12 2 40 3 77 M14 1,00 13 3 39 4 76 1,25 12,75 M45 1,5 43,5 M85 2 83 1,50 12,5 2 43 3 82 M15 1,00 14 3 42 4 81 1,50 13,5 4 41 M90 2 88 M16 1,00 15 M48 1,5 46,5 3 87 1,50 14,5 2 46 4 86 M17 1,50 15,5 3 45 M95 2 93 M18 1,00 17 4 44 3 92 1,50 16,5 M50 1,5 48,5 4 91 2,00 16 2 48 M100 2 98 M20 1,00 19 3 47 3 97 1,50 18,5 M52 1,5 50,5 4 96 2,00 18 2 50 M22 1,00 21 26 Paso de Roscas Sistema Americano UN ROSCA UNIFICADA AMERICANA BASTA UNC ROSCA PASO(h/1”) ØNOMINAL(mm) ØBROCA(mm) Nº1 64,00 1,854 1,5 Nº2 56,00 2,184 1,8 Nº3 48,00 2,515 2,05 Nº4 40,00 2,845 2,25 Nº5 40,00 3,175 2,6 Nº6 32,00 3,505 2,75 Nº8 32,00 4,166 3,4 Nº10 24,00 4,826 3,8 Nº12 24,00 5,486 4,5 1/4 20,00 6,35 5,1 5/16 18,00 7,938 6,6 3/8 16,00 9,525 8 7/16 14,00 11,133 9,4 1/2 13,00 12,70 10,75 9/16 12,00 14,288 12,2 5/8 11,00 15,875 13,5 3/4 10,00 19,05 16,5 7/8 9,00 22,225 19,5 1” 8,00 25,4 22,25 1”1/8 7,00 28,575 25 1”1/4 7,00 31,75 28,25 1”3/8 6,00 34,93 30,75 1”1/2 6,00 38,10 34,00 1”3/4 5,00 44,45 39,50 2” 4”1/2 50,80 45,00 2”1/4 4”1/2 57,15 51,50 2”1/2 4,00 63,50 57,25 2”3/4 4,00 69,85 63,50 3” 4,00 76,20 70,00 3”1/4 4,00 82,55 76,20 3”1/2 4,00 88,90 82,60 3”3/4 4,00 95,25 90,00 4” 4,00 101,60 96,50 27  ROSCA UNIFICADA AMERICANA FINA UNF ROSCA PASO(h/1”) ØNOMINAL(mm) ØBROCA(mm) Nº0 80,00 1,52 1,25 Nº1 72 1,854 1,55 Nº2 64 2,184 1,85 Nº3 56 2,515 2,1 Nº4 48 2,845 2,35 Nº5 44 3,175 2,65 Nº6 40 3,505 2,9 Nº8 36 4,166 3,5 Nº10 32 4,826 4,1 Nº12 28 5,486 4,6 1/4 28,00 6,35 5,50 5/16 24,00 7,94 6,90 3/8 24,00 9,53 8,50 7/16 20,00 11,13 9,90 1/2 20,00 12,70 11,50 9/16 18,00 14,29 12,90 5/8 18,00 15,88 14,50 3/4 16,00 19,05 17,50 7/8 14,00 22,23 20,50 1” 12,00 25,40 23,25 1”1/8 12,00 28,58 26,50 1”1/4 12,00 31,75 29,75 1”3/8 12,00 34,93 33,00 1”1/2 12,00 38,10 36,00 28  10. Arandelas Las arandelas son discos delgados con un agujero justo en el centro, que se encargan de asentar las tuercas y las cabezas de los tornillos. Entre sus funciones tenemos: Servir de espaciadoras. Indicar carga o permitir aseguramiento. Repartir la fuerza del apriete de un tornillo o tuerca para que la presión no recaiga en un único punto. Reducir los riesgos de aflojamiento por aumento del coeficiente de fricción sobre el tornillo o tuerca. Reforzar una unión realizada con un tornillo o tuerca. Atornillar en perforaciones que son más grandes que el tornillo. Conseguir una superficie lisa para el atornillado en materiales rugosos o con superficie irregular. Proteger las superficies de contacto contra las rayas o erosiones que pueden producir los tornillos o tuercas. Planas: son las más comunes y se utilizan fundamentalmente para facilitar el giro de la cabeza del tornillo y/o tuerca sobre la pieza y mejorar el apriete evitando el encastre. 29 Dentadas: Para mejorar la fricción de la cabeza del tornillo y/o de la tuerca y evitar desaprietes por vibración. Arandelas Grower o guaza: Se diferencian del resto de arandelas por su forma de hélice. Ejercen una presión extra entre ambas superficies, permitiendo una unión más firme y mayor coeficiente de fricción. Arandelas onduladas: Se utilizan habitualmente en aplicaciones con cargas axiales para pequeñas deflexiones, especialmente donde el espacio radial es limitado. Un ejemplo típico es la carga axial en rodamientos a bolas. 30 Cónicas: También llamadas arandelas Belleville. Es un tipo de arandela de presión que posee una forma tronco-cónica que le proporciona a la arandela las características elásticas. Es especialmente utilizada para absorber golpes y mantener la tensión bajo cargas dinámicas. Auto sellante: Consiste en una parte de caucho unido a una arandela. El conjunto proporciona un sellado a alta presión, interna y externamente para agua y otros líquidos, polvo, aire y vapores. Además, amortigua el ruido y las vibraciones. Arandelas de seguridad tipo araña: Es una arandela que tiene pestañas laterales que se pueden doblar contra la tuerca para bloquearla. 31  11. Tuercas Son elementos con un agujero roscado que permiten ser atornillados en el tornillo o colocados sobre la pieza. Hexagonal: Como su propio nombre indica, tiene forma hexagonal. Su uso es muy básico, utilizándose para apretar tornillos fundamentalmente. De seguridad o autoblocante nilón: se caracteriza por presentar, en uno de los lados del orificio, un aro de nylon. La función de este elemento es bloquear el tornillo que se engancha en la tuerca, para evitar que este se afloje en casos de vibración o movimiento brusco. Con arandela de seguridad tipo K o keps: Es la mezcla entre una tuerca hexagonal y una arandela dentada que le aumenta el índice de fricción para evitar aflojamientos. 32 Almenada: también conocida como tuerca de castillo. Está compuesta por una serie de muescas radiales. Su diseño permite colocar un pasador de bloqueo para evitar que se pueda aflojar el mecanismo durante su funcionamiento. Es muy común utilizarla en el anclaje de ejes de transmisión. Tuerca-arandela o de flanche: Esta tuerca es una evolución de la tuerca hexagonal, incorporando una arandela fija en uno de sus planos horizontales, la cual está provista de estrías que impiden el afloje por vibración o movimientos bruscos. Ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran a una arandela tipo araña para evitar la rotación o el giro de la tuerca. Es una solución de roscado altamente segura y resistente. 33 Ciega: En la tuerca ciega encontramos un único orificio de entrada/salida, y está pensada normalmente como elemento decorativo. Cuadrada: de fabricación simple y económica por su forma cuadrada. De uña: También conocidas como tuercas para clavar. Su colocación sólo requiere de golpearla con un martillo sobre el material a ensamblar, de forma que sus garras queden sujetas a dicho material. Se debe hacer, si no lo tiene, un agujero en el material de ensamble para dejar espacio al tronco del tornillo. 34 Mariposa: tiene facilidad para apretar y aflojar tornillos, ya que está pensada para utilizar principalmente con la mano. Moleteada: Al igual que la mariposa es para tuercas que se enroscan a mano. 35  12. Acabados Con el fin de proteger los tornillos del deterioro que sufren los materiales al reaccionar con el medio ambiente que los rodea (corrosión por ejemplo), se aplican diferentes recubrimientos de acuerdo con las necesidades específicas de la aplicación. Aquí los más comunes: Cincado o galvanizado por inmersión en caliente: Es la protección anti-corrosiva, no electrolítica de color blanquecino, que consiste en sumergir las piezas a recubrir en un baño de cinc fundido. Este tratamiento ofrece mejor protección a productos expuestos a la intemperie. Cincado o galvanizado por inmersión electrolítica: Es un baño de zinc aplicado electrolíticamente, de color blanco azulado, con mejores características en uniformidad de la capa protectora, mejor control del espesor deseado, mayor durabilidad y mejor adherencia. Tropicalizado: Después de haber cincado electrolíticamente y para lograr mejores características de resistencia a la corrosión, se introducen las piezas en una solución diluida de cromato de potasio. 36  Galvanizado Azul: Después de haber cincado electrolíticamente y para lograr mejores características de resistencia a la corrosión, se introducen las piezas en una solución diluida de un cromato que le da su color característico. Galvanizado Negro: Después de haber cincado electrolíticamente y para lograr mejores características de resistencia a la corrosión, se introducen las piezas en una solución diluida de un cromato que le da su color característico. Galvanizado Verde oliva: Después de haber cincado electrolíticamente y para lograr mejores características de resistencia a la corrosión, se introducen las piezas en una solución diluida de un cromato que le da su color característico Cadminizado: De apariencia plateada a partir de un proceso electrolítico. A diferencia del cinc, el cadmio al oxidarse no crea productos de corrosión voluminosos, lo cual permite que se usen en funciones de tolerancia cerrada. 37  Cadminizado Tropicalizado: De apariencia amarilla, después de haber cadminizado electrolíticamente y para lograr mejores características de resistencia a la corrosión, se introducen las piezas en una solución diluida de cromato de potasio. Pavonado: Es un acabado común que resulta de la inmersión, en una tina de aceite soluble, del material caliente que se quiere tratar, también puede obtenerse como pavonado químico. Este acabado da esencialmente buena apariencia a las piezas. Latonado: Por su aspecto metálico brillante, se utiliza principalmente como un acabado decorativo que protege distintos artículos de la corrosión. Adicionalmente, tiene la función de proteger al metal base y aumentar el brillo al usarse como capa inicial para la aplicación del cromo-latón. 38  Cobrizado. Es un recubrimiento metálico de cobre, realizado mediante baño electrolítico, aplicado sobre piezas metálicas sean de acero, latón, cobre, zamak y otros. Su aplicación da una gran protección aumentando su resistencia al desgaste y oxidación del metal base y logrando un acabado o decoración deseada. Niquelado: Por su aspecto metálico brillante, se utiliza principalmente como un acabado decorativo que protege distintos artículos de la corrosión. Adicionalmente, tiene la función de proteger al metal base y aumentar el brillo al usarse como capa inicial para la aplicación del cromo-latón. Fosfatado: Es una capa protectora de la superficie de tuercas y tornillos de acero contra la corrosión y consiste en la inmersión del material a recubrir en una solución de ácido fosfórico. Xylan: Es un revestimiento a partir de poliuretanos modificados que presenta una alta resistencia a la corrosión. Ofrece una combinación insuperable de reducción del roce y aumento de la lubricación. Formulado principalmente para ser aplicado en la Industria de Pernos y Elementos de Sujeción. 39