Resumen Tema 7: Operaciones de Mantenimiento Centros Transformacion

Operaciones de mantenimiento de centros de transformación ========================================================= 1. Realización de maniobras y secuencia de trabajo -------------------------------------------------- ### 1.1. Fases de conexionado del transformador Desenergización del transform...

Operaciones de mantenimiento de centros de transformación ========================================================= 1. Realización de maniobras y secuencia de trabajo -------------------------------------------------- ### 1.1. Fases de conexionado del transformador Desenergización del transformador: Antes de realizar cualquier conexión o desconexión, es fundamental asegurar que el transformador esté desconectado de la red eléctrica y que no haya tensión en sus bornes. Verificación de especificaciones técnicas: Revisar las especificaciones del transformador, incluyendo tensión nominal, corriente nominal y potencia aparente, para asegurarse de que es compatible con el centro de transformación. Conexionado de bornes primarios y secundarios: Establecer las conexiones eléctricas entre los bornes primarios y secundarios del transformador y las celdas de maniobra y protección, siguiendo el esquema eléctrico correspondiente. Conexión a tierra: Conectar el transformador al sistema de puesta a tierra del centro de transformación para garantizar la protección contra fallas y sobretensiones. Comprobación y ajuste de protecciones: Verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de protección asociados al transformador y ajustarlos según las especificaciones técnicas del equipo. ### 1.2. Fases y procedimientos de conexionado de celdas Identificación de celdas y componentes: Reconocer las celdas y sus componentes en el centro de transformación, incluyendo interruptores, seccionadores, fusibles y relés de protección. Verificación de componentes y especificaciones técnicas: Revisar las especificaciones de los componentes y asegurarse de que estén en buen estado y que cumplan con los requisitos técnicos del centro de transformación. Conexionado de celdas según el esquema eléctrico: Realizar las conexiones eléctricas entre las celdas y el transformador, siguiendo el esquema eléctrico del centro de transformación. Asegurar la continuidad eléctrica: Verificar la continuidad eléctrica entre los componentes de las celdas y entre las celdas y el transformador. Verificación y ajuste de dispositivos de protección y maniobra: Comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de protección y maniobra asociados a las celdas y ajustarlos según las especificaciones técnicas del centro de transformación. ### 1.3. Instrucciones generales para la realización de maniobras Seguir las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales aplicables. Utilizar el equipo de protección personal adecuado, como guantes aislantes, casco, pantalla facial y calzado de seguridad. Asegurarse de que el centro de transformación esté desconectado de la red eléctrica antes de realizar cualquier maniobra. Conocer el esquema eléctrico del centro de transformación y seguirlo al realizar maniobras de conexión y desconexión. Coordinar las acciones con el equipo de trabajo y comunicarse de manera clara y efectiva. ### 1.4. Maniobras que se deben realizar en las celdas Desconexión de la red eléctrica: Desconectar el centro de transformación de la red eléctrica, utilizando los dispositivos de corte, como interruptores y seccionadores, antes de realizar cualquier maniobra en las celdas. Verificación de la ausencia de tensión: Utilizar un detector de tensión o una pértiga de detección para asegurar que no haya tensión presente en las celdas antes de realizar cualquier maniobra. Bloqueo y señalización: Colocar dispositivos de bloqueo y señalización en los interruptores y seccionadores para evitar maniobras accidentales y advertir al personal sobre las operaciones en curso. Realización de maniobras: Ejecutar las maniobras de conexión y desconexión de componentes en las celdas, siguiendo el orden correcto y utilizando las herramientas adecuadas, como pértigas de maniobra. Verificación de conexiones y continuidad eléctrica: Comprobar que las conexiones eléctricas entre los componentes de las celdas y el transformador estén realizadas correctamente y asegurar la continuidad eléctrica. Revisión de dispositivos de protección y maniobra: Verificar el correcto funcionamiento y ajuste de los dispositivos de protección y maniobra asociados a las celdas antes de volver a energizar el centro de transformación. Conexión a la red eléctrica: Reestablecer la conexión del centro de transformación a la red eléctrica, siguiendo el procedimiento inverso al de desconexión y respetando las secuencias de trabajo establecidas. 2. Mantenimiento en un CT ------------------------- El mantenimiento en centros de transformación es crucial para asegurar su seguridad, eficiencia y durabilidad. En España, las empresas distribuidoras deben seguir normativas como el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y las Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) para desarrollar sus planes de mantenimiento. Existen tres tipos de mantenimiento: 1. **Preventivo**: Inspecciones y ajustes periódicos para evitar averías. 2. **Correctivo**: Reparación de averías detectadas. 3. **Predictivo**: Uso de tecnologías para anticipar fallos y planificar intervenciones. La planificación del mantenimiento debe ser realizada por personal técnico cualificado, considerando las características de la instalación y las condiciones ambientales. Debe incluir la frecuencia de intervenciones, tareas a realizar, recursos necesarios y medidas de seguridad, además de coordinar acciones con todos los involucrados. El REBT y las ITC establecen requisitos mínimos para el diseño y mantenimiento de instalaciones eléctricas. También se cuentan con guías de organismos como el CNP, AENOR e IDAE que ofrecen buenas prácticas para el mantenimiento. Finalmente, el personal de mantenimiento debe estar adecuadamente formado y actualizado en normativas y tecnologías, y contar con las habilitaciones necesarias para trabajar en instalaciones eléctricas de alta y baja tensión. ### 2.1. Plan de mantenimiento La creación de un plan de mantenimiento para un centro de transformación es fundamental para asegurar su eficiencia, seguridad y durabilidad. Los pasos para desarrollar este plan incluyen: 1. **Análisis de las necesidades**: Revisar la documentación técnica del centro y sus componentes, identificar necesidades específicas de mantenimiento y considerar las condiciones ambientales y operativas de la instalación. 2. **Establecimiento de la frecuencia de mantenimiento**: Definir la frecuencia de las actividades de mantenimiento basándose en las recomendaciones del fabricante, normativas aplicables y la experiencia en instalaciones similares. Esta frecuencia puede ser diaria, semanal, mensual, anual o según las horas de funcionamiento. La clasificación de las actividades de mantenimiento se divide en tres tipos: 1. **Mantenimiento preventivo**: Programado y realizado regularmente para evitar averías. 2. **Mantenimiento predictivo**: Basado en la monitorización de parámetros y detección de tendencias para anticipar y prevenir fallos. 3. **Mantenimiento correctivo**: Realizado al detectar un problema o avería. La evaluación y mejora del plan de mantenimiento son esenciales. Se debe realizar un seguimiento periódico para identificar áreas de mejora y adaptar acciones según las necesidades de la instalación. Esto incluye el uso de indicadores de desempeño, como la frecuencia y duración de intervenciones, número de averías y costes asociados. Con esta información, se pueden implementar acciones correctivas y preventivas, actualizar procedimientos, capacitar al personal y modificar frecuencias de mantenimiento. Además, es recomendable establecer un sistema de comunicación y retroalimentación entre técnicos, responsables de mantenimiento y usuarios para facilitar la detección de problemas y la implementación de soluciones. 3. Averías comunes en centros de transformación ----------------------------------------------- Los transformadores son componentes críticos en los centros de transformación y pueden presentar averías como sobrecalentamiento, fallos en el aislamiento o daños en los devanados. Para identificar y reparar estas fallas, es necesario realizar inspecciones visuales, pruebas eléctricas y análisis de aceites dieléctricos, siguiendo las recomendaciones del fabricante y las normativas aplicables. En cuanto a las celdas de media y baja tensión, que contienen interruptores, fusibles y relés de protección, las averías comunes incluyen contactos defectuosos y fallos en los sistemas de protección. La localización y reparación de estos problemas requieren verificar conexiones, revisar ajustes y sustituir componentes dañados, siempre cumpliendo con las normas de seguridad. Además, los sistemas de puesta a tierra y protección contra rayos son esenciales para la seguridad de los centros de transformación. Las averías en estos sistemas pueden ser causadas por corrosión, rotura de conductores o conexiones defectuosas. Para reparar estos fallos, se deben realizar mediciones de resistencia de tierra, inspecciones visuales y comprobaciones de continuidad, aplicando las medidas correctivas necesarias, como limpieza o sustitución de componentes y mejora de conexiones. Los centros de transformación pueden experimentar averías en el alumbrado y en instalaciones auxiliares, como ventiladores, bombas y sistemas de comunicación, que pueden sufrir fallos eléctricos o mecánicos. La localización y reparación de estas averías requieren la revisión de circuitos, diagnóstico de causas y realización de reparaciones, cumpliendo con las normas y especificaciones técnicas vigentes. Además, la infraestructura del centro, incluyendo muros, techos, suelos, puertas y ventanas, puede presentar problemas como filtraciones de agua, grietas, corrosión o deformaciones. Para detectar y corregir estas anomalías, es necesario realizar inspecciones periódicas y aplicar medidas correctivas, como sellado de fisuras, pintura anticorrosiva, reparación de cerramientos y mejora de la ventilación, siempre siguiendo las normativas y buenas prácticas del sector. 4. Condiciones de puesta en servicio de un CT --------------------------------------------- Antes de poner en marcha un centro de transformación, es esencial verificar el cumplimiento de todas las normativas y reglamentaciones aplicables en España, como el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) y las Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC). Esto incluye revisar la documentación técnica y las certificaciones de los equipos. Se debe realizar una inspección detallada de todos los componentes del centro, como el transformador, las celdas de media y baja tensión, y los sistemas auxiliares, asegurando el correcto funcionamiento de dispositivos de maniobra y medidas de seguridad. Además, es necesario llevar a cabo pruebas eléctricas y ensayos funcionales para garantizar la correcta operación del centro, siguiendo los procedimientos establecidos por las normas y recomendaciones del fabricante. El personal encargado de operar y mantener el centro debe estar adecuadamente formado y capacitado en normas de seguridad y procedimientos de trabajo. Finalmente, la puesta en servicio requiere coordinación con la compañía distribuidora de electricidad para supervisar y autorizar la conexión a la red, lo que implica el intercambio de información técnica y la realización conjunta de pruebas para asegurar la calidad y seguridad del suministro eléctrico. Es fundamental mantener un registro detallado de todas las actividades realizadas durante la puesta en servicio del centro de transformación. Esto incluye los resultados de inspecciones, pruebas, ensayos, autorizaciones, permisos y cualquier incidencia o modificación en la instalación. La documentación debe ser conservada y actualizada a lo largo de la vida útil del centro para facilitar su seguimiento y control por parte de las autoridades y empresas involucradas. 5. Manejo y utilización de los equipos -------------------------------------- Los guantes dieléctricos son esenciales para proteger al personal en centros de transformación de descargas eléctricas, debiendo cumplir con la norma UNE-EN 60903 y ser revisados periódicamente por posibles defectos. Se recomienda usar guantes de cuero sobre ellos para protección mecánica. Las pértigas son herramientas clave para maniobras, como abrir y cerrar interruptores o verificar la ausencia de tensión, y deben cumplir con normativas como UNE-EN 60855 y UNE-EN 61235, requiriendo inspecciones regulares. Las banquetas y alfombrillas aislantes aíslan al trabajador del suelo y deben cumplir con normas como UNE-EN 61111 y UNE-EN 50527-1, siendo importante verificar su estado antes de cada uso. El uso de cascos, pantallas faciales, prendas ignífugas y calzado adecuado es crucial para proteger contra impactos, arcos eléctricos y quemaduras. Todos estos elementos deben cumplir con normativas específicas, como UNE-EN 397 para cascos y UNE-EN ISO 11612 para prendas ignífugas. 6. Riesgos eléctricos y normativa de seguridad aplicable -------------------------------------------------------- La identificación y gestión de riesgos eléctricos en el mantenimiento de centros de transformación es esencial. Los trabajadores deben estar capacitados para reconocer riesgos como contactos eléctricos, arcos, caídas y sobrecargas. Es crucial que conozcan y apliquen la normativa de seguridad vigente en España, incluyendo el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y las normas UNE, que garantizan la calidad y seguridad de los equipos utilizados. La normativa de prevención de riesgos laborales establece derechos y obligaciones en materia de seguridad y salud, incluyendo el Real Decreto 1215/1997 y el Real Decreto 614/2001, que protegen a los trabajadores de riesgos eléctricos. Para minimizar estos riesgos, se deben adoptar medidas de prevención, como desconectar y bloquear la energía, usar equipos de protección individual (EPI), realizar mantenimiento preventivo y recibir formación continua en seguridad eléctrica.