Organisation de la maintenance PDF

Chapitre III Organisation de la maintenance III.1.INTRODUCTION La fonction « Maintenance » est l’une des trois fonctions techniques de l’industrie : l’étude du produit, la production et la main...

Chapitre III Organisation de la maintenance III.1.INTRODUCTION La fonction « Maintenance » est l’une des trois fonctions techniques de l’industrie : l’étude du produit, la production et la maintenance du parc. Il est évident que la maintenance tend toujours à se démarquer de la production, ceci n’empêche pas l’existence d’une étroite collaboration et coordination des efforts avec tous les services de l’entreprise. Le graphe de la figure 2-1 montre l’interface d’un service maintenance, il illustre clairement que la maintenance est une fonction intégrée à la vie de l’entreprise et que le technicien de maintenance est un homme de « contact ». Politique Budget DIRECTION Achat matériel Main d’œuvre COMMERCIAL PERSONNEL Après-vente Sécurité MAINTENANCE Planning Travaux neufs ETUDES PRODUCTION Coordination Modifications des interventions Disponibilité Figure 2.1 : Interface d’un service maintenance III.2.PLACE DELA MAINTENANCE DANS LA STRUCTURE DE L’ENTREPRISE La position de la maintenance dans la structure générale de l’entreprise influence considérablement l’efficacité de cette fonction. Elle pourra, en fonction de sa position dans la structure générale, obtenir une meilleure coopération des autres fonctions, une meilleure assistance technique ou créer davantage d’intérêt de la part du management. L’image traditionnelle de l’entretien est celle d’une subordination illustrée par la figure 2- 2. 1  PRODUCTION Sous-fonction Maintenance Figure 2.2 : Image traditionnelle de la maintenance Dans ce schéma, le responsable de la production impose ses critères à court terme, tolérant la lubrification, supportant les arrêts fortuits, mais refusant toute programmation d’arrêts préventifs. Dans ce cas la maintenance ne peut ressembler qu’à un service parmi tant d’autres, et ses exigences passent après celles de la production. La « promotion » de l’entretien en maintenance passe par « l’horizontalité » des deux fonctions, suivant le modèle de la figure 2-3. DIRECTION TECHNIQUE MAINTENANCE PRODUCTION Figure 2.3 : Image actuelle de la maintenance Dans ce contexte, la maintenance assure la maîtrise de la « possession » d’un équipement : 1. Participer au choix avec la production ; 2. Participer aux négociations d’acquisition à l’installation ; 3. Maîtriser dans l’optique d’une durabilité prédéterminée ; 4. Rechercher l’amélioration et l’optimisation. III.2.1.Analyse d’un organigramme d’entreprise Un organigramme est utile pour établir la position de la maintenance et des autres fonctions de l’entreprise. 2  III.2.1.1 Qu’est-ce qu’un organigramme Il s’agit d’une représentation schématique de la structure d’une entreprise mettant en évidence les domaines et responsabilités de chaque élément composant. Il répond à la question « Qui fait quoi ?». III.2.1.2 Intérêt d’un organigramme Son intérêt premier est de borner les domaines d’action de chaque responsable, évitant ainsi les chevauchements et les luttes d’expansion d’influence. III.2.1.3 Exemple d’organigramme Un organigramme universel qui puisse s’adapter à toutes les situations n’est pas possible. Chaque entreprise présente des traits particuliers et parfois changeants. Néanmoins, selon « FAYOL » il existe dans l’entreprise cinq fonctions de base subordonnées à la direction. La figure 2-4 montre un exemple d’organigramme qui peut servir de référence pour l’organisation et la place de la maintenance dans la structure générale. MANAGEMENT FINANCES DIRECTEUR COMPTABILITE PERSONNEL VENTES TECHNIQUE Direction de Contrôle de qualité Maintenance Service d’Engineering production Figure 2.4 : Exemple d’organigramme III.3.ORGANISATION INTERNE DU DEPARTEMENT L’organisation interne du département maintenance exerce aussi un effet sur son fonctionnement, la variété dans ce cas est illimitée selon la taille, la nature et les objectifs de l’entreprise. Pour obtenir une meilleure organisation de l’équipe, les fonctions de maintenance peuvent être classées comme suit : 3 1. Les spécialités, notamment : Mécanique, électrique, bâtiment, instrumentation, …etc. 2. Types de service, notamment : Réparation, lubrification, inspection, révision,…etc. 3. Planning des services, notamment : Réparation d’urgence, service de routine,…etc. L’organigramme de la figure 2-5 montre l’exemple d’organisation d’un service maintenance d’une petite entreprise (8 à 25 agents de maintenance). RESPONSABLE EQUIPE DE ELECTRICIENS CHARPENTIER- MECANICIENS MENUISIER Figure 2.5 : Organigramme d’un petit service de maintenance D’une manière générale, pour bien assurer ses activités diverses, le service maintenance doit regrouper les fonctions suivantes : (Figure 2-6) 1. La fonction méthode ; 2. La fonction ordonnancement ; 3. La fonction réalisation ; 4. La fonction gestion. III.3.1.LA FONCTION METHODES Ses domaines de responsabilité sont les suivants : III.3.1.1 Participation au choix des politiques de maintenance à apporter au matériel 1. Choix des méthodes et des techniques à utiliser ; 2. Choix des moyens à mettre en œuvre ; 3. Détermination des normes d’entretien. III.3.1.2 Gestion du parc matériel sur le plan technique et économique 1. Liaison avec le bureau d’étude et le service achat : prise en compte de la maintenance ; 2. Etudes techniques : - De fiabilité, de disponibilité, d’amélioration ; - De standardisation ; - Gestion des PDR ; 4  - Problèmes de lubrification,…etc. 3. Analyse des coûts et des temps ; 4. Sécurité. MÉTHODES MAINTENANCE ORDONNANCEMENT GESTION MAINTENANCE RÉALISATION Figure 2.6 : Les différentes fonctions dans un service maintenance III-3-1-3. Préparation du travail 1. Préparation des interventions fortuites ou programmées ; 2. Préparation des rondes, visites et expertises ; 3. Préparation des arrêts ; 4. Elaboration des cahiers de charge de sous-traitance. III-3-1-4. L’assistance technique 1. Localisation des défaillances, diagnostic et expertises ; 2. Réception technique des travaux neufs et du matériel nouveau ; 3. Formation technique du personnel ; 4. Mise en œuvre de techniques particulières, telles que les contrôles non destructifs ou les analyses de vibrations, …etc. III.3.2.LA FONCTION ORDONNANCEMENT L’ordonnancement est la fonction de l’entreprise chargée de gérer les temps d’activités. Elle occupe une position chronologique dans le déroulement d’une intervention entre les méthodes et la réalisation. La fonction méthodes affecte une durée à un travail. La fonction ordonnancement planifie cette tâche, c’est à dire fixe l’heure H du jour J où elle doit débuter. 5 La fonction réalisation, au moment choisi par l’ordonnancement suivant les prescriptions des méthodes, la met en œuvre. III.3.2.1 Les actions d’ordonnancement Programmation : C’est l’action d’intégrer une tâche « en attente » sur un planning, donc de lui choisir des dates de début et de fin. Lancement : C’est une sous fonction de l’ordonnancement ayant pour mission de rassembler tous moyens pour assurer leur disponibilité au moment choisi. Avancement : Autre sous fonction assurant le suivi des travaux. Il contrôle l’état d’avancement des « en cours », leur achèvement, et enregistrer les éventuelles discordances entre les prévisions et les réalisations ce qui permet les correctifs nécessaires à la tenue à jour des planning. Déblocage : C’est l’action de libérer le lancement d’une tâche après l’enregistrement de la fin de la tâche antécédente. Approvisionnement : Il est de la responsabilité de l’ordonnancement de veiller à la disponibilité des « consommables », donc d’assurer les approvisionnements nécessaires. III.3.2.2 Caractéristiques de l’ordonnancement Mission : L’ordonnancement est la fonction « Chef d’orchestre », chargée de conduire les événements. Pour ce faire, son rôle consiste à : a. Prévoir la chronologie du déroulement des tâches ; b. Optimiser l’utilisation des moyens nécessaires, et les rendre disponibles ; c. Lancer les travaux au moment choisi ; d. Contrôler l’avancement et la fin des tâches et prendre en compte les écarts entre prévisions et réalisations. Ce qui peut s’exprimer sous la forme : Prévoir un instant T et un endroit X où un personnel P, muni de l’outillage O et des matières M, exécutera la tâche Y, et ceci en harmonie avec les autres activités. III.3.3.LA FONCTION REALISATION La fonction réalisation a pour objet d’utiliser les moyens mis à disposition, suivant les procédures imposées, pour remettre le matériel dans l’état spécifié. Le but visé par l’intervention doit être clairement défini dans la préparation : 1. Réalisation des interventions de dépannage de court terme ; 2. Réparer les éléments défectueux ; 3. Faire le compte-rendu ; 4. Réaliser les programmes préparés par les méthodes. 6 III-3.4. LA FONCTION GESTION La gestion du service se fait sous la responsabilité directe du chef de service maintenance. « Gérer », c’est prendre des décisions en connaissance de cause. Mais gérer quoi ? : III-3.4.1 Gestion des matériels Les informations à saisir pour assurer le suivi des matériels sont les suivantes :  Classement suivant l’état de la machine  Résultats des rondes de surveillance  Historiques des défaillances  Fiches d’analyse des défaillances  Liste de rechanges consommés  Consommation en lubrifiants et énergie Les équipements, matériels et outillage nécessaire à l’entretien sont subdivisés en : 1. Matériel nécessaire : 1. Outillage d’intervention : 2. outillage individuel ; 3. outillage collectif ; 4. outillage spécial ; 5. Moyen de manutention et démontage : ponts ; chariots ; crics ; 6. Moyens de déplacement : camions ; camionnettes ; voitures ; motocyclettes ; bicyclettes. 7. Moyens de stockage : magasins centraux ; magasins locaux 2. Matériel à nécessité spécifique : 1. Matériel d’usinage : établi ; machines-outils ; postes de soudage ; 2. locaux et travail : atelier d’usinage ; atelier de réparation III-3.4.2 Gestion des stocks et approvisionnement Le stock de maintenance est l'ensemble des biens stockés, nécessaires à la réalisation optimale de la maintenance en termes de délais, de disponibilité, coûts, qualité, sécurité. Il est constitué d'articles appartenant à la nomenclature des biens à maintenir et de matériels ou outils nécessaires à la réalisation des actions de maintenance selon la politique et les niveaux de maintenance définis. Les 7 articles du stock maintenance peuvent être classés par exemple suivant leur nature :  Consommables : fusibles, joints, visserie, huiles, etc.  Pièces de rechanges : capteurs, moteurs, courroies, roulements, vérins, etc.  Outillages classiques : outillage courant de l’agent de maintenance, équipements de graissage, appareils de mesure, etc.  Outillages spéciaux : engins de levage, caméra de thermographie infrarouge, analyseur vibratoire, etc. Un système de gestion des stocks doit :  Dimensionner les niveaux de stocks théoriques en fonction des objectifs qui lui sont donnés.  Maintenir à un seuil acceptable le niveau des services pour lequel le stock considéré existe.  Ajuster le volume des commandes de réapprovisionnement de manière à maintenir le niveau de chaque stock dans la zone visée. III-3.4.3 Gestion économique La gestion économique des différentes activités de maintenance découle de la nécessité d'assurer une gestion rigoureuse du budget. Elle requiert la disponibilité (détention) des informations suivantes : - les coûts horaires indirects d'arrêt par machine estimés par le département de production ; - les coûts horaires de main-d’œuvre, par spécialisation et par niveau de qualification, estimés par le service de la comptabilité ; - l'archivage des coûts passés les années antérieures ; - les factures avec mention des montants des travaux sous-traités, des contrats de maintenance, et des outillages achetés. d- Gestion du stock de maintenance III-3.4.4 Gestion des moyens humains Il s'agit plus exactement de la gestion du personnel de maintenance. - la structure de l'effectif avec une répartition par service, par spécialisation, et par ancienneté ; - les conditions de travail : relevés des accidents, des maladies, des absences ; - la formation : relevé des heures de formation effectuées. En plus de ces informations de base, une exploitation des indicateurs ci-après peut permettre une correction de la politique sociale. Il s'agit : - du taux d'affectation (exemple nombre de salariés maintenance, nombre de salariés entreprise) ; - du taux d'encadrement ; - du taux de fréquence et de gravité des accidents de travail. ; - du taux d'absentéisme ; - du taux d'ancienneté, Les moyens humains concernent toutes les qualifications professionnelles des manœuvres aux cadres supérieurs choisis et dotés, pour satisfaire le plus souvent aux exigences suivantes : 1. Encadrement ; 8 2. Technique ou méthodes (niveau souvent élevé); 3. Programmation ; 4. Réalisation (fréquemment de niveau élevé). 9