LEAN LOGISTICA 1.pptx

LEAN NA LOGÍSTICA– 86H Docente: Sidnalva Silva EMENTA: METÓDO AVALIATIVO: O Lean na logística, trata de um conjunto de práticas voltadas para otimizar os processos logísticos de uma empresa. Reduzir mão de obra e usar tecnologias inovadoras são exemplos. Lean Logistics (ou Logística Lean) é uma...

LEAN NA LOGÍSTICA– 86H Docente: Sidnalva Silva EMENTA: METÓDO AVALIATIVO: O Lean na logística, trata de um conjunto de práticas voltadas para otimizar os processos logísticos de uma empresa. Reduzir mão de obra e usar tecnologias inovadoras são exemplos. Lean Logistics (ou Logística Lean) é uma metodologia derivada do princípio Lean, ou seja, voltada à aplicação de princípios para otimização da cadeia de suprimentos. Seu objetivo é reduzir desperdícios, custos e tempo de entrega durante as operações a partir de técnicas como just-in-time (JIT) e fluxo de valor.  Logística enxuta em português, trata de um conjunto de práticas voltadas para a redução de desperdícios no transporte, manuseio e armazenamento de materiais e/ou produtos. Portanto, ele foca. na melhoria contínua das operações desta área em uma empresa. O Lean Logistics difere da tradicional em vários aspectos. Abaixo, veja exemplos: Estoque: Estoque adequado Inventário: Utilização de tecnologias Distribuição: Conhecimento dos CD’s.. Como funciona a logística lean? Atua agilizando os processos logísticos, tornando a empresa mais competitiva. Também garante: Preços de frete diferenciados.. a redução de mão de obra uso de tecnologia e roteirização eficiente. PADRONIZAÇÃO.. DINÂMICA...  5S Desenvolvida no Japão durante a década de 50, a técnica 5S é uma poderosa ferramenta e pode ser aplicada em diversas situações — inclusive para manter a organização dos estoques, que são ativos relevantes para os resultados do negócio A organização do estoque é crucial para o sucesso de um negócio e quando bem realizada, proporciona benefícios importantes. Nesse sentido, utilizar metodologias como o 5S é uma excelente alternativa para elevar a eficiência no setor.. Os 5 sensos da metodologia 5S na gestão de estoque A metodologia 5S é uma poderosa forma de gestão de qualidade e produtividade, que pode ser aplicada em diversos segmentos. O método foi inventado no Japão e seu nome vem das iniciais de cinco palavras japonesas, que são base para o processo. São elas: Seiri – utilização; Seiton – organização Seiso – limpeza; Seiketsu – padronização; Shitsuke – disciplina.  Dentro de um estoque, a técnica do 5S pode gerar benefícios como a redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais, evitando o desperdício. Além do aumento da produtividade, já que a organização facilita a visibilidade dos funcionários, reduzindo o tempo de procura. 1. Senso de Utilização - Seiri 2. Senso de Organização - Seiton 3. Senso de Limpeza - Seiso 4. Senso de Padronização - Seiketsu 5. Senso de Disciplina - Shitsuke Ciclo PDCA Em qualquer situação em que se busca qualidade, é possível utilizar o PDCA. Essa ferramenta ajuda no controle dos processos e tem como foco a solução de problemas. Portanto, pode ser adotada na rotina de trabalho das empresas. Em qualquer situação em que se busca qualidade, é possível utilizar o PDCA. Essa ferramenta ajuda no controle dos processos e tem como foco a solução de problemas. Portanto, pode ser adotada na rotina de trabalho das empresas. O que é o ciclo PDCA e como funciona? O ciclo PDCA é um método de gestão que divide os processos em quatro etapas com o objetivo de melhorar a qualidade e encontrar soluções eficientes. Para isso, repetem-se as seguintes ações, representadas pelas letras na sigla – que vem do inglês: P: plan ou planejar; D: do ou fazer; C: check ou checar; A: act ou agir. O foco dessa metodologia é identificar as causas dos problemas e então definir ações para resolvê-los, buscando caminhos para otimizar os processos. Veja mais detalhes sobre como cada etapa deve funcionar: 1. Plan ou Planejar A primeira etapa do gerenciamento de projetos é o planejamento, que tem como foco definir os objetivos do ciclo e elaborar uma estratégia capaz de solucionar os problemas identificados. Também é preciso selecionar a equipe que fará parte do projeto. Esses profissionais serão os responsáveis por liderar os processos durante as quatro etapas. Por isso, essa escolha deve ser feita pensando nas habilidades de cada um e como elas podem contribuir para o sucesso do ciclo. 2. Do ou Fazer Na segunda etapa, todo o plano de ação elaborado anteriormente é colocado em prática. Para isso, pode ser necessário a realização de treinamentos com os colaboradores envolvidos, para que eles estejam preparados para executar os processos escolhidos para o ciclo. Essa pode ser definida como uma das etapas mais importantes do método PDCA. Isso porque é crucial que a execução saia exatamente conforme o planejamento. Portanto, é preciso haver um acompanhamento constante para evitar desvios e problemas. 3. Check ou Checar A fase de checagem envolve a aplicação de avaliações para identificar a diferença entre o que foi feito e o que foi planejado. Essa etapa serve para verificar o cumprimento dos devidos padrões de qualidade. Todos os dados coletados na fase anterior são analisados na checagem, tendo como objetivo averiguar qualquer erro ou falha eventual. Assim, ajustes podem ser feitos, se verificada a necessidade para isso. 4. Act ou Agir Na última fase do ciclo são tomadas as ações corretivas. Isso é feito de acordo com o que foi detectado na fase anterior. Portanto, todas as falhas verificadas devem ser ajustadas nessa etapa. Após as alterações, o ciclo se reinicia até que o problema esteja resolvido por completo. Caso não haja falhas, então o processo se torna padrão.  Quais são os benefícios do ciclo PDCA? A aplicação do conceito PDCA em uma empresa possui muitas vantagens, dentre elas: organização dos processos; aprimoramento contínuo das atividades; assertividade para a tomada de decisões; agilidade e eficiência na resolução de problemas. E? as desvantagens desse método? o ciclo pode ser demorado, particularmente se envolver a coleta de dados e a análise de resultados; a implementação pode ser mais difícil em organizações complexas com múltiplos interessados; alguns críticos argumentam que o PDCA nem sempre leva a insights acionáveis ou soluções duradouras.