Introducción a la Ingeniería de Métodos - Unidad 1

LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO 1. La productividad. Concepto y factores que la determinan. 2. El estudio del trabajo. 3. El factor humano en la aplicación del estudio de trabajo. 4. El estudio de métodos de trabajo. 5. La medición del trabajo.  MAPA CONCEPTUAL...

LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO 1. La productividad. Concepto y factores que la determinan. 2. El estudio del trabajo. 3. El factor humano en la aplicación del estudio de trabajo. 4. El estudio de métodos de trabajo. 5. La medición del trabajo.  MAPA CONCEPTUAL A LARGO A CORTO TÉCNICA ECONÓMICA INTERNOS EXTERNOS PLAZO PLAZO FACTORES TIPOS MEDIDAS INFLUYENTES MEJOR EJECUCIÓN NORMAS DE PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO RENDIMIENTO OBJETIVO OBJETIVO OBJETIVO ESTUDIO DE ESTUDIO DEL MEDICIÓN DEL MÉTODOS TRABAJO TRABAJO ETAPAS TÉCNICAS GRÁFICOS QUE INDICAN SUCESIÓN TAREA A ESTUDIAR CURSOGRAMA SINÓPTICO REGISTRO DEL MÉTODO ACTUAL (Operaciones de Proceso) CURSOGRAMA ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL ANALÍTICO ( Diagrama de Proceso) DESARROLLO DEL NUEVO MÉTODO DIAGRAMA BIMANUAL (Hombre- EVALUACIÓN DE RESULTADOS maquina) CON EL MÉTODO PROPUESTO GRÁFICOS QUE REFLEJAN TIEMPOS DEFINICIÓN DEL MÉTODO DIAGRAMA DE PROPUESTO ACTIVIDADES MÚLTIPLES GRÁFICOS QUE INDICAN MOVIMIENTO Fuente: La organización del trabajo, Juan J García IMPLANTACIÓN DEL NUEVO MÉTODO DIAGRAMA DE DIAGRAMA GRÁFICO DE CONTROL RECORRIDO DE HILOS TRAYECTORIA  MAPA CONCEPTUAL MEJOR EJECUCIÓN NORMAS DE PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO RENDIMIENTO OBJETIVO OBJETIVO OBJETIVO ESTUDIO DE ESTUDIO DEL MEDICIÓN DEL MÉTODOS TRABAJO TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS TÉCNICAS ETAPAS CON CRONOMETRO TAREA A ESTUDIAR DIRECTAS OBTENCIÓN Y REGISTRO MUESTREO DE INFORMACIÓN DE TRABAJO INDIRECTAS DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO NORMAS DE TIEMPO DATOS DETERMINACIÓN DEL PREDETERMINADAS NORMALIZADOS NÚMERO DE OBSERVACIONES MEDICIÓN Y REGISTRO DEL TIEMPO OBSERVADO VALORACIÓN DEL RITMO OBSERVADO Y COMPARACIÓN CON RITMO TIPO TIEMPO BÁSICO DE CADA ELEMENTO DE LA TAREA SUPLEMENTOS Fuente: La organización del trabajo, Juan J García TIEMPOS TIPO DE LA TAREA  7.2. EL ESTUDIO DEL TRABAJO Examen de la manera de realizar una actividad con el fin de mejorar la utilización de los recursos y de fijar los tiempos normales de ejecución de dicha actividad DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO CONTENIDO BÁSICO CONTENIDO DE TRABAJO DEL BÁSICO DE TIEMPO TOTAL DE OPERACIONES EN LAS CONDICIONES ACTUALES PRODUCTO Y/O TRABAJO LA OPERACIÓN CONTENIDO DE TRABAJO 1. MAL DISEÑO Y CAMBIOS FRECUENTES DE DISEÑO ADICIONAL DEBIDO A UN MAL DISEÑO DEL 2. DESECHO DE MATERIALES PRODUCTO O A UN MAL EMPLEO DE LOS 3. NORMAS DE CALIDAD ERRÓNEAS MATERIALES TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO 1. MALA DISPOSICIÓN Y UTILIZACIÓN DEL ESPACIO 2. INADECUADA MANIPULACIÓN DE MATERIALES 3. INTERRUPCIONES FRECUENTES DEBIDAS AL PASO CONTENIDO DE TRABAJO DE LA PRODUCCIÓN DE UN PRODUCTO A OTRO ADICIONAL DEBIDO A MÉTODOS DE TRABAJO 4. MÉTODOS INEFICACES DE TRABAJO INEFICIENTES 5. MALA PLANIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS 6. FRECUENTES AVERÍAS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS 1. ABSENTISMO Y RETRASOS Fuente: readaptado de Kanawaty (1996; págs. 9-16) TIEMPO IMPRODUCTIVO 2. MALA EJECUCIÓN DEL TRABAJO IMPUTABLE A LOS RR.HH 3. RIESGOS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES  CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO Y SOLUCIÓN A LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS TIEMPO TEÓRICO DE CONTENIDO DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD BÁSICO DE SI TODO SE REALIZARA DE TRABAJO MANERA ÓPTIMA 1. MAL DISEÑO Y CAMBIOS 1. ADECUADO DESARROLLO DELPRODUCTO FRECUENTES DE DISEÑO 2. DESECHO DE MATERIALES 2. EMPLEO ADECUADO DE LOS MATERIALES 3. NORMAS DE CALIDAD ERRÓNEAS 3. UN ADECUADO CONTROL DE CALIDAD S TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO 1. MALA DISPOSICIÓN Y UTILIZACIÓN O 1. MEJORA DE LA DISPOSICIÓN Y UTILIZACIÓN DEL ESPACIO DEL ESPACIO L 2. INADECUADA MANIPULACIÓN DE 2. MOVIMIENTO DE MATERIALES ADAPTADOS A LA ACTIVIDAD U MATERIALES C 3. INTERRUPCIONES FRECUENTES 3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE I DEBIDAS AL PASO DE LA PRODUCCIÓN DE UN PRODUCTO A OTRO LA PRODUCCIÓN O N E 4. MÉTODOS INEFICACES DE TRABAJO 4. ESTUDIO DE LOS MÉTODOS EMPLEADOS EN LA ACTIVIDAD S 5. MALA PLANIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS 5. CONTROL DE LAS EXISTENCIAS 6. FRECUENTES AVERÍAS DE MÁQUINAS 6. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y EQUIPOS PREVENTIVO 1. ABSENTISMO Y RETRASOS 1. DIRECCIÓN ADECUADA DEL PERSONAL 2. MALA EJECUCIÓN DEL TRABAJO 2. DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE FORMACIÓN 3. RIESGOS DE ACCIDENTES Y 3. ESTABLECIMIENTO DE MEJORES Fuente: readaptado de Kanawaty (1996; págs. 9-16) ENFERMEDADES CONDICIONES DE TRABAJO  Es un medio de incrementar la productividad DEL ESTUDIO DEL TRABAJO PRINCIPALES VENTAJAS Saca a la luz ineficiencias en otras operaciones Método exacto para determinar normas de rendimiento Contribuye a mejorar la seguridad en el trabajo Produce mejoras inmediatas Puede emplearse en cualquier parte de la organización Es poco costoso, al no exigir inversiones importantes NO SE ACEPTA LA IDEA DE QUE LAS COSAS SE HACEN ASÍ PORQUE “SIEMPRE SE HICIERON ASÍ” Fuente: readaptado de Kanawaty (1996; pág. 20)  ESTUDIO DE MÉTODOS Registro y examen crítico de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras Para simplificar las tareas y establecer mejores formas de hacerlas ESTUDIO DEL TRABAJO MEDICION DEL TRABAJO Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según una norma de ejecución preestablecida Para determinar el tiempo necesario para desarrollar las distintas tareas y reducir tiempos improductivos MAYOR PRODUCTIVIDAD Fuente: readaptado de Kanawaty (1996; pág. 20) Administración Científica Taylorismo y Fordismo  ETAPAS DEL ESTUDIO DE TRABAJO 1. SELECCIÓN DE LA TAREA A ESTUDIAR 2. REGISTRO DEL MÉTODO ACTUAL 3. EXAMEN CRÍTICO DEL MÉTODO ACTUAL 4. DESARROLLO DEL NUEVO MÉTODO 5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS CON EL NUEVO MÉTODO 6. DEFINICIÓN DEL NUEVO MÉTODO Y DE TIEMPOS 7. IMPLANTACIÓN DEL NUEVO MÉTODO Y FORMACIÓN DEL PERSONAL 8. CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL NUEVO MÉTODO  7.3. EL FACTOR HUMANO EN EL ESTUDIO DEL TRABAJO El estudio del trabajo puede desarrollarse por un departamento propio de la empresa o subcontratarse a empresas externas. Se requiere el apoyo de la ALTA DIRECCIÓN de la empresa, y de los DIRECTIVOS INTERMEDIOS y OPERARIOS de los departamentos afectados ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ALTA DIRECCIÓN La alta dirección es la que autoriza las partidas presupuestarias Debe conocer los objetivos del estudio y las mejoras que se pueden producir Puede resultar necesario la realización de sesiones de formación ESTUDIO DEL TRABAJO Y LOS DIRECTIVOS INTERMEDIOS Son los directivos que controlan las unidades que se ven afectadas por el estudio del trabajo Deben conocer los objetivos del estudio y las mejoras propuestas Su apoyo puede garantizar la puesta en práctica de las mejoras ESTUDIO DEL TRABAJO Y LOS OPERARIOS Son aquellos puestos que sufren con mayor intensidad la modificación de los métodos de trabajo Pueden ofrecer una resistencia inicial al cambio (o a lo desconocido) Se requiere una intensa labor de información y/o formación  7.4. EL ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO Registro y examen crítico de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras Mejorarlos procedimientos de trabajo Mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo OBJETIVOS Economizar el esfuerzo humano reduciendo la fatiga Mejorar la utilización de los materiales, las máquinas y la mano de obra Crear mejores condiciones materiales de trabajo  ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS DEL TRABAJO 1. SELECCIÓN DE LA TAREA A ESTUDIAR Beneficios mayores a costes CONSIDERACIONES ECONÓMICAS 1. Operaciones generadoras de beneficios, operaciones muy costosas o generadoras de altos índices de desechos 2. Actividades donde se producen cuellos de botella 3. Tareas repetitivas con un gran empleo de mano de obra 4. Actividades que tienen una larga duración 5. Actividades que suponen grandes desplazamientos de materiales, etc. CONSIDERACIONES TÉCNICAS Necesidad de tecnología avanzada Informatización del trabajo de oficinas, del sistema de inventarios, automatización del proceso de producción, etc. CONSIDERACIONES HUMANAS Satisfacción del trabajador Actividades que producen fatiga, monótonas, poco seguras, etc. 2. REGISTRO EXACTO DEL MÉTODO ACTUAL 1. GRÁFICOS QUE INDICAN LA SUCESIÓN DE LOS HECHOS 1.1. Diagrama de operaciones del proceso 1.2. Cursograma analítico del operario, material o equipo (Diagrama de procesos) 1.3. Diagrama bimanual 2. GRÁFICOS CON ESCALA DE TIEMPOS 2.1. Diagrama de actividades múltiples 3. DIAGRAMAS QUE INDICAN MOVIMIENTO 3.1. Diagrama de recorrido o de circuito 3.2. Diagrama de hilos 3.3. Gráfico de trayectoria SÍMBOLOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DE MÉTODOS) Fase del proceso, método o procedimiento: OPERACIÓN clavar, atornillar, agujerear, etc. Control de calidad y/o INSPECCIÓN cantidad Movimiento de trabajadores, materiales TRANSPORTE y/o equipos Demora o interrupción del ESPERA proceso ALMACENAMIENTO Depósito en almacén ACTIVIDADES COMBINADAS o A LA VEZ  1.1. CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO (Diagrama de Operaciones de Proceso) Diagrama que representa las principales operaciones e inspecciones del proceso Permite realizar una primera aproximación al método de trabajo CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL MONTAJE DE UN BOLÍGRAFO (TIPO MATERIAL) Empresa: BOALSA Tarea: Montaje de bolígrafo Estudio nº 2 Hoja nº 3 Dpto.: Montaje Operario. J. López Máquina: Analista: A. Ibáñez Método: actual Fecha: 20/10/08 Plano: Pieza: Hora inicio: 10,00 Hora finalización: 13,40 DEPÓSITO DE TINTA VARILLA TRANSPARENTE TAPA SUPERIOR PONER LA TAPA A LA VARILLA 1 12” INTRODUCIR DEPÓSITO DE TINTA EN EL CONJUNTO 2 14” CAPUCHÓN PONER CAPUCHÓN 3 9” COMPROBACIÓN FINAL 1 SIN LÍMITE DE TIEMPO Fuente: Aguirre de Mena et al. (2002; pág. 280)  1.2. CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO (Diagramas de Proceso) Diagrama que representa todas las acciones (operación, transporte, inspección, demora y almacenaje) que tienen lugar en el desarrollo de un trabajo, incluyendo los tiempos requeridos para cada acción y las distancias recorridas CURSOGRAMA Diagrama que registra lo que hace la DEL OPERARIO persona que trabaja Anáisis del hombre CURSOGRAMA Diagrama que registra la manipulación del Anáisis del DE MATERIAL material Producto CURSOGRAMA Diagrama que registra el uso del equipo DE EQUIPO  CURSOGRAMA ANALÍTICO DE RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y NUMERACIÓN DE PIEZAS (TIPO MATERIAL) Diagrama núm. 3 Hoja núm. 1 de 1 Resumen Objeto: Cajón de piezas BX 487 (10 por cajón, en cajas de cartón) Actividad Actual Propuesta Economía Operación 2 Actividad: Transporte 11 Recibir, comprobar, inspeccionar y numerar piezas; almacenarlas con Espera 7 los cajones Inspección 2 Método: Actual Almacenamiento 1 Lugar: Departamento de recepción Distancia (m) 56,2 Operario(s): Ficha núm. Tiempo (horas-hombre) 1,96 Véase columna de observaciones Coste por cajón Mano de obra 10,19 Compuesto por: Fecha: Material Aprobado por Fecha: Total 10,19 Símbolo Cantidad Distancia Tiempo Descripción Observaciones 1 caja (m) (min.) Sacado de camión en plano inclinado 1,2 2 peones Deslizado por plano inclinado 6 10 2 peones Deslizado hasta almacén y apilado 6 2 peones Espera de desembalaje - 30 Puesto a tierra - Tapa levantada y retiro de hoja de entrega - 5 2 peones Cargado en carretilla 1 Transportado al banco de recepción 9 5 2 peones Espera de descarga de carretilla - 10 Caja puesta en banco 1 2 2 peones Cajones retirados: apertura y verificación de Empleado de - 15 contenido; vuelto a cerrar almacén Cargado en carretilla 1 2 2 peones Espera del transporte - 5 Transportado al banco de inspección 16,5 10 1 peón Espera de inspección - 10 Caja en carretilla Piezas retiradas de caja y de cajones: cotejadas con diseño y colocadas de nuevo 1 20 Inspector en embalaje Espera del transportista - 5 Caja en carretilla Transportado al banco de numeración 9 5 1 peón Espera de numeración - 15 Caja en carretilla Piezas retiradas de cajas y de cajones, numeradas y colocadas de nuevo en - 15 Peón de almacén embalaje Espera del transportista - 5 Caja en carretilla Transportado al lugar de distribución 4,5 5 1 peón Puesto en depósito Total 56,2 174 2 11 7 2 1 Fuente: Kanawaty (1996; pág. 106)  1.3. DIAGRAMA BIMANUAL Cursograma en el que se indica la actividad de las manos (o extremidades) del operario y su relación entre ellas Lo que en un cursograma analítico figura como una operación aquí se descompone en actividades elementales SÍMBOLOS EMPLEADOS EN LOS DIAGRAMAS BIMANUALES Coger, sujetar, utilizar o soltar una herramienta, OPERACIÓN pieza o material Acercar o retirar la mano o extremidad de la TRANSPORTE herramienta o del material La mano o extremidad no trabaja (aunque puede que ESPERA trabajen las demás) Sostener alguna pieza, material o ALMACENAMIENTO herramienta No se emplea habitualmente, aunque se puede INSPECCIÓN hacer para destacar que algo se examina  DIAGRAMA BIMANUAL DEL CORTE DE TUBOS DE VIDRIO Diagrama núm. 3 Hoja núm. 1 de 1 Disposición del lugar de trabajo Dibujo y pieza: Tubo de vidrio de 3 mm. de diámetro y 1 m. de longitud Método actual Operación: cortar trozos de 1,5 cm. Plantilla Lugar: Talleres generales Tubo de vidrio Operario: Posición para marcar Compuesto por: Fecha: Descripción mano izquierda Descripción mano derecha Sostiene tubo Recoge lima Hasta plantilla Sostiene lima Mete tubo en plantilla Lleva lima hasta tubo Empuja hasta fondo Sostiene lima Sostiene tubo Muesca tubo con lima Retira un poco tubo Sostiene lima Hace girar tubo 120/180 grados Sostiene lima Empuja hasta fondo Acerca lima a tubo Sostiene tubo Muesca tubo Retira tubo Pone lima en mesa Pasa tubo a la derecha Va hasta tubo Dobla tubo para partirlo Dobla tubo Sostiene tubo Suelta trozo cortado Corre a otra parte de tubo Va hasta lima Resumen Método Actual Propuesto Operaciones Izquierda Derecha Izquierda Derecha Transportes 8 5 Esperas 2 5 Sostenimientos - - Inspecciones 4 4 Totales 14 14 Fuente: Kanawaty (1996; pág. 154)  2.1. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES/Hombre maquina Gráfico que registra simultáneamente las actividades de varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo de trabajo) según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellos Permite observar elementos del estudio que están inactivos DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES OPERARIO-MÁQUINA PARA LA OPERACIÓN ENVASADO DE HARINAS Empresa: BOALSA Tarea: Envasado de harinas Estudio nº 2 Dpto.: Producción Operario. J. López Hoja: 3 Método: actual Fecha: 20/10/08 Analista: A. Ibáñez OPERARIO MÁQUINA Pone envase y acciona En espera la máquina de llenado En espera Máquina llenando de harina el envase Coge el envase En espera lleno y lo retira Pone nuevo envase En espera Fuente: Aguirre de Mena et al. (2002; pág. 288)  DIAGRAMA DE RECORRIDO DE RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y NUMERACIÓN DE PIEZAS (MÉTODO ACTUAL) Camión 1 Banco Plano inclinado Banco 3.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO O DE CIRCUITO Oficina de recepción Báscula Lugar de desembalaje 2 1 1 4 3 5 Depósito Plano bidimensional o tridimensional de la planta o zona de trabajo Tabique de desechos 6 donde se dibujan los movimientos del operario, material o equipo Estantes 1 2 7 Depósitos utilizando la simbología de operación, transporte, inspección, Estantes Banco de recepción 1 demora y almacenaje para indicar las operaciones que se realizan Estantes 8 3 en los diferentes puntos 11 Depósitos 7 2 Banco de marcado 9 6 Depósitos Banco de inspección 10 5 2 4 Fuente: Kanawaty (1996; pág. 105)  3.2. DIAGRAMA DE HILOS Plano o modelo a escala en el que se sigue y se mide con un hilo la trayectoria de trabajadores, materiales o equipos durante el desarrollo de la actividad Se utiliza normalmente junto a los cursogramas F G H E J I L K D C B A Fuente: Kanawaty (1996; pág. 112)  GRÁFICO DE TRAYECTORIA DEL MOVIMIENTO DE UN MENSAJERO DENTRO DE UNA OFICINA Puntos de SALIDA 3.3. GRÁFICO DE TRAYECTORIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Puestos 1 1 1 2 1 Cuadro donde se registran datos cuantitativos sobre los movimientos 2 5 2 1 1 1 10 2 Resumen de las LLEGADAS Puntos de LLEGADA 3 2 3 de trabajadores, materiales o equipos de trabajo entre cualquier a los puestos números 1 1 número de lugares durante cualquier período dado de tiempo 4 1 1 1 3 4 Sustituye al diagrama de hilos cuando los recorridos son muy 5 1 1 1 1 1 1 6 5 numerosos o complejos 6 1 1 1 1 1 5 6 7 1 1 1 1 4 7 8 1 1 1 3 8 9 1 7 9 6 10 1 1 1 1 1 5 10 2 10 2 3 6 5 4 3 7 5 Resumen de las SALIDAS de los puestos números 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fuente: Kanawaty (1996; pág. 135) “El único lugar en donde los movimientos y el trabajo son la misma cosa es el zoológico, en donde las personas pagan por ver a los animales deambular”  3. EXAMEN CRÍTICO DEL MÉTODO ACTUAL Se utiliza la técnica del interrogatorio ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ELIMINAR PROPÓSITO ¿Qué otra cosa podría hacerse? partes del trabajo innecesarias ¿Qué debería hacerse? ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? LUGAR ¿Se podría hacer en otro lugar? ¿Dónde debería hacerse? COMBINAR siempre que sea posible u ¿Cuándo se hace? ORDENAR ¿Por qué se hace en ese momento? de nuevo SUCESIÓN ¿Cuándo podría hacerse? la sucesión de ¿Cuándo debería hacerse? las operaciones para obtener mejores ¿Quién lo hace? resultados ¿Por qué lo hace esa persona? PERSONA ¿Quién lo podría hacer? ¿Quién debería hacerlo? ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace así? SIMPLIFICAR MEDIOS ¿Cómo podría hacerse? las operaciones ¿Cómo debería hacerse?  4. DESARROLLO DEL NUEVO MÉTODO DIAGRAMA DE RECORRIDO DE RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y NUMERACIÓN DE PIEZAS (MÉTODO PROPUESTO) Camión 1 Plano inclinado Banco Banco Oficina Báscula de recepción 2 Lugar de desembalaje 3 5 1 4 Depósito Tabique de desechos 1 Estantes 1 Depósitos Banco de Estantes 1 recepción Puerta propuesta Inspección Estantes propuesta 2 6 2 Depósitos Banco para marcar Depósitos Fuente: Kanawaty (1996; pág. 108)  CURSOGRAMA ANALÍTICO DE RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y NUMERACIÓN DE PIEZAS (TIPO MATERIAL) Diagrama núm. 3 Hoja núm. 1 de 1 Resumen Objeto: Cajón de piezas BX 487 (10 por cajón, en cajas de cartón) Actividad Actual Propuesta Economía Operación 2 2 - Actividad: Transporte 11 6 5 Recibir, comprobar, inspeccionar y numerar piezas; almacenarlas con Espera 7 2 5 los cajones Inspección 2 1 1 Método: Propuesto Almacenamiento 1 1 - Lugar: Departamento de recepción Distancia (m) 56,2 32,2 24 Operario(s): Ficha núm. Tiempo (horas-hombre) 1,96 1,16 0,80 Véase columna de observaciones Coste por cajón Mano de obra 10,19 6,03 4,16 Compuesto por: Fecha: Material Aprobado por Fecha: Total 10,19 6,03 4,16 Símbolo Cantidad Distancia Tiempo Descripción Observaciones 1 caja (m) (min.) Sacado de camión; colocado en plano 1,2 2 peones inclinado Deslizado por plano inclinado 6 5 2 peones Colocado en carretilla 1 2 peones Acarreado hasta lugar de desembalaje 6 5 1 peón Destapado - 5 1 peón Acarreado hasta banco de recepción 9 5 1 peón Espera hasta descarga - 5 Cajas de cartón extraídas y abiertas: colocadas sobre banco, contadas y cotejadas - 20 Inspector con diseño Piezas numeradas y colocadas de nuevo en Peón de almacén cajón Espera del carretillero - 5 Cajón llevado al lugar de distribución 9 5 1 peón Puesto en depósito - - Total 32,2 55 2 6 2 1 1 Fuente: Kanawaty (1996; pág. 109)  5. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS ESPERADOS CON EL MÉTODO PERFECCIONADO El nuevo método permitirá evaluar los resultados esperados y los costes de su implantación 6. DEFINICIÓN DEL MÉTODO PERFECCIONADO El nuevo método debe definirse por escrito en una hoja de instrucciones La hoja de instrucciones reflejará las herramientas y equipos a emplear (con un croquis de los mismos), las condiciones de trabajo, el método que se aplicará explicado con detalle, un diagrama de la disposición del lugar de trabajo, etc. 7. IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO PERFECCIONADO 1. Exige la aprobación y colaboración de la dirección de la empresa 2. Exige la colaboración de los departamentos afectados 3. Exige también la aprobación y colaboración de los operarios 4. Debe proveerse la formación adecuada a los nuevos métodos 8. CONTROL DEL NUEVO MÉTODO Debe hacerse un seguimiento de la aplicación del método para garantizar su uso y que genere los resultados esperados La retroalimentación puede proponer nuevos cambios en los métodos de trabajo RESUMEN DE ANALISIS DE METODOS  TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO 1.1. Estudio de tiempos con cronómetro 1. DIRECTAS 1.2. Muestreo de trabajo 2.1. Datos normalizados 2. INDIRECTAS 2.2. Sistemas de normas de tiempo predeterminadas 1.1. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO Técnica de medición del trabajo empleada para registrar y analizar los tiempos y ritmos de trabajo de cada uno de los elementos que componen una tarea definida, efectuada según una norma de ejecución predeterminada, y en condiciones también determinadas, con el fin de determinar el tiempo requerido para efectuar dicha tarea ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 1. SELECCIÓN DE LA TAREA A ESTUDIAR 1. Tareas nuevas 2. Cambios de métodos de trabajo 3. Quejas de los trabajadores sobre el tiempo tipo de una operación 4. Actividades donde se producen cuellos de botella 5. Puestos o actividades que van a remunerarse por objetivos 6. Medio de comparación de métodos de trabajo alternativos 7. Actividades muy costosas, etc. 2. OBTENCIÓN Y REGISTRO DE TODA LA INFORMACIÓN DE LA TAREA, DEL OPERARIO QUE LA REALIZA Y DE LAS CONDICIONES EN LAS QUE SE REALIZA LA TAREA 3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL MÉTODO DE TRABAJO Descomposición de la tarea en subtareas o elementos más sencillos de análisis Un análisis de métodos suele hacerse previamente a la medición 4. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS PARA MEDIR LA TAREA Para ello se utilizan técnicas estadísticas 5. MEDICIÓN Y REGISTRO DEL TIEMPO OBSERVADO Medición y registro del tiempo empleado por el operario u operarios en la realización de cada elemento de la tarea 6. VALORACIÓN DEL RITMO OBSERVADO Y SU COMPARACIÓN CON EL RITMO TIPO Ritmo promedio de un trabajador cualificado, que hace RITMO TIPO su jornada sin excesiva fatiga, que conoce y cumple el método de trabajo, y bajo incentivo  EFECTO DEL TIEMPO IMPRODUCTIVO SOBRE EL RENDIMIENTO EN EL TRABAJO TRABAJADOR A 0 15 min. 30 min. 45 min. 60 min. TRABAJADOR B 0 15 min. 30 min. 45 min. 60 min. Trabajo efectuado en una hora por A Trabajo efectuado en una hora por B TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO IMPRODUCTIVO Fuente: Kanawaty (1996, pág. 312) 7. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO BÁSICO DE CADA ELEMENTO DE LA TAREA Tiempo de realización de un elemento al ritmo tipo TIEMPO BÁSICO TIEMPO OBSERVADO  VALOR RITMO OBSERVADO VALOR RITMO TIPO MEDIA DE TODOS LOS TIEMPOS OBSERVADOS Y CONVERTIDOS A TIEMPOS TIPO  8. DETERMINACIÓN DE LOS SUPLEMENTOS Se suelen expresar como porcentajes del tiempo básico 1. SUPLEMENTOS POR DESCANSO SUPLEMENTOS1. Satisfacer necesidades personales CONSTANTES 2. Reponerse de la fatiga básica del trabajo Trabajar de pie, postura anormal, uso de la fuerza SUPLEMENTOS física, intensidad de luz, calidad del aire, VARIABLES tensión visual, auditiva y/o mental, monotonía mental y/o física, etc. 2.SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS Averías, faltas de suministro de materiales, mantenimiento, etc. 9. DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS TIPO DE LA TAREA Tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo Es la suma de los tiempos tipo de cada elemento de la tarea más los suplementos correspondientes DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO TIPO DE UNA TAREA Factor de Suplemento Suplemento Tiempo observado valoración descanso contingencias (en caso de ritmo superior Demoras al ritmo tipo) Trabajo TIEMPO BÁSICO (Normal) CONTENIDO DEL TRABAJO TIEMPO Fuente: TIPO Kanawaty (1996,(Estándar) pág. 344) Suplementos método de valoración objetiva METRICAS DEL PROCESO Producción por dia= Tiempo Total disponible/Ts Tiempo total disponible= Minutos jornada completa- Minutos para almuerzo, recesos (obligatorios) Tiempos de producción Takt time. Cycle time. Lead time. TAKT TIME  TIEMPO DE CICLO (CYCLE TIME) Es el tiempo real en el que se produce una unidad. TIEMPO DE CICLO= TIEMPO DE PRODUCCIÓN NETA/NUMERO DE UNIDADES PRODUCIDAS Por ejemplo, una empresa tarda 100 minutos en producir diez unidades. En este caso, el tiempo de procesamiento de diez unidades por cada 100 minutos. Ahora, el tiempo de ciclo, en este caso, será de 10 minutos (100/10), o una empresa tarda 10 minutos en producir una unidad.  Takt Time vs. Cycle Time: relación y diferencia El tiempo de ciclo indica cuándo una empresa completa el proceso de producción. Takt time, por otro lado, reconoce cuándo una empresa debe terminar un proceso de producción para cumplir con la demanda. Podemos decir que el tiempo de ciclo es el tiempo real que tarda una empresa en terminar la producción. Takt time indica si la empresa está produciendo lo suficientemente rápido como para satisfacer la demanda de los clientes. Para satisfacer la demanda total de los consumidores, una empresa tendría que hacer ajustes en las operaciones y también ajustar el tiempo del ciclo para estar en línea con el tiempo takt ideal. Un escenario ideal para una empresa es cuando el tiempo takt y el tiempo de ciclo son iguales. Si los dos son desiguales, podría crear problemas para la empresa. Si el tiempo del ciclo excede el tiempo takt o es más que el tiempo takt, significa que la empresa no podrá satisfacer la demanda total. Puede resultar en menores ventas, pérdida de clientes, retrasos y más. Si el tiempo takt es mayor que el tiempo del ciclo, significaría que la empresa puede satisfacer toda la demanda. Sin embargo, también podría significar que el personal puede Los resultados deseados pueden ser los plasmados en los presupuestos o en la planeación de la producción o las ventas. LT= Producto en proceso/Demanda diaria LT= Inventario/Producción por dia