生产运作系统

社会组织基本职能：营销，生产运作，财务 生产运作系统：指能将一定投入转化为特定产出的过程，这一过程需要有特定资源支撑 举例：汽车工厂 投入：发动机 资源：工人、设备 转换：装配和制造 产出：汽车 大学 高中毕业生 教师、教室 传输知识 受高等教育的人 生产运作系统的实质是在转化过程中带来价值增值 按工艺特点...

社会组织基本职能：营销，生产运作，财务 生产运作系统：指能将一定投入转化为特定产出的过程，这一过程需要有特定资源支撑 举例：汽车工厂 投入：发动机 资源：工人、设备 转换：装配和制造 产出：汽车 大学 高中毕业生 教师、教室 传输知识 受高等教育的人 生产运作系统的实质是在转化过程中带来价值增值 按工艺特点生产运作系统分为：流程型生产，加工装配型生产 流程型生产：连续进行，工艺过程顺序固定不变：烟草，酿酒 加工装配型：工艺过程离散，各零件加工彼此独立，通过总装配成最后的产品：电子产品 按产品品种、 产量和重复程度，可以将生产系统划分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型 按市场需求策略，生产运作系统分为存货型生产和订货型生产 存货型生产：在市场需求量进行预测的基础上，有计划地生产、产成品设置库存 订货型生产：收到订单后，按照顾客的具体要求组织生产活动。 订单设计型（ETO）、订单制造型（MTO）、订单装配型（ATO）、存货型（MTS） 生产系统构成：产品研发与工艺技术子系统，基本生产子系统，辅助生产子系统，生产服务与支持子系统，生产计划与控制子系统。 产品研发子系统和基本生产子系统是企业的关键，代表了企业的基本特征与经营方向。 辅助生产系统根据基本生产系统需求设计，与企业的专业化、协作化程度有关。 生产服务与支持子系统是不可缺少的，根据产品研发系统设置代表企业综合管理水平。 生产计划与控制子系统是神经中枢和指挥系统，决定了生产系统的运行机制和效率 生产的基本组织形式：工艺专业化，对象专业化 工艺专业化：也称工艺原则，按照生产工艺的特点划分生产单位。在工业专业化的生产单位内，集中了同类型的机器设备和同工种的工人，对产品进行同一工艺加工。每个单位不能独立完成产品的全部加工。 订单赢得要素：企业的产品具有能使企业赢得订单的某种竞争优势要素。 订单资格要素：指允许一家企业的产品参与竞争的资格筛选标准，即企业可以获得订单必须具备的最基本各项要素 新产品的概念：在结构、材质、工艺等一方面或几方面比老产品有明显改善，或采用新技术原理、新设计构思，从而显著提高产品性能。 价值工程：运用集体的指挥和有组织的活动，通过对产品进行功能成本分析，用最低的生命周期成本，实现必要的功能 DFX技术包括：面向装配的设计（DFA）、面向制造的设计（DFM）、面向成本的设计（DFC） 、面向服务的设计（DFS） 什么是综合计划：综合计划的目标是制定一个总的经营计划，联系着企业的战略目标，协调着经营中的各项职能计划，包括营销计划、财务计划、资源计划 计划大纲：确定企业在计划年度内生产的品质、质量、产量、产值等指标 品种如何改善：推出新品，提高产品技术含量 产值包括：商品产值，总产值，工业销售产值 商品产值包括：本企业自备材料生产的成品、半成品价值；外单位来料加工产品价值；承做的工业性作业价值；机械设备和交通运输工具的大修理 总产值包括：商品价值；外单位来料加工产品价值；企业在制品、自制工具 工业销售产值包括：工业产品销售总量 量本利分析法：作业题 盈亏平衡：作业题 改变需求的方法：通过改变价格转移需求；推迟交货 调整能力的方法：改变劳动力的数量；忙时加班加点；利用半时职工；利用库存调节； 跟踪策略：完全随需求的变化来变动计划的产量 均匀策略：让生产以均匀不变的速率进行 贪婪算法：作业题（不一定是最优）104 滚动计划法：是一种具有灵活性、能够适应市场环境变化的计划方法 滚动计划法的优点：计划的严肃性与灵活性有机结合；不同计划期之间的衔接性好 库存：制品的储存或储备，是用于将来的目的而暂时处于闲置状态的资源 库存按状态分类：原材料库存、辅料库存、在制品库存、产成品库存、维修库存 库存按作用分类：周转库存；安全库存；调节库存；在途库存 库存的作用：满足预期顾客的需求；平滑生产需求；分离运作需求；防止脱销；合理规划订货周期；避免价格上涨；辅助业务运营 定量订货系统：持续追踪库存变化1，使系统能够提供各个细项当前库存水平信息。当库存量达到预先确定的最低水平时，就进行固定数量Q的订货 定期订货系统：是以时间为基础的库存系统，即每经过一个固定的间隔期以后，就 应该发出一次指令。 最大-最小系统，每隔固定时间就检查库存并确定库存余额，如果库存余额小于或等于订货点就发出订货。 ABC分类法： A类数量占15%，成本占70-80%；B类库存占30%，成本占15-25%；C类库存占55%，成本占5%， ABC分类法步骤：1.列出所有物品及其全年使用量，将年使用量乘以单价求得价值。 2. 按照价值高低，标明各种物资的大小序号。3.按照序号大小，将物料重新排序，计算累计年使用金额和累计百分比。4.根据累计金额和累计百分比，划分A、B、C类。 47. ABC分类法的应用：A类物资严格控制，小心精确地确定订货点和订货量，紧密跟踪以控制库存水平。B类物资，正常控制，只有紧急情况下才赋予较高的优先权。C类物资简单控制，半年或一年一次盘存来补充大量的物资。 48. 经济订货批量模型：计算题（119） 49. 确定型定量订货系统：计算（123） 50. 安全库存与服务水平的关系：相加等于1，服务水平越高，安全库存越大。 51. 主生产计划的概念：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划、它是通过对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内把产品系列具体化，针对最终需求指定的生产计划。 52. 时区与时界：分为需求时区、计划时区、预测时区 53. 期量标准：对产品在生产过程中各阶段的时间和数量做的标准。 54. 批量：在消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量 55. 计算初始批量的方法：经济批量法，最小批量法（162） 56. 间隔期：是指相邻两批相同物料投入生产或采购的时间间隔。 57. 间隔期=平均日产量-批量 58. 生产批量Q=R生产间隔期×nd平均日产量 59. 零件在工序间的三种移动方式：顺序移动、平行移动、平行顺序移动 60. 产品能力：6×5/5和×4