Gestion des stocks et techniques d’approvisionnement PDF

3ème partie : Gestion des stocks et techniques d’approvisionnement MS2I A. BOUAISSI  Gestion des stocks Définition : Le stock est l’ensemble de marchandises accumulées en attente d’être, consommées, transformées et (ou) vendues.  Gestion des...

3ème partie : Gestion des stocks et techniques d’approvisionnement MS2I A. BOUAISSI  Gestion des stocks Définition : Le stock est l’ensemble de marchandises accumulées en attente d’être, consommées, transformées et (ou) vendues.  Gestion des stocks Les différents types de stocks : Les stocks nécessaires à la fabrication (MP, pièces sous-traitées…); Les pièces de rechanges pour le parc machines, les outillages spéciaux, …. Les encours; Les stocks de produits finis.  Utilité du stock : En quoi un stock est-il utile ?  Utilité du stock : À parer à la pénurie; Dans un but spéculatif; D’assurer une consommation régulière d’un produit bien que sa production soit irrégulière; À se prémunir contre les aléas de livraison; À éviter le dérangement dû à des achats ou à des livraisons trop fréquentes; Etc.…..  Utilité du stock A noter : Un stock sert de régulateur entre des livraisons et des utilisations qui se font suivant des rythmes différents. Les inconvénients du stock ?  Caractère périssable de certains produits; Les invendus qui peuvent immobiliser une part de la trésorerie; Le gardiennage des stocks, protection contre le vol, protection incendie, espaces de stockage…  Un stock est utile et rend service malgré ses inconvénients. Malheureusement tout se paie, y compris les services rendus par les stocks, et nous allons voir qu’ils coûtent cher. Gestion du stock ? Objectifs ?  Objectifs Décider :  Quelles références tenir en stock ? (1)  Quand t - il faut commander ? (2)  Quelle quantité tenir en stock ? (3)  C’est aussi Optimiser :  Minimiser l’ensemble des coûts supportés par l’entreprise;  Donner au client le meilleur service possible En tenant compte des contraintes provenant : - De la direction générale; (Budget) - De la direction financière; (Coût, trésorerie) - De la direction commerciale; (Satisfaction client; Prix, Qualité et délai) - Des fournisseurs (modalité de paiement …) A noter : Le but de la gestion de stocks est d’assurer une meilleure performance tout en maîtrisant les coûts générés par les stocks. Les indicateurs liés à la gestion des stocks Stock moyen, courbe en dents de scie : Le niveau du stock d’un article diminue d’une manière discontinue au rythme des sorties. Niveau du stock S3 S1 S2 S4 temps T1 T2 Formule du stock moyen : 1 (S1+S2)*T1 + (S3+S4)*T2 T1+T2 2 2  le taux de rotation, taux de rupture et la couverture moyenne Le taux de rotation des stocks est le nombre de fois que le stock se renouvel au cours d’une période de référence (par exemple l’année). A retenir : Taux de rotation = (consommation annuelle en valeur)/(stock moyen en valeur)  Rotation du stock Remarque : La meilleure image pour représenter les stocks est celle d’un réservoir : Son niveau (moyen, maximal, minimal); Son débit d’entrée (alimentation); Son débit de sortie (consommation). La différence c’est que généralement le réservoir contient un liquide homogène alors que les stocks sont constitués le plus souvent par de très nombreux articles différents.  Exemple de calcul de rotation du stock Données : Une entreprise consomme 40 millions DH de matières/an. Ses stocks sont de 10 millions en moyenne dans l’année. Calculer la rotation du stock? Donner le % du stock moyen par rapport à la consommation annuelle ?  Rotation du stock Repense : Rotation = 4, les stocks tournent 4 fois/an. Le stock en rotation représente ¼ de la consommation annuelle soit 25% à l’année. Soit 3 mois de consommation. Taux de rotation pour un ensemble d’articles Le taux de rotation des stocks pour un ensemble d’articles est le nombre de fois que le stock se renouvel au cours d’une période de référence (par exemple l’année). A retenir : Taux de rotation = Somme(consommation annuelle x coût unitaire)/Somme(stock moyen x coût unitaire)  Le taux de rupture Il y a plusieurs façons de mesurer le taux de rupture. La mesure la plus simple est le % du nombre de demandes non satisfaites immédiatement à partir du stock par rapport au nombre de demande à satisfaire. Le complément du taux de rupture est le taux de service qui est la proportion de la demande qui est satisfaite sans rupture. A noter : Le taux de rupture et le taux de rotation sont utilisés pour évaluer la performance de la gestion des stocks.  La couverture moyenne La couverture moyenne du stock donne le nombre de mois de consommation moyenne assurée par le stock moyen annuel Avec (T= une année comme période de référence) : A retenir : Couverture moyenne = (stock moyen annuel)/(consommation mensuelle)  La valorisation des stocks Il s’agit de connaître le coût unitaire de l’article en stock La méthode du coût unitaire moyen pondéré (CUMP): CUMP fin de période : SI (en valeur)+ Total des entrées en valeur SI (en quantité) + Total des entrées en quantité CUMP après chaque entrée: Stock précédent (en valeur)+ Entrée en valeur Stock précédent (en quantité) + entrée en quantité C'est la méthode la plus simple ; elle présente l'inconvénient de valoriser à prix intermédiaire deux unités du même article achetées à des prix différents. Prix calculés par lots en fonction de leur entrée : FIFO, LIFO  La méthode FIFO : FIRST IN FIRST OUT Les entrées se font par lots successifs ; on suppose que les sorties affectent d'abord les unités du lot le plus ancien et elles sont valorisées au prix unitaire moyen correspondant jusqu'à épuisement du lot. Puis on les valorise au prix unitaire moyen du lot suivant. La méthode LIFO : LAST IN FIRST OUT Les entrées se font par lots successifs ; on suppose que les sorties affectent d'abord les unités du lot le plus récent et elles sont valorisées au prix unitaire moyen correspondant jusqu'à épuisement du lot. Puis on les valorise au prix unitaire moyen du lot précédent.  Remarques : 1/ Méthode FIFO : En période d’inflation, les sorites seront valorisées aux prix faibles alors que le stock comportant les lots récents sera valorisé au prix fort. 2/ Ces méthodes nécessitent une bonne identification des lots. 3/ Ces méthodes devront être employées avec beaucoup de précautions dans les secteurs d’activité ou les produits risquent d’être périmés : industries pharmaceutiques, produits chimiques, agro-alimentaires… Les coûts liés à la gestion des stocks  Les coûts liés à la gestion des stocks Ils sont au nombre de quatre : 1. Le coût de possession de stock 2. Le coût de passation de commande 3. Le coût d’acquisition 4. Le coût de rupture  Coût de possession de stock (CPS) Ensemble des coûts de maintien d’un article en stock. Il peuvent être classés en trois catégories : Coût d’immobilisation du capital Coût d’entreposage Coût de dépréciation du stock  Exemple : Une entreprise possède un stock annuel moyen de 1 000 000 DH. Si elle estime le coût d'immobilisation du capital à 6 %, le coût d'entreposage à 5 % et le coût de dépréciation à 4%. Coût unitaire moyen de l’article = 5 DH Questions : Déterminer le taux de possession. Calculer le coût annuel de possession du stock. Équation simple du coût de possession (Cps): Cps = Sm x Cu x TP Avec: Sm est le stock moyen (en qté) Cu coût unitaire de l’article Tp est le taux de possession annuel (pour une période d’une année) Remarque : En général TP varie entre 15 et 35 %, et il faudra donc veiller à actualiser régulièrement sa valeur. NB : dans certains cas le TP peut dépasser largement les 35%; cas des produits surgelés. Coût de possession du stock CPS = Sm x Cu x TP Avec : Sm = Q/2 + β Q étant la taille du lot commandé β étant le stock de sécurité  Évolution du coût de possession en fonction de la taille du lot commandé 500 400 300 Coût Plus la taille des lots 200 augmente, plus le nombre d’unités en stock est important 100 et plus les coûts de possession augmentent 0 10 30 50 70 90 110 130 150 170 Taille du lot Coût de possession Coût de passation de commande ou de lancement Ensemble de coût liés à la passation d’une commande d’approvisionnement ou de lancement en fabrication. Dans le cas d’une commande : préparation de la commande, rédaction du bon de commande, réception de produits, contrôle,…. Dans le cas d’un lancement en fabrication : préparation du lancement, édition de l’ordre de fabrication, temps de réglage de la machine, montage des nouveaux outils, période d’apprentissage du personnel, rebut éventuel durant le démarrage.  En résumé : Il comprend: Préparation de la commande Émission Suivi Réception Inspection Manipulation physique Réglage de l'équipement et autres …  Coût de passation de commande ou de lancement Coût de Nombre de Coût pour une commande = commandes X commande annuel Nombre de (N) = Demande annuelle (D) commandes Taille du lot commandé (Q) CPC = N x Cl = D/Q x Cl Remarque : CPC diminue chaque fois que la taille du lot (Q) Augmente.  Évolution du coût de commande total en fonction de la taille du lot commandé 600 500 400 Coût ($) 300 200 100 0 10 30 50 70 90 110 130 150 170 Taille du Lot Coût de Commande  Remarque Le coût annuel de passation de commande ou de lancement en fabrication dépend principalement du nombre de commandes ou de lancements annuels  Exemple : Étant donné les coûts annuels suivants, on peut évaluer le coût moyen d'un lancement en fabrication : - Salaires annuels du service lancement : 300 000 DH - Fourniture nécessaire annuelle au service lancement : 50 000 DH. - Coût moyen de mise en route d'une machine pour un ordre de fabrication : 660 DH Nombre d'ordres de fabrication lancés dans l'année : 1000 Calculer le coût moyen d'un lancement ?  Que représente le coût de passation d’une commande ? 1. Examen du stock (par ordinateur) 2. Déclenchement du réapprovisionnement (demande d’achats) 3. Commande au fournisseur 4. Transit, dédouanement 5. Réception et mise en stock Il touche donc 3 types de coûts : Des coûts administratifs Des coûts informatiques Des coûts logistiques  Coût d’acquisition (CA) Il s’agit des coûts de réapprovisionnement : Le prix d’achat des articles (PA). Les dépenses ou les frais générées.  Coût de rupture de stock (CR) Ensemble des coûts attribués à l’absence de l’article demandé dans les stocks entraînent la non-satisfaction d’une commande. Ils représentent la perte de clients, le remplacement par un article plus cher, l’utilisation de moyens de livraisons urgents, la modification de l’ordonnancement.  Il s’agit de donner une estimation financière de l’impact commercial d’une rupture de stocks au niveau des ventes. Dans la pratique, deux cas sont considérés : Soit la vente est annulée par le client, (Ventes perdues). Soit la vente est différée dans le temps (ventes différées).  Les paramètres d’évaluation du coût d’une rupture de stock : Un manque à gagner; La perte d’un client; Une pénalité de retard de livraison; Une augmentation de coût de revient par substitution de matière.  En plus, dans le cas d’une fabrication : Un arrêt de fabrication; Un chômage technique partiel; Un dépannage coûteux; … Conclusion: Il est généralement très difficile d’évaluer de tels coûts; mais on peut affirmer que généralement, ils sont très variés et élevés  Coûts de Gestion des Stocks ET Coût Total de Fonctionnement Coût de gestion des stocks (CGS) Le coût de gestion des stocks est la somme des coûts de possession des stocks et de passation ou lancement d’une commande CGS = CPS + CPC  Évolution des coûts de gestion des stocks (CGS) en fonction de la taille du lot 600 500 400 Coût ($) 300 200 100 0 10 30 50 70 90 110 130 150 170 Taille du lot Stockage Commande Total Coût total de fonctionnement (K) Coût de commande ou de lancement CPC + Coût d’acquisition + Coût de possession de stock CPS + Coût de rupture CR = Coût total K  Remarque IL S’AGIT DE MINIMISER LE TOTAL DES COUTS D’ACQUISITION, DES COUTS DE POSSESSION, DES COUTS DE PASSASSION ET DES COUTS DE RUPTURE.  La gestion des stocks par la politique « quantité économique » Les objectifs de la gestion des stocks : satisfaire la demande à un taux de service satisfaisant réduisant les coûts qui y sont liés. La détermination de la quantité commandé ou lancée qui minimise les coûts de gestion des stocks (appelée quantité économique) est une technique très utilisée par le gestionnaire des stocks et des approvisionnements.  Le modèle de base Il présente plusieurs hypothèses : 1. Demande ou consommation connue, régulière et continue; 2. Coût de possession et coût de passation de commande ou de lancement constants et connus; 3. Coût d’acquisition fixé; 4. Aucune pénurie admise; 5. Livraison immédiate et en un seul lot des quantités commandées. Ces hypothèses sont généralement respectées pour les produits finis dont la demande est indépendante est régulière. Niveau du stock Q Stock moyen: Q/2 temps  Calcul du coût de gestion des stocks (CGS) Le coût de possession et le coût de passation de commande ou de lancement sont les coûts que nous cherchons à optimiser pour le calcul de la quantité à approvisionner. Le principe de la quantité économique est de déterminer la quantité à approvisionner qui minimisent simultanément ces deux coûts.  Soient : D : la demande annuelle de l’article Cl : le coût de commande ou de lancement par commande ou lancement, Tp : le taux de possession en % Cu le coût unitaire de l’article Q: La quantité approvisionnée  Le coût annuel de passation de commande ou de lancement : CPC = N x Cl avec N = Nombre de commandes = D/Q CPC = (D/Q) x Cl  Le coût annuel de possession de stock : CPS = Sm x Tp x Cu Coût annuel de gestion de stock CGS = CPS + CPC CGS = N x Cl + Sm x Tp x Cu CGS = N x Cl + (Q/2) x Tp x Cu  La quantité économique C’est la quantité de commande ou de lancement qui minimise le coût total de gestion des stocks. C(Q) Coût de gestion de stock Coût de possession de stock Coûts de passation de commande Q Qe  En minimisant le coût de gestion du stock d’un article on aura notre quantité économique : 2*D*Cl Qe  Cu *Tp On peut déterminer par le même raisonnement le nombre économique de commande ou de lancement (Ne) avec N : nombre de commande = D/Q CGS (N) = N x Cl + (D/2N) x Cu x Tp D*Cu *Tp Ne  2*Cl  Les méthodes de réapprovisionnement : Une entreprise doit posséder en temps voulu, les matières et les produits nécessaires à la production, à la maintenance et à la vente. Pour cela, il faut déterminer quelles quantités commandées et à quelles dates afin que le coût global soit le moins élevé possible.  Les différents modes d'approvisionnement s'articulent autour de 2 paramètres : la quantité commandée qui peut être fixe ou variable, la date de réapprovisionnement qui peut être à périodes fixes ou variables.  Cela permet d'envisager quatre méthodes : période fixe période variable Quantité fixe Méthode de Méthode à réapprovisionnement point de fixe commande Quantité Méthode de Méthodes à variable recomplètement périodes et quantités variables (Ss) Le problème consiste à choisir la meilleure politique adaptée à chaque produit : Une politique qui permet d’éviter les ruptures de stock sans immobilisation financière importante. Modèle de base : Wilson Réapprovisionnement Périodique Modèle Ss  Tableau de probabilité accumulative (k) k 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,0 0,5000 0,5040 0,5080 0,5120 0,5160 0,5199 0,5239 0,5279 0,5319 0,1 0,5398 0,5438 0,5478 0,5517 0,5557 0,5596 0,5636 0,5675 0,5714 0,2 0,5793 0,5832 0,5871 0,5910 0,5948 0,5987 0,6026 0,6064 0,6103 0,3 0,6179 0,6217 0,6255 0,6293 0,6331 0,6368 0,6406 0,6443 0,6480 0,4 0,6554 0,6591 0,6628 0,6664 0,6700 0,6736 0,6772 0,6808 0,6844 0,5 0,6915 0,6950 0,6985 0,7019 0,7054 0,7088 0,7123 0,7157 0,7190 0,6 0,7257 0,7291 0,7324 0,7357 0,7389 0,7422 0,7454 0,7486 0,7517 0,7 0,7580 0,7611 0,7642 0,7673 0,7704 0,7734 0,7764 0,7794 0,7823 0,8 0,7881 0,7910 0,7939 0,7967 0,7995 0,8023 0,8051 0,8078 0,8106 0,9 0,8159 0,8186 0,8212 0,8238 0,8264 0,8289 0,8315 0,8340 0,8365 1,0 0,8413 0,8438 0,8461 0,8485 0,8508 0,8531 0,8554 0,8577 0,8599 1,1 0,8643 0,8665 0,8686 0,8708 0,8729 0,8749 0,8770 0,8790 0,8810 1,2 0,8849 0,8869 0,8888 0,8907 0,8925 0,8944 0,8962 0,8980 0,8997 1,3 0,9032 0,9049 0,9066 0,9082 0,9099 0,9115 0,9131 0,9147 0,9162 1,4 0,9192 0,9207 0,9222 0,9236 0,9251 0,9265 0,9279 0,9292 0,9306 1,5 0,9332 0,9345 0,9357 0,9370 0,9382 0,9394 0,9406 0,9418 0,9429 1,6 0,9452 0,9463 0,9474 0,9484 0,9495 0,9505 0,9515 0,9525 0,9535 1,7 0,9554 0,9564 0,9573 0,9582 0,9591 0,9599 0,9608 0,9616 0,9625 1,8 0,9641 0,9649 0,9656 0,9664 0,9671 0,9678 0,9686 0,9693 0,9699 1,9 0,9713 0,9719 0,9726 0,9732 0,9738 0,9744 0,9750 0,9756 0,9761 2.24 2,0 0,9772 0,9778 0,9783 0,9788 0,9793 0,9798 0,9803 0,9808 0,9812 2,1 0,9821 0,9826 0,9830 0,9834 0,9838 0,9842 0,9846 0,9850 0,9854 2,2 0,9861 0,9864 0,9868 0,9871 0,9875 0,9878 0,9881 0,9884 0,9887 2,3 0,9893 0,9896 0,9898 0,9901 0,9904 0,9906 0,9909 0,9911 0,9913 2,4 0,9918 0,9920 0,9922 0,9925 0,9927 0,9929 0,9931 0,9932 0,9934 2,5 0,9938 0,9940 0,9941 0,9943 0,9945 0,9946 0,9948 0,9949 0,9951 2,6 0,9953 0,9955 0,9956 0,9957 0,9959 0,9960 0,9961 0,9962 0,9963 2,7 0,9965 0,9966 0,9967 0,9968 0,9969 0,9970 0,9971 0,9972 0,9973 2,8 0,9974 0,9975 0,9976 0,9977 0,9977 0,9978 0,9979 0,9979 0,9980 2,9 0,9981 0,9982 0,9982 0,9983 0,9984 0,9984 0,9985 0,9985 0,9986 3,0 0,9987 0,9987 0,9987 0,9988 0,9988 0,9989 0,9989 0,9989 0,9990  La méthode ABC Cet outil a pour but de sélectionner dans une population les sujets les plus représentatifs en regard d’un critère chiffrable. Généralement cette sélection sera effectuée pour simplifier l’étude d’un problème en ne retenant que les éléments les plus représentatifs. En matière de gestion de stock, cette méthode va nous permettre en se basant sur un critère, à classer les articles en trois catégories : 1. A : Désigne le sous groupe des articles le plus important, 2. B : Désigne le sous groupe des articles le moyennement important, 3. C : Désigne le sous groupe des articles le moins important,  La méthode ABC Les différentes étapes à respecter sont : 1. Connaître la nature du problème à résoudre (nature, quantités, temps, finance…..); 2. Définir les éléments à représenter graphiquement; 3. Établir le classement de ces éléments; 4. Ordonner ces éléments; 5. Réaliser leurs cumuls; 6. Tracer le diagramme; 7. Définir les zone A, B, C; 8. Exploiter les résultats.  Exemples de critères : Cette classification permet de déterminer l’importance relative des articles stockés entre eux. La valeur d’utilisation annuelle est le critère le plus généralement utilisé, mais d’autres critères peuvent être choisis comme: - Le volume de vente - Le volume stocké - Le nombre de mouvement en stock  Méthodologie de la classification ABC Si le critère retenu est la valeur annuelle d’utilisation, les étapes a respecter seront: 1. Déterminer la consommation annuelle de chaque article du stock 2. Classer les articles par ordre décroissant de leur valeur d’utilisation annuelle 3. Calculer % cumulé de la consommation annuelle et celui du nombre des articles 4. Déterminer les classes A, B et C en fonction des %  Remarque La détermination des classes, tout en respectant au mieux le principe de Pareto est propre au jugement pratique de chaque gestionnaire.  Le magasinage : Dans ce cadre on analysera deux points essentiels à savoir les activités de magasinage et la gestion des espaces de stockage :  1- Les activités de magasinage : Réception des produits : contrôle des références, des quantités et de la qualité des produits en fonction du bon de livraison. Enregistrement d'entrée : la quantité réceptionnée est enregistrée dans le système de gestion des stocks. Stockage : rangement des produits. Déstockage : sortir des étagères les articles demandés. Préparation commande : les articles appartenant à une même commande sont rassemblés. Répartition : les documents de livraison sont préparés, la commande est emballée, amenée devant le bon véhicule. Enregistrement de sortie : la quantité de chaque article livré est enregistrée dans le système de gestion des stocks. L'ensemble de ces activités est réalisé dans chaque lieu de stockage. La complexité dépend du nombre de références en stock, de la quantité stockée pour chaque référence et du nombre de mouvements (réception et livraison) réalisés.  2- L'aménagement des aires de stockage La minimisation des coûts passe par l'utilisation optimale de l'espace et des ressources de manutention (main d'oeuvre et équipement). Plusieurs techniques peuvent être utilisées pour optimiser ces activités. L'utilisation de chaque technique ou un mélange de ces techniques dépend du type de produits stockés, des moyens de stockage, de l'organisation de la production et de la taille des lots déplacés.  Regroupement par famille fonctionnelle : Le principe est de regrouper dans la même zone tous les articles d'une même famille fonctionnelle, les articles de visserie par exemple. La préparation des ordres en sera facilitée.  Regroupement des articles par fréquence de mouvements: Les articles dont les mouvements sont fréquents seront principalement stockés près des zones de réception et de livraisons. La charge d'entrée et de sorties de ces articles sera réduite. Un classement ABC sur les historiques d'entrées et de sorties sera une bonne analyse de préparation à l'attribution des zones de stockages.  Regroupement par caractéristiques physiques : Les articles aux caractéristiques physiques similaires nécessitent généralement des équipements particuliers rendant leur regroupement dans les stocks indispensable. C'est le cas d'articles surgelés qui doivent être stockés dans des congélateurs.  Stockage aléatoire : Cette technique attribue n'importe quel emplacement libre aux articles stockés à leur réception en magasin, Elle nécessite l'utilisation d'un système informatique qui mémorise chaque mouvement, pour permettre la localisation des articles. Elle permet une utilisation optimisée de l'espace de stockage (COS). Stockage à emplacement fixe : Chaque article dispose d'un emplacement réservé qui ne pourra pas être occupé par un autre article article.. Ce système génère un volume de stockage plus important mais il permet d'adapter chaque emplacement au volume des articles et une localisation simple des articles articles..  Stockage centralisé : Les articles sont stockés dans un unique magasin. Cela permet une gestion et un contrôle plus aisés et mieux maîtrisés des entrées et des sorties et une réduction du stock de sécurité. Cependant cela entraîne un grand nombre de manutentions, une multiplication des transferts aux différents points d'utilisation et donc un allongement des délais de mise à disposition.  Stockage au point d'utilisation : Système de stockage des articles en différents points de l'atelier, près de leur lieu d'utilisation d'utilisation.. Ce système est très utilisé dans un environnement juste à temps temps.. Il présente les avantages suivants : les articles sont rapidement accessibles aux utilisateurs, les moyens de manutention sont réduits ou éliminés cependant le niveau de stock doit être faible ce qui suppose des approvisionnements fréquents fréquents..  3- Fiabilité des données de stock : Voici quelques éléments qui permettront une meilleure fiabilité des données de stock : Avoir un bon système de codification. Avoir des procédures de transaction simples.  Il faut notamment: 1. Identifier l'article : beaucoup d'erreurs ont pour origine la mauvaise identification des articles. L'utilisation de code-barres peut faciliter cette identification. 2. Vérifier les quantités : des systèmes facilitant le comptage comme des conditionnements standards peuvent être utilisés. 3. Enregistrer la transaction : toutes les données liées à la transaction doivent être enregistrées dans le système de gestion. 4. Réaliser la transaction : cette étape ne doit être réalisée que si les précédentes ont été effectuées.  II/ Les inventaires: C'est la comptabilité physique des stocks. Plus la fiabilité des données de stock est douteuse et plus les inventaires seront nécessaires, nombreux et coûteux 1- L'inventaire intermittent : Tous les articles sont comptés, il nécessite donc une main d'œuvre importante et provoque un ralentissement de l'activité de l'entreprise. Il est programmé à la fin de l’exercice comptable 2- L'inventaire tournant : C’est un système d'inventaire continu, qui consiste à programmer le comptage des articles par groupes. La fréquence des inventaires pour un groupe d'articles est déterminée suivant l'importance des articles 3- L’inventaire permanent : Il consiste à tenir à jour en permanence les quantités en stock de chaque article après chaque transaction (entrée ou sortie). Conclusion