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LES METAUX TABLE DES MATIÈRES 1. Introduction Importance des métaux dans le métier de peintre en bâtiment 2. Les Métaux Ferreux 2.1 Fer 6. Préparation des Surfaces Métalliques 2.2 Acier 6.1 Dégrais...

LES METAUX TABLE DES MATIÈRES 1. Introduction Importance des métaux dans le métier de peintre en bâtiment 2. Les Métaux Ferreux 2.1 Fer 6. Préparation des Surfaces Métalliques 2.2 Acier 6.1 Dégraissage 2.3 Fonte 6.2 Décapage 3. Les Métaux Non-Ferreux 6.2.1 Décapage mécanique manuel 3.1 Aluminium 6.2.2 Décapage mécanique 3.2 Cuivre 6.2.3 Décapage par projection d'abrasif 3.3 Zinc 7. Galvanisation de l'Acier 4. Alliages Métalliques 7.1 Zinguage à chaud 4.1 Alliages Ferreux 7.2 Zinguage à froid Acier (Carbone + Fer) 7.3 Zinguage électrolytique Fonte (Carbone + Fer) 8. Techniques de Peinture sur Métaux 4.2 Alliages Non-Ferreux 8.1 Choix des peintures Laiton (Cuivre + Zinc) 8.2 Application des peintures Bronze (Cuivre + Étain) Conclusion 5. La Corrosion des Métaux Ferreux Résumé des points clés 5.1 Causes de la corrosion 5.2 Prévention de la corrosion  METAUX METAUX FERREUX METAUX NON-FERREUX ALUMINIUM FER CUIVRE ZINC ALIAGES ALIAGES ACIER=CARBONE+FER LAITON=CUIVRE+ZINC FONTE=CARBONE+FER BRONZE=CUIVRE+ETAIN INOX=CARBONE+FER+CHROME  2. LES MÉTAUX FERREUX COMPOSITION DES MÉTAUX FERREUX Les métaux ferreux sont des alliages contenant du fer comme élément principal. Ils contiennent généralement entre 0,02% et 6,67% de carbone, ainsi que d'autres éléments d'alliage en plus faibles quantités. PRINCIPAUX TYPES DE MÉTAUX FERREUX LE FER PUR Le fer pur a une excellente résistance mécanique mais est très sensible à la rouille. Il est rarement utilisé seul et sert principalement de base pour créer d'autres alliages ferreux. L'ACIER L'acier est un alliage de fer et de carbone (entre 0,02% et 2% de carbone). C'est le métal ferreux le plus couramment utilisé. Il existe de nombreux types d'aciers aux propriétés variées : Acier doux : Faible teneur en carbone, facile à travailler Acier à haute teneur en carbone : Plus dur et résistant Acier inoxydable : Contient du chrome pour le rendre résistant à la corrosion LA FONTE La fonte est un alliage de fer contenant entre 2% et 6,67% de carbone. Elle est plus cassante que l'acier mais se moule facilement. 2. PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX FERREUX Leur polyvalence et leurs bonnes propriétés mécaniques en font des Les principales caractéristiques des métaux ferreux sont : matériaux essentiels dans de nombreux Bonne résistance mécanique secteurs industriels. Magnétisme En résumé, les métaux ferreux offrent Sensibilité à la corrosion (sauf traitements spécifiques) une grande variété d'alliages aux Densité élevée propriétés adaptables, ce qui explique Abondance et coût relativement faible leur utilisation massive dans l'industrie. Facilité de mise en forme et d'usinage Leur principal point faible reste leur UTILISATIONS sensibilité à la corrosion, qui peut être limitée par des traitements ou l'ajout Les métaux ferreux sont largement utilisés dans : d'éléments d'alliage. La construction et le bâtiment L'industrie automobile et aéronautique La fabrication de machines et d'outils Les infrastructures (ponts, rails, etc.)  3. LES MÉTAUX NON-FERREUX “contiennent Les métaux non-ferreux sont des métaux qui ne contiennent pas de fer ou en en très faible quantité. Ils se distinguent des métaux ferreux par l'absence de propriétés magnétiques. ZINC ET ACIER GALVANISÉ CUIVRE Forme une couche protectrice d'oxyde et de carbonate de zinc Forme une patine verte (vert-de-gris) avec le temps au contact de l'air Métal le plus noble couramment utilisé en construction Utilisé pour toitures, gouttières, conduites d'eau Sensible aux acides, même faibles Alliages : laiton (avec zinc) et bronze (avec étain) Utilisé pour les habillages de façade, toits, gouttières, etc. Plusieurs procédés de galvanisation : à chaud, en continu, PLOMB électrolytique, par projection Métal lourd et mou, résistant à la corrosion ALUMINIUM Les peintures aux plomb sont interdites Les surfaces avec du plomb ne doivent pas être poncée Se couvre rapidement d'une fine couche d'oxyde protectrice NETTOYAGE ET PROTECTION Résiste aux acides organiques mais attaqué par les alcalis et acides inorganiques Chaque métal nécessite des méthodes de nettoyage et Léger, malléable, bonne conductivité thermique et électrique de protection spécifiques Utilisé pour habillages de façades, fenêtres, portes, balustrades La passivation et les revêtements protecteurs sont Peut être anodisé pour une meilleure protection importants pour prévenir la corrosion 3. LES MÉTAUX NON-FERREUX ZINC ET ACIER GALVANISÉ CUIVRE ALUMINIUM PLOMB  4. ALLIAGE MÉTALLIQUE Un alliage métallique est un mélange de deux ou plusieurs éléments, dont au moins un est un métal. Les alliages sont créés pour améliorer les propriétés des métaux purs, comme la résistance, la durabilité ou la résistance à la corrosion. ALLIAGES FERREUX ALLIAGES NON-FERREUX Bronze (Cuivre + Étain) Acier (Carbone + Fer) Fonte (Carbone + Fer) Laiton (Cuivre + Zinc)  LA CORROSION DES MÉTAUX FERREUX 5. LES CAUSES PRINCIPALES DE LA CORROSION DES MÉTAUX FERREUX 1. PRÉSENCE D'OXYGÈNE ET D'HUMIDITÉ L'oxygène de l'air et l'humidité sont les principaux responsables de la corrosion. Ils provoquent une réaction chimique appelée oxydation. Cette réaction transforme le fer en oxyde de fer (rouille). 2. ÉLECTROLYTES Les électrolytes sont des substances qui conduisent l'électricité lorsqu'elles sont dissoutes dans l'eau. L'eau de pluie, l'eau de mer, ou même la transpiration contiennent des électrolytes. Ils accélèrent le processus de corrosion en facilitant le transfert d'électrons. 3. POLLUTION ATMOSPHÉRIQUE Les polluants comme le dioxyde de soufre ou les chlorures présents dans l'air. Ils se déposent sur les surfaces métalliques et accélèrent la corrosion. Particulièrement problématique dans les zones industrielles ou côtières. 4. DIFFÉRENCE DE POTENTIEL ÉLECTRIQUE Lorsque deux métaux différents sont en contact. Crée un courant électrique qui favorise la corrosion du métal le moins noble. 5. 5. TEMPÉRATURE Les températures élevées accélèrent généralement les réactions chimiques. Donc, elles accélèrent aussi le processus de corrosion. Cependant, le froid extrême peut aussi causer des dommages et favoriser la corrosion. 6. CONTRAINTES MÉCANIQUES Les fissures, les rayures ou les déformations dans le métal. Exposent de nouvelles surfaces à l'environnement. Créent des points faibles où la corrosion peut commencer plus facilement. 7. MICRO-ORGANISMES Certaines bactéries peuvent accélérer la corrosion. Elles produisent des acides qui attaquent le métal. Ce phénomène est appelé bio-corrosion. 5. 1. LA CORROSION DES METAUX FERREUX 2. EAU+OXYGENE 3. "LA ROUILLE" 5. 1. PROTECTION CONTRE LA CORROSION 2. PEINTURE ANTIROUILLE 1. PREPARATION SUR LES METAUX 2. DEGRAISSER (DILUTIF) 3. PONCAGE (BROSSE METALIQUE, PAPIER ABRASIF) 4. PROTECTION AVEC PEINTURE ANTIROUILLE  6. PRÉPARATION DES SURFACES MÉTALLIQUES ÉVALUATION DE L'ÉTAT DE LA SURFACE DÉPOUSSIÉRAGE Apprendre à repérer la rouille, la corrosion, les anciennes Importance du dépoussiérage pour peintures. l'adhérence NETTOYAGE INITIAL Méthodes : chiffon, aspirateur, air comprimé Techniques de dégraissage (solvants, détergents) APPLICATION D'UN PRIMAIRE ÉLIMINATION DE LA ROUILLE ET DES ANCIENNES D'ACCROCHAGE PEINTURES Choix du primaire selon le type de métal Méthodes manuelles : grattage, ponçage Techniques d'application : pinceau, Méthodes mécaniques : disqueuse, brosse métallique électrique rouleau, pistolet Méthodes chimiques : convertisseurs de rouille, décapants PONÇAGE ET LISSAGE SÉCURITÉ ET ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION Choix du grain de papier abrasif selon la surface Techniques de ponçage manuel et mécanique Port des EPI : masque, gants, lunettes Précautions lors de l'utilisation de produits chimiques  6. PRÉPARATION DES SURFACES MÉTALLIQUES Métaux ferreux: Métaux non ferreux Zingage : Fer – Acier - Fonte : Dégraissage avec de l’eau Dérouillage mécanique ou ammoniaquée 5 à 10 % ou sablage. avec un dégraissant spécifique Application désinhibiteur de et avec une toile à poncer rouille (acide phosphorique) afin d’améliorer encore et neutralisation. l’accrochage. Métaux non ferreux Métaux non ferreux Aluminium : Tôle Zincor : Dégraissage au diluant Dégraissage avec de l’eau ammoniaquée 5 à 10 % ou avec nitrocellulosique, un dégraissant spécifique. Ne sans ponçage, jamais poncer avec une toile uniquement avec un pinceau à poncer, pour ne pas user la et essuyer au chiffon. Changer couche protectrice, utiliser souvent de chiffon, le dégraissage une simple éponge. ne doit pas étendre la saleté.  Préparation des Surfaces Métalliques 6.  7. GALVANISATION DE L'ACIER 1. ZINGUAGE À CHAUD Procédé : L'acier est plongé dans un bain de zinc fondu (environ 450°C) Résultat : Couche épaisse et durable de zinc Utilisation : Structures extérieures, poteaux, garde-corps 2. ZINGUAGE PAR ÉLECTROLYTIQUE (ÉLECTROZINGAGE) Procédé : Dépôt de zinc par électrolyse Résultat : Couche fine et uniforme Utilisation : Petites pièces, visserie, automobile 3. ZINGAGE À FROID (PAR PROJECTION) “en leétant zinc protège l’acier attaqué par la Procédé : Projection de zinc fondu sur la surface corrosion avant l’acier Résultat : Couche rugueuse, moins uniforme Utilisation : Réparations, structures difficiles à galvaniser à chaud  8. TECHNIQUES DE PEINTURE SUR MÉTAUX LES MEILLEURES PEINTURES POUR MÉTAUX 3. PEINTURES EMAIL ACRYLIQUES 1. PEINTURES ANTIROUILLE Idéales pour les débutants en raison de leur facilité Ces peintures sont essentielles comme couche de base pour protéger d'utilisation. le métal contre la corrosion. Avantages : Avantages : Séchage rapide Nettoyage à l'eau Excellente protection contre la rouille Faible odeur Bonne adhérence sur le métal Inconvénients : Exemples : Moins résistantes que les glycérophtaliques pour Primaires époxy riches en zinc l'extérieur Peintures au minium (attention : usage réglementé) 4. PEINTURES 2K ÉPOXY 2. PEINTURES EMAIL ALKYDES Excellentes pour les environnements difficiles ou industriels. Très populaires pour leur durabilité et leur finition brillante. Avantages : Avantages : Très forte adhérence Excellente résistance aux intempéries Résistance chimique élevée Finition lisse et brillante Durabilité exceptionnelle Bonne durabilité Inconvénients : Inconvénients : Application plus complexe (mélange de deux Temps de séchage long composants) Nettoyage au white-spirit Temps de séchage spécifique à respecter  8. TECHNIQUES DE PEINTURE SUR MÉTAUX 5. PEINTURES POLYURÉTHANES Offrent une excellente protection et une finition de haute qualité. Avantages : Très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques Excellente rétention de la couleur et de la brillance Bonne flexibilité Inconvénients : Application nécessitant une certaine expertise Plus coûteuses que les options standard LE CHOIX DE LA MEILLEURE PEINTURE DÉPEND DE PLUSIEURS FACTEURS : 1. L'environnement (intérieur/extérieur) 2. Les conditions d'exposition (humidité, chaleur, produits chimiques) 3. L'aspect final souhaité (mat, satiné, brillant) 4. La facilité d'application 5. Le budget disponible En pratique, une combinaison de ces peintures est souvent utilisée : Une couche de primaire antirouille Une ou plusieurs couches de finition (alkydes, acrylique, époxy ou polyuréthane)  INDEX: “ La calamine : Elle se forme à chaud lors des soudures ou traitements thermiques, elle est “ Pour éviter la rouille et garantir une adhérence solide, très difficile à éliminer chimiquement. il est nécessaire de se “ débarrasser des croûtes de La graisse : Les pièces métalliques brutes de calamine présentes sur les laminage sont recouvertes de corps gras dont la métaux ferreux. fonction est d’assurer une protection temporaire.  “ Le cuivre est un métal non “ pour Les métaux ferreux, sont connus leur magnétisme naturel. ferreux, son symbole chimique est Cu. C'est un très bon conducteur de l'électricité “ le cuivre est le premier métal que “ le minerai de l’aluminium = la bauxite les humains ont transformé, avant le fer CONCLUSION: https://www.youtube.com/embed/_IQdwsVERqo?enablejsapi=1