河北同邦建材抗硫酸盐及氯离子 PDF

Q12 Q/TBJC 河北同邦建材有限公司企业标准 Q/TBJC 01—2020 公开 202 0年 09月 18日...

Q12 Q/TBJC 河北同邦建材有限公司企业标准 Q/TBJC 01—2020 公开 202 0年 09月 18日 14点 混凝土用阻锈、防腐剂 12分 Concrete rust、Anti-corrosion Admixture 公开 202 0年 09月 18日 14点 12分 2020-03-06 发布 2020-05-18 实施 河北同邦建材有限公司 发布 1  Q/TBJC 01—2020 前 言 本标准与 YB/9231《钢筋阻锈剂使用技术规程》、JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》、 公开 CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计与施工指南》协调一致。 本标准由河北同邦建材有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：房小然、李志鹏、丁亚新、陈晓波。 202 0年 09月 18日 14点 12分 公开 202 0年 09月 18日 14点 12分 I  Q/TBJC 01—2020 混凝土用阻锈、防腐剂 1 范围 公开 本标准规定了混凝土用阻锈、防腐剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输 与贮存。 202 本标准适用于混凝土用阻锈、防腐剂。 0年 2 规范性引用文件 09月 18日 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 14点 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 176—2008 12分 水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990） GB/T 1346—2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv ISO 9597：1989） GB/T 1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076—2008 混凝土外加剂 GB/T 8077—2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T12573—2008 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（1S0 法）(idt ISO 679:1989) 公开 GB 50119—2003 GB23439—2009 混凝土外加剂应用技术规范 混凝土膨胀剂 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 JTJ275-2000 202 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 JC/T 420 0年 水泥原料中氯的化学分析方法 JC474—2008 09月 混凝土、砂浆防水剂 JC477—2005 喷射用混凝土速凝剂 18日 JC/T 1011—2006 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 YB/T9231-2009 钢筋阻锈剂使用技术规程 14点 GB50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范 12分 CCES01-2004 混凝土结构耐久性设计与施工指南 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 混凝土用阻锈、防腐剂 由多种有机和无机材料配制而成，可以提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能，并能阻 止钢筋锈蚀的粉状外加剂。 3.2 基准混凝土 按照本标准规定的试验方法配制的不掺混凝土用阻锈、防腐剂的混凝土。 3.3 受检混凝土 3  Q/TBJC 01—2020 按照本标准规定的试验方法配制的掺用混凝土用阻锈、防腐剂的混凝土。 4 技术要求 4.1 混凝土用阻锈、防腐剂的性能指标 混凝土用阻锈、防腐剂的性能指标应符合表 1 规定。 表1 防腐剂的性能指标 公开 项 目 指标 外观 粉状 化学成分及 202 细度（0.315mm 筛筛余），% ＜ 15 理化指标 0年 含水率，% ≤ 3.0 总碱量，% 氯离子，% 09月 ≤ ≤ 0.60 0.05 防腐性 抗腐蚀系数 K 18日 ≥ 0.85 盐水浸渍试验 14点 无锈（电位 0~250mv） 掺阻锈剂比未掺阻锈剂的混 阻锈性 混凝土浸烘试验，% 12分 凝土中的钢筋腐蚀面积百分 率减少≥95 电化学综合试验 电流＜150μA 初凝 min ≥ 45 凝结时间 终凝 h ≤ 10 7d ≥ 100 综合物理性能 抗压强度比，% 28d ≥ 100 公开 氯离子扩散系数（28 天龄期 D 2 ），m /s，小于 RCM 7×10 -12 注：表中 DRCM 值适合较大掺量矿物掺合料混凝土 202 5 试验方法 0年 5.1 化学成分及理化指标 09月 5.1.1 外观 18日 眼观法 5.1.2 细度 14点 按 GB/T 8077-2000 进行。 12分 5.1.3 含水率 按 JC 477-2005 进行。 5.1.4 总碱量 按 GB/T 176 进行。 5.1.5 氯离子 按 JC/T 420 进行。 5.2 防腐蚀系数 按 JC/T1011-2006 进行，但水泥中须内掺 20% 的粉煤灰、3% 的混凝土用阻锈、防腐剂。 5.3 阻锈性 按 YB/T9231-2009 进行。 3  Q/TBJC 01—2020 5.4 综合物理性能 5.4.1 试验材料 5.4.1.1 水泥 采用 GB 8076-2008 规定的基准水泥。 5.4.1.2 标准砂 符合 GB/T 17671 要求。 5.4.1.3 水 公开 符合 JGJ 63 要求。 5.4.1.4 粉煤灰 202 0年 符合 GB/T1596-2005 中Ⅰ级灰要求。 5.4.2 试验项目及数量 试验项目及数量见表 2 09月 5.4.3 配合比 18日 基准混凝土和受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合 JC474-2008 规定；14点 5.4.4 凝结时间 按 GB/T 1346 进行。 12分 5.4.5 抗压强度比 按照 JC474-2008 规定进行，受检龄期为 7d 和 28d。混凝土用阻锈、防腐剂的掺量为 3%。 5.4.6 抗氯离子扩散系数 3 按 CCES01-2004 附录 B1 的 RCM 法进行，混凝土配合比如下：水泥用量 370kg/m ，砂率 0.41（中砂， 3 5-20mm 石子） ，混凝土用阻锈、防腐剂 13.5kg/ m ，粉煤灰 80 公斤，坍落度控制在 80±20mm，水胶比 0.38(坍落度用高性能减水剂调整)，振捣密实，养护龄期 28 天。 6 检验规则 公开 6.1 取样及编号 6.1.1 生产厂应将产品分批编号，每一个编号为一个取样单位，以不超过 200ｔ为一个编号。每批不 202 足 200 t 的也按一个编号计。 0年 09月 6.1.2 取样方法按 GB 12573 进行。取样应具有代表性，可连续取，亦可从 20 个不同部位取等量样品。 每一批号取样量不少于 20 kg。 6.2 试样及留样 18日 14点 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；一份由生产厂按本标准第 5 章规定的方法进行出 厂检验。另一份从产品出厂之日起密封保存 3 个月，供作仲裁检验时使用。 6.3 检验分类 12分 6.3.1 出厂检验：每批号混凝土阻锈、防腐剂出厂检验项目包括表 l 中的化学成分及理化指标、凝 结时间和抗压强度比 7d 数据。 6.3.2 型式检验：型式检验项目为第 4 章技术要求的全项内容。有下列情况之一者，应进行型式检 验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，一年至少进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 3  Q/TBJC 01—2020 6.4 判定规则 经检验，产品各项性能均符合本标准技术要求规定的指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标 准要求时，则判为不合格品，不合格品不得出厂。 6.5 试验报告 试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验项目。 生产厂应在产品发出之日起 12d 内寄发出厂检验报告和型式检验报告；28d 抗压强度应在产品发出之日 公开 起 40d 内补报，氯离子扩散系数应在产品发出之日起 70 天内补报。 6.6 仲裁检验 若用户对产品质量提出疑问，生产厂可以用同一批次的封存样送国家授权的省级以上质量监督检验 202 0年 机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的 情况下于现场随机抽取三个以上等量试样混合得到平均样。 09月 7 包装、标志、运输与贮存 7.1 包装 18日 14点 产品可以袋装或散装。袋装时应采用有塑料袋衬里的编织包装袋。袋装产品每袋净含量 50kg，且 12分 不得少于标志含量的 98%。随机抽取 20 袋，产品总净含量不得少于 1000kg。其它包装形式由供需双方 协商确定。 7.2 标志 包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准编号、出厂批号、生产日期、净含量、贮存期、生产厂 名、厂址及严防受潮等字样。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 生产厂随货提供说明书的内容应包括：产品名称、主要品质指标、技术性能、使用范围及推荐掺量、 氯离子含量、贮存条件及有效期、使用方法及注意事项。 7.3 运输和贮存 7.3.1 运输 公开 本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、暴晒、避免挤压、碰撞、保 持包装完好无损。 202 7.3.2 储存 0年 09月 混凝土用阻锈、防腐剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货 为原则。 18日 产品在贮存时，不得受潮和混入杂物，与不同种类的产品应分别贮存，不得混杂。产品自生产日 14点 期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为 12 个月，过期应重新进行检验。 12分 3