Almacenamiento y Dosificación PDF

Ciencia y Tecnología Pastera Almacenamiento y Dosificación Sidney Garzon Bravo Supervisorio de control SIRCEM Permite visualizar todos los equipos que están asociados al sistema de control de dosificación de harinas en el proceso, Adicionalmente almacena los datos y alarmas generadas.  T...

Ciencia y Tecnología Pastera Almacenamiento y Dosificación Sidney Garzon Bravo Supervisorio de control SIRCEM Permite visualizar todos los equipos que están asociados al sistema de control de dosificación de harinas en el proceso, Adicionalmente almacena los datos y alarmas generadas.  Transporte neumático de harinas El sistema de transporte de harinas en el pastificio es neumático, por lo tanto esta constituido por un soplador, que es el corazón del sistema, funciona en succión y en presión, por lo tanto se aprovecha al máximo el equipo. Aire Harina 1 Transporte a presión Transporte a succión Utilizado para transportar la harina hacia las tolvas de la prensa, el Utilizado para transportar la harina desde los silos; el aire es aire que comprime el soplador empuja la harina que recibe de la tomado del ambiente y mediante una válvula rotativa (1) se entrega válvula rotatoria, la cual ya ha pasado por la bascula, dosificador la harina al flujo de aire dentro de la tubería (2), al llegar al filtro de de micronutrientes y el rotopulidor; al llegar a la tolva de prensa el mangas tipo ciclón (3), la harina cae por gravedad (4) hacia la aire es devuelto al ambiente no sin antes pasar por un sistema de bascula y el aire es filtrado antes de entrar en el soplador (7), filtración de manguillas, el polvillo excedente es enviado a los silos evitando que partículas de polvo generan daño en los lóbulos de de remolido. compresión  Válvula de alivio de presión Las válvulas de control de presión con muelle, representan la última posibilidad en situaciones donde se produzcan anomalías de presiones internas en el silo, y esto pueda ser un peligro para la estructura. Por este motivo es necesario intervenir de forma inmediata, tanto si se presenta en una situación de depresión o sobre presión. Por otro lado una válvula de presión teóricamente no debería entrar nunca en funcionamiento, sino lo requiere la situación. Válvula de alivio de presión En la válvula de control de presión, los muelles helicoidales tienen los cuerpos cerrados siempre y cuando las condiciones de presión se mantengan en el limite establecido, al momento en que la presión supere el valor establecido el cuerpo se abrirá por el respiradero. En el momento en que se detecta una depresión en el interior del silo, el muelle se comprime hacia abajo generado por la diferencia de presión, provocando la apertura del cuerpo. El aire que entra en el silo de la atmósfera asegura un rápido equilibrio de la presión, y por tanto en este punto el muelle vuelve al disco a la posición de cierre. Filtro Sensores de nivel Este filtro retiene las partículas de harina en suspensión que arrastra el Dispositivos electrónicos que ayudan a detectar y controlar el nivel de llenado de los aire de envió antes de ser liberado al silos, pueden ser de varios tipos, por ejemplo: ambiente. Capacitivos: permite detectar la presencia de un objeto sin contacto directo, mediante la generación de una capacitancia por un campo electrostático y detectan elementos metálicos y no metálicos. Ciclo de carga Secuencia de inicio 1. Presionar el botón start al soplador, 2. el motor (LP)) del soplador se enciende 3. Simultáneamente se activan los filtros (CFA) 4. Se enciende la rotovalvula (VT) 5. Se activa la bascula 6. Se activa la rosca (EC) 7. Se enciende el rotopulidor (RP) 8. Se enciende la rotovalvula (VS) Nota: los siguientes pasos solo se activan luego de asignar carga a la prensa. 9. Se enciende el nivelador (LV) 10. Se encienden los dosificadores (ED) Este proceso dura aproximadamente 40 segundos, el proceso de detención realiza la secuencia contraria. El objetivo es asegurar que la tubería siempre quede libre de harina.  Nivelador El nivelador tiene como objetivo mantener un volumen constante del nivel de harina en el sistema de dosificación con el fin de evitar la formación de puentes “bridging” y por lo tanto alterar la proporción de blending o desabastecer la amasadora. El nivelador básicamente es un mezclador de cinta discontinuo que mantiene la harina en movimiento permanente asegurando el nivel. Dosificador volumétrico El dosificador volumétrico de tornillo entrega una cantidad de harina especifica por cada giro del mismo, esta velocidad se regula con un variador de frecuencia; solidariamente se encuentra conectado con una cadena a la válvula rotativa que entrega el producto a la tubería de transporte  Control de dosificación En el sistema supervisorio se selecciona la receta a producir y se valida la proporción de harinas correspondiente según el acta de blending vigente. Se asigna la cantidad de kilos a dosificar según programación y se confirma  Control de dosificación Ejemplo: Si la línea C se va a programar conchita clásica y el acta de blending dice que se debe cargar 60% de HGM y 40% de HGB, debemos tomar como primera medida la carga total con la que trabaja la línea en este caso es del 80%, a ese 80% le debo sacar mi 60 y 40% respectivamente, para efectos prácticos del ejemplo deberíamos hacer lo siguiente: 8 x 6 = 48% de HGM 8 x 4 = 32% de HGB Nota: Algunas figuras se les puede adicionar un 5% o máximo 10% de remolido, el cual se debe cambiar únicamente por la mezcla En el ejemplo ya no seria 48% de HGM si no que pasaría a 44% de HGM y 4% de remolido (silos M1 y M2) Dosificador volumétrico de micronutrientes Este sistema independiente esta montado sobre una celda de carga, que le permite controlar por pesaje la dosificación del micronutriente. 1 Esta constituido por una tolva de alimentación (1), el tornillo dosificador (2), los motores del dosificador y el rompe-grumos (3) y la celda de carga (4) 3 2 4 Dosificador volumétrico de micronutrientes Cada uno de los datos del microdosificador es enviado al PLC y graficado en el supervisorio, 1. Para visualizar la grafica debemos dar click en la pestaña Adición MPA Cada vez que se presenta una desviación en la dosificación, se genera una alarma en el supervisorio, si esta persiste se detiene la dosificación de todo el sistema Dosificador volumétrico de ingredientes menores Este dosificador esta diseñado para alimentar la línea con ingredientes en polvo, desde el supervisorio se define el porcentaje de dosificación de acuerdo a la necesidad de cada referencia. En la tolva superior se adiciona el ingrediente que previamente fue mezclado con harina para vehiculizarlo, al accionase el dosificador de harina, simultáneamente se acciona el de ingredientes menores. Rotopulidor Este equipo tiene por finalidad eliminar elementos o partículas 3 2 1 extrañas que puedan venir de los procesos anteriores. El principio de funcionamiento esta basado en un tamizador centrifugo; el producto ingresa por la cavidad (1), el eje con paletas (2) esta accionado por un motor que gira a alta velocidad y desplaza el producto contra la lamina perforada (3), el 5 4 producto filtrado cae por la tolva (4) y los elementos extraños salen por la tubería de descarte(5) Palamatic process Filtro colector de mangas  Sistema de remolido El sistema de remolido es el encargado de recuperar los excedentes del corte y del producto No conforme. Recuperador Detector de Triturador bascula El producto del corte en las descañadoras línea A y B metales es enviado al triturador, donde se mezcla con el producto alimentado manualmente del banco de pre rotura, pasa a la bascula Producto No Banco de luego al detector de metales y de ahí es pre rotura Silos triturado conforme enviado a los silos de triturado T1 y T2; T1 - T2 luego se envía al banco de molienda, cae al Plansifter, el remolido que no pasa por la malla es reenviado al banco y el que Silos pasa, se almacena en los silos de Banco Dosificación Remolido Plansifter remolido M1 y M2 para ser dosificado. molienda M1 - M2