Vacío de Producto Inextraible TK101

Operativo Vaciado de Producto Inextraible TK101

• Se acuerdan cuatro etapas de vaciado en función de la calidad del producto vs altura, considerando la necesidad de sacar el tanque de servicio TK101, que estuvo 13 años operando para YPF.

Introducción

• YPF es propietario del crudo inextraible y establece los límites de calidad en salida ducto PH-LC:
  • Nivel de alerta SSF: 500 ppm
  • Nivel de cambio de hito: 550 ppm
• El tiempo máximo de vaciado será de un mes
• YPF solicita incluir como mecanismo de vaciado la dosificación y no el envío en forma de batch

Etapas de Vaciado

• Etapa 1: Vaciado con bomba P106 sin dosificar (L1-L2)
  • Despacho desde ambos tanques, iniciando con 50m3/hr y luego aumentando a 50% de cada tanque
  • Se instalará un caudalímetro clamp on para medir la corriente
• Etapa 2: Vaciado con P106 dosificando (L2-L3)
  • Dosificación de un caudal de no menos de 50m3/hr desde tk 101 bombeando con P106 conjuntamente con el despacho de tanque 102
• Etapa 3: Vaciado con bomba externa dosificando (L3-L4)
  • Dosificación de un caudal de 3-20m3/hr con bomba de diafragma
• Etapa 4: Vaciado con vactor y disposición final (L4-0)
  • Todo lo que no pueda ser vaciado de las otras formas deberá ser llevado a disposición final

Calidades del Fondo de Tanque

• En altura 0 la situación es 50.0000 ppm - 9000 g/m3 - 53% agua
• En altura de inextraible (4000m3) el producto está en especificación

Consideraciones

• Se realizará limpieza de filtros y colector de 32´´ al finalizar la operación PIPH
• El tanque 101 será purgado antes de empezar la operación
• Durante toda la operación PIPH debe mantener un caudal no inferior a 80m3/s desde 578 al colector de 32´´
• Altura de succión 20´: 300mm

Operativo Vaciado de Producto Inextraible TK101

• La necesidad de OTA es sacar el tanque de servicio TK101, que estuvo 13 años operando para YPF, con el objetivo de inspeccionarlo según resolución 785.
• YPF es propietario del crudo inextraible y establece las etapas de vaciado, con un tiempo máximo de un mes.

Calidad del Producto

• El nivel de alerta SSF es de 500 ppm, lo que activa un aviso a Operaciones de ducto y DCD.
• El nivel de cambio de hito es de 550 ppm, lo que indica el paso a la siguiente etapa de vaciado.
• La calidad del producto en la altura de inextraible (4000m3) está en especificación.

Etapas de Vaciado

Etapa 1 - Vaciado con Bomba P106 sin Dosificar (L1-L2)

• Se despachará desde ambos tanques, 50% y 50% de cada uno, con bombeo conjuntamente con el despacho de tanque 102.
• Se instalará un caudalímetro clamp on para medir la corriente.
• El cierre se realizará mediante dos certificados: ULACT y TK 101.

Etapa 2 - Vaciado con P106 Dosificando (L2-L3)

• Se dosificará un caudal de no menos de 50m3/hr desde tk 101.
• Se instalará un caudalímetro clamp on para medir la corriente.
• El cierre se realizará mediante dos certificados: ULACT y TK 101.

Etapa 3 - Vaciado con Bomba Externa Dosificando (L3-L4)

• Se propone dosificar un caudal de 3-20m3/hr con bomba de diafragma.
• El cierre se realizará mediante dos certificados: ULACT y TK 101.
• Se tomarán muestras de salida en OTA, PIPH (caño entrega OTA) y Salida a ducto cada 1 hora.

Etapa 4 - Vaciado con Vactor y Disposición Final (L4-0)

• Todo lo que no pueda ser vaciado de las otras formas deberá ser llevado a disposición final.
• Logística descarta enviar a alguna PTC cercana.

Otras Consideraciones

• El tanque 102 ya estará en servicio al comenzar con el vaciado del tk101.
• No se podrá trasvasar ningún volumen al tk 102 porque se podría contaminar el crudo de los demás cargadores y generar un problema de calidad hacia Chile.
• Se propone comenzar el vaciado el día Miércoles 19/06/2022.

Índice del Manual Operativo

• Introducción: El presente manual operativo estandariza prácticas obligatorias para lograr objetivos como nivel de tanque, lanzamientos de scraper, operación de trampa, limpieza y operación de filtros, prueba SDV, operación de sumideros, orden toma de decisiones, checklist de turno, y procedimientos SCADA.

Nivel de Tanque

• El nivel operativo mínimo del tanque 101 es 4000m3, y del tanque 102 es 3000m3.
• El nivel mínimo operativo deseable es 6000m3 del tk 101.
• El supervisor de planta Puesto Hernandez es responsable de asegurar que los tanques trabajen entre los límites establecidos.

Lanzamientos de Scraper

• La frecuencia de lanzamiento es una vez por tramo por semana.
• Los scrapers se lanzarán con la copa hacia adelante (en la dirección del flujo).
• El scadista del turno debe informar al correo electrónico especificado los datos de los lanzamientos de la siguiente semana.

Operación de Trampa

• Responsables: ejecuta supervisor de planta (entrampado y desentrampado) y scadista y supervisor de planta (lanzamiento y recibimiento).
• La trampa estará normalmente comprimida.
• Los trabajos se realizan con luz de día, en caso de necesitar hacerlo de noche, se solicitará autorización del responsable de guardia.

Registro Pasaje de Scrapers

• El supervisor que realice la tarea debe cargar la maniobra en el link de drive.
• El scadista deberá avisar al supervisor de LA PRIMAVERA y este será responsable de cargar la recepción en el drive.

Limpieza y Operación de Filtros

• Responsable: supervisor de planta.
• Cada turno debe desbridar un filtro por mes por planta para extraer la parafina.
• La frecuencia se podrá incrementar si se observa una presión diferencial de más de 200 gramos/cm2.

Prueba SDV

• Responsable: scadista.
• Una vez por mes, apertura, cierre y medición del tiempo.
• Una vez por año, prueba de hermeticidad.

Operación de Sumideros

• Responsable: supervisor de planta.
• Cada vez que se realice un purgado mayor a 2m3, se deberá inyectar el sumidero con el acuerdo del scadista.
• El máximo nivel operativo de los sumideros será de 1,6m.

Orden Toma de Decisiones

• La jerarquía para la toma de decisiones tendrá el siguiente orden: jefatura, supervisor de planta, scadista y operarios.

Checklist de Turno

• Responsable: supervisor de planta.
• Se realiza una vez por turno (debe haber dos por día).
• Se chequean todas las variables de la operación, las cuales deben ser analizadas, evaluando si es necesario tomar alguna acción correctiva.

Procedimientos SCADA

• Responsable: scadista.
• Se debe cerrar la válvula de descarga y luego apagar la bomba para transferir el caudal a la otra booster progresivamente.

Monitoreo Durante Oleoducto Parado

• Responsable: scadista.
• Se deberán monitorear las presiones cada 3 horas.
• Ante despresurizaciones no relacionadas con descenso de temperatura, se activa rol de emergencia y se cierran todas las válvulas del ducto.

Medición

• Responsable: supervisor de transporte.
• Variación máxima permitida entre cálculo de totalizadores y cálculo por omni: +/-0,4%.
• Se calibrará una vez por batch ambos medidores de la unidad.