Tratamientos Mecánicos en Procesos de Concentración

Operaciones que reducen el tamaño de las menas y los combustibles para obtener una granulometría adecuada para el proceso.

Separación de los materiales en función de su tamaño, mediante tamices u otros métodos.

Operación para separar el mineral útil de la ganga (material sin valor) utilizando las propiedades físicas de los minerales.

Método de concentración basado en la atracción magnética de minerales.

Materiales atraídos por un campo magnético, con una permeabilidad mayor que el aire.

Materiales que son repelidos por un campo magnético, con una permeabilidad menor que el aire.

Materiales que se pueden clasificar en paramagnéticos o diamagnéticos según su permeabilidad magnética.

El carácter diamagnético o paramagnético se puede transmitir a los compuestos formados por estos metales.

En la flotación, los reactivos espumantes ayudan a formar una espuma estable en la superficie de la suspensión.

Son compuestos orgánicos que modifican la superficie de los minerales, convirtiéndolos en hidrofóbicos o hidrofílicos.

Sustancias químicas que actúan de manera opuesta a los colectores, haciendo que los minerales sean hidrofílicos.

Proceso industrial que busca concentrar minerales útiles en una forma de suspensión en agua.

Un dispositivo utilizado para la concentración de minerales por flotación.

Rama de la metalurgia que se centra en la producción de acero, estudiando los procesos de la metalurgia del hierro.

La empresa Siderurgia del Orinoco C.A. (CVG SIDOR) es un importante productor de acero en Venezuela.

Diagrama que muestra las etapas del proceso de producción de acero.

Los elementos de aleación se añaden a los aceros para mejorar sus propiedades, como la resistencia, la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y las propiedades magnéticas.

Elementos que se disuelven en ferrita, como el níquel, el aluminio, el silicio, el cobre y el cobalto.

Elementos que se combinan con el carbono para formar carburos, como el cromo, el tungsteno, el vanadio y el molibdeno.

Disolver elementos en ferrita aumenta la dureza y la resistencia del acero debido al endurecimiento por solución sólida.

El orden de efectividad en el endurecimiento por solución sólida es: cromo, tungsteno, vanadio, molibdeno, níquel, manganeso y silicio.

Los carburos son duros y frágiles, influyendo en la temperatura de endurecimiento y el tiempo necesario para un calentamiento uniforme.

La presencia de elementos que forman carburos afecta la temperatura de endurecimiento y el tiempo necesario para obtener un calentamiento uniforme.

La Tabla 7-3 muestra el comportamiento de los elementos de aleación en la ferrita y en los carburos.

El fósforo en el acero aumenta la resistencia y dureza, pero en cantidades excesivas reduce la ductilidad, provocando fragilidad al trabajar en frío.

El silicio, presente en la mayoría de los aceros, aumenta la resistencia sin afectar considerablemente la ductilidad. Además, ayuda a la desoxidación del acero líquido durante la fundición.

El manganeso fortalece la pieza fundida al desoxidar el acero líquido, evitando la formación de burbujas y defectos.

Los aceros al carbono se clasifican según su contenido de carbono, que determina su dureza.

Los aceros al carbono son económicos y útiles para aplicaciones comunes, pero su templabilidad es limitada.

Los aceros aleados son aquellos que contienen elementos adicionales, además del carbono, que mejoran sus propiedades.

Los aceros al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso y silicio que actúan como desoxidantes, pero no se consideran aleados.

El revenido es un proceso que reduce las tensiones internas del acero después del temple, mejorando su resistencia y ductilidad.

Aumenta la resistencia y tenacidad de la ferrita, al ser altamente soluble en ella.

Amplía el intervalo de temperatura para un tratamiento térmico exitoso, retrasando la descomposición de la austenita.

Reduce el contenido de carbono del eutectoide, lo que da como resultado una estructura de perlita más fina y tenaz.

Se utiliza en aceros estructurales de gran resistencia, debido a su alta resistencia y tenacidad.

Aceros al 3,5% de Níquel (serie 23 xx) con bajo contenido de carbono, utilizados para carburizar engranes y otros componentes.

Aceros al 5% de Níquel (serie 25 xx) con mayor tenacidad, ideales para aplicaciones de trabajo pesado.

Aunque los aceros al níquel de la serie 2xxx han sido eliminados de la clasificación AISI-SAE, siguen siendo producidos.

Los aceros más económicos, de triple aleación, de la serie 86xx, han reemplazado a los aceros de la serie 2xxx en muchas aplicaciones.

El aluminio aumenta la dureza del acero y también lo endurece ligeramente, además de otras funciones importantes como desoxidar eficazmente, restringir el crecimiento del grano y actuar como elemento de aleación en la nitruración del acero.

El cromo es un elemento fundamental para la resistencia a la corrosión, al desgaste y la oxidación en el acero. Además, aumenta la templabilidad del acero.

El cromo se disuelve en la austenita, la fase estable del hierro a altas temperaturas, lo que aumenta significativamente la dureza del acero.

La templabilidad del acero es la capacidad de endurecerse cuando se calienta y luego se enfría rápidamente. El cromo aumenta la templabilidad del acero, permitiendo que se endurezca más fácilmente.

La resistencia a la corrosión es la capacidad de un material para resistir la degradación debido a la interacción con su entorno. El cromo mejora significativamente la resistencia a la corrosión del acero.