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Questions and Answers
Toleranzen werden angegeben, weil die genauen Maße bei der Fertigung oft nicht eingehalten werden können.
Toleranzen werden angegeben, weil die genauen Maße bei der Fertigung oft nicht eingehalten werden können.
True
Die Größe der Maßabweichung richtet sich ausschließlich nach den Kosteneffizienzkriterien.
Die Größe der Maßabweichung richtet sich ausschließlich nach den Kosteneffizienzkriterien.
False
Die Maßabweichung sollte so klein wie möglich sein, um die Funktion zu erfüllen.
Die Maßabweichung sollte so klein wie möglich sein, um die Funktion zu erfüllen.
False
Die Fertigung soll so genau wie nötig und so grob wie möglich erfolgen.
Die Fertigung soll so genau wie nötig und so grob wie möglich erfolgen.
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Ziel der Toleranzangabe ist es, die Maßabweichungen zu minimieren, unabhängig von der Funktion des Werkstücks.
Ziel der Toleranzangabe ist es, die Maßabweichungen zu minimieren, unabhängig von der Funktion des Werkstücks.
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Die Größe der Toleranz entspricht dem Toleranzfeld in der zeichnerischen Darstellung.
Die Größe der Toleranz entspricht dem Toleranzfeld in der zeichnerischen Darstellung.
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Grenzmaße geben die Nulllinie an, die das Nennmaß darstellt.
Grenzmaße geben die Nulllinie an, die das Nennmaß darstellt.
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Allgemeintoleranzen gelten nur für Maße, bei denen spezifische Toleranzen angegeben sind.
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Negative Abmaße liegen oberhalb der Nulllinie.
Negative Abmaße liegen oberhalb der Nulllinie.
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Grenzmaße werden direkt in der Zeichnung angegeben.
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Der Bohrungsdurchmesser in der Exzenterscheibe muss präzise gefertigt werden.
Der Bohrungsdurchmesser in der Exzenterscheibe muss präzise gefertigt werden.
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Die Scheibendicke sollte so bemessen sein, dass der Zapfen der Buchse vollständig in die Scheibe passt.
Die Scheibendicke sollte so bemessen sein, dass der Zapfen der Buchse vollständig in die Scheibe passt.
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Das Höchstmaß ist die größte zulässige negative Abweichung vom Nennmaß.
Das Höchstmaß ist die größte zulässige negative Abweichung vom Nennmaß.
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Das Mindestmaß ist das kleinste zulässige Maß bei der Fertigung.
Das Mindestmaß ist das kleinste zulässige Maß bei der Fertigung.
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Die Maßtoleranz ist der Unterschied zwischen dem Istmaß und dem Nennmaß.
Die Maßtoleranz ist der Unterschied zwischen dem Istmaß und dem Nennmaß.
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Das Istmaß ist das Maß, das tatsächlich am Werkstück gemessen wurde.
Das Istmaß ist das Maß, das tatsächlich am Werkstück gemessen wurde.
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Oberes Abmaß bezieht sich auf die größte zulässige negative Abweichung vom Nennmaß.
Oberes Abmaß bezieht sich auf die größte zulässige negative Abweichung vom Nennmaß.
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Der Unterschied zwischen Höchstmaß und Mindestmaß ist als Maßtoleranz bekannt.
Der Unterschied zwischen Höchstmaß und Mindestmaß ist als Maßtoleranz bekannt.
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Allgemeintoleranzen gelten nur für Längenmaße.
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Die Nennmaße werden in der technischen Zeichnung ohne Abmaße angegeben.
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Die Toleranzklasse 'Fein' wird für sehr präzise Fertigungen verwendet.
Die Toleranzklasse 'Fein' wird für sehr präzise Fertigungen verwendet.
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Die Toleranzklasse 'Grob' hat die höchsten Anforderungen an die Präzision.
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Die Norm ISO 2768-1 enthält Allgemeintoleranzen für definierte Maße.
Die Norm ISO 2768-1 enthält Allgemeintoleranzen für definierte Maße.
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Die Toleranzklasse 'sehr grob' wird für Werkstücke mit extremen Genauigkeitsanforderungen verwendet.
Die Toleranzklasse 'sehr grob' wird für Werkstücke mit extremen Genauigkeitsanforderungen verwendet.
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Allgemeintoleranzen können aus Tabellen entnommen werden.
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Rundungsabmessungen fallen nicht unter die Allgemeintoleranzen.
Rundungsabmessungen fallen nicht unter die Allgemeintoleranzen.
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Study Notes
Toleranzangaben
- Toleranzen werden angegeben, weil genaue Maße oft nicht eingehalten werden können.
- Die Größe der Abweichung richtet sich nach der Funktion des Bauteils.
- Aus wirtschaftlichen Gründen sollte die Abweichung so groß wie möglich sein, solange die Funktion erfüllt ist.
Grundsatz
- Die Fertigung soll so genau wie nötig und so grob wie möglich erfolgen.
- Dies sorgt für Effizienz.
Wichtige Toleranzangaben
- Bohrungsdurchmesser in der Exzenterscheibe muss präzise gefertigt sein, um die erforderliche Presswirkung mit der Achse zu gewährleisten. Dies ist wichtig für die Funktion.
- Scheibendicke sollte so bemessen sein, dass der Zapfen der Bohrung nach dem Einsetzen leicht aus der Scheibe herausragt.
Grenzmaße
- Das in der Zeichnung angegebene Idealmaß ist das Nennmaß.
- Oberes Abmaß: Die größte zulässige positive Abweichung vom Nennmaß.
- Unteres Abmaß: Die größte zulässige negative Abweichung vom Nennmaß.
- Höchstmaß: Das größte zulässige Maß.
- Mindestmaß: Das kleinste zulässige Maß.
- Istmaß: Das am Werkstück gemessene Maß.
- Maßtoleranz: Der Unterschied zwischen Höchstmaß und Mindestmaß.
- Die Grenzmaße geben die maßlichen Grenzen an, in denen das Istmaß des Bauteils liegen muss.
Eintragen von Toleranzen
- Allgemeintoleranzen: Gelten für Maße, bei denen keine spezifischen Toleranzen angegeben sind.
- Grenzmaße: Werden direkt in der Zeichnung angegeben.
Toleranzangaben durch Allgemeintoleranzen
- Allgemeintoleranzen gelten für:
- Längenmaße
- Rundungsabmessungen und -fasen
- Winkelmaße
- Zweck der Allgemeintoleranzen:
- Vereinfachung von Toleranzangaben
- Die Normen geben Maße ohne konkrete Angaben an.
- Die Allgemeintoleranzen sind in Tabellen für Abweichungen zu finden.
- Toleranzklassen:
- Fein (f)
- Mittel (m)
- Grob (c)
- Sehr Grob (v) (für Werkstücke mit minimalen Genauigkeitsanforderungen)
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Description
In diesem Quiz geht es um die Bedeutung und Anwendung von Toleranzangaben in der Fertigungstechnik. Lernen Sie die Grundlagen der Grenzmaße, Nennmaße und Abmaße kennen und warum sie für die Funktionalität von Bauteilen wichtig sind.
