Supply Chain Management Grundlagen

Ein Netzwerk von Unternehmen, das Rohstoffe, Komponenten, Produkte und Dienstleistungen entlang eines Prozesses verteilt und verwaltet.

Das Management der Systeme und Prozesse, die zur Herstellung von Waren oder Dienstleistungen benötigt werden.

Physische, von Unternehmen hergestellte Objekte.

Immaterielle Güter/Leistungen, die von Unternehmen angeboten werden.

Die Differenz zwischen den Kosten der Inputs und dem Wert/Preis des Outputs.

Rohstoffe, Kapital, Arbeit, und andere Ressourcen, die in einen Prozess fließen.

Endergebnisse eines Prozesses; Waren oder Dienstleistungen.

Die Vorhersage zukünftiger Bedarf.

Die Verwaltung der Lagerbestände von Rohstoffen, Komponenten und Produkten.

Die Planung der Produktionskapazität für zukünftige Bedürfnisse.

Herstellungsvorgang.

Steuerung und Kontrolle der Qualität von Produkten und Dienstleistungen.

Daten von vergangen Perioden, welche für eine Vorhersage verwendet werden.

Der Prozess der Erstellung einer Prognose für zukünftige Ereignisse, hauptsächlich in der Supply Chain, um Entscheidungen zu treffen.

Eine Messung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit einer Prognose.

Verfahren zur Prognose, die auf Meinungen und Einschätzungen basieren, beispielsweise Kundenumfragen oder Expertenpanels.

Verfahren zur Prognose, die auf Daten und statistischen Modellen basieren, beispielsweise Zeitreihenanalyse oder Regression.

Methode, um Prognosen zu erstellen, indem historische Daten analysiert werden, um Muster und Trends zu erkennen.

Eine statistische Methode, einen Zusammenhang zwischen Variablen zu erkennen und vorherzusagen.

Der Prozess der Entwicklung und Verbesserung von Produkten und Dienstleistungen, um Kundenerwartungen zu erfüllen.

Die Anforderungen und Wünsche der Kunden an Produkte und Dienstleistungen.

Änderungen im Markt, die sich auf die Nachfrage und das Angebot von Produkten und Dienstleistungen auswirken.

Die Überarbeitung bestehender Produkte und Dienstleistungen, um sie an veränderte Marktbedingungen anzupassen.

Methoden zur Entscheidungsfindung, die auf Daten und Zahlen basieren.

Methoden zur Entscheidungsfindung, die auf Erfahrung, Intuition und subjektiven Einschätzungen basieren.

Messgrößen zur Steuerung und Kontrolle von Prozessen.

Die Notwendigkeit, zwischen verschiedenen Zielen oder Aspekten zu wählen, da eine Verbesserung in einem Bereich oft zu einer Verschlechterung in einem anderen führt.

Eine Betrachtung des Gesamtsystems, wobei lokale Verbesserungen nicht unbedingt zu Verbesserungen des Gesamtsystems führen.

Die Zuweisung von Wichtigkeit hinsichtlich der Auswirkungen von Problemen oder Aufgaben.

Langfristige Planungsebene, z.B. Standortplanung, Netzwerk-Konfiguration, Kapazitätsplanung.

Mittelfristige Planungsebene, z.B. Prognose, Bestandsmanagement.

Kurzfristige Planungsebene, z.B. Scheduling, Wartung, Qualitätskontrolle.

Die Fähigkeit eines Unternehmens, sich im Markt zu behaupten.

Der Grund für das Bestehen einer Organisation.

Pläne zur Erreichung von Zielen.

Unternehmensstrategie, die auf niedrige Kosten abzielt.

Unternehmensstrategie, die auf die Herstellung von einzigartigen Produkten bzw. Dienstleistungen abzielt.

Unternehmensstrategie, die auf schnelle Reaktionszeit und Flexibilität abzielt.

Ein Service, der standardisierte Verfahren und Vorgehensweisen verwendet.

Standardprodukte mit individuellen Anpassungen.

Der finale Fertigungsschritt wird bis zum Kundenwunsch verschoben.

Produkte aus austauschbaren Modulen, die kundenspezifisch ausgewählt werden.

Fähigkeit eines Produkts, seine Funktion unter bestimmten Bedingungen zu erfüllen.

Strategische Planung der benötigten Ressourcen, um Nachfrage abzudecken.

Langfristige Investitionen, die den möglichen Output beeinflussen.

Reihe von Schritten von der Machbarkeitsanalyse bis zur Produkteinführung.

Vorhersage des zukünftigen Kapazitätsbedarfs.

Anordnung von Maschinen und Arbeitskräften nach der technologischen Reihenfolge einer Produktfertigung.

Der Prozess der Zuordnung von Arbeitsschritten zu Arbeitsstationen, um gleiche Arbeitszeiten zu erzielen und Leerzeiten zu minimieren.

Die maximal verfügbare Zeit pro Station, um alle zugewiesenen Arbeitsschritte abzuschließen.

Ein Diagramm, das die Abfolge der Arbeitsschritte in der Produktion visualisiert.

Eine heuristische Regel zur Zuweisung von Arbeitsschritten zu Stationen, welche die Anzahl der Nachfolger berücksichtigt.

Ein heuristisches Verfahren, bei dem Arbeitsgänge nach ihrer Ausführungszeit und der Zeit ihrer Nachfolger sortiert werden.

Die Gesamtausführungszeit eines Arbeitsschritts und aller seiner Nachfolger.

Die maximal verfügbare Zeit pro Station zur Herstellung von Automobilen. Sie wird auf Grundlage der gewünschten Ausbringungsmenge festgelegt.

Die räumliche Anordnung von Maschinen und Arbeitsstationen in einem Produktionsbetrieb.

Eine Entscheidungssituation, in der die Wahrscheinlichkeit zukünftiger Ereignisse nicht bekannt ist.

Die beste Alternative wird anhand des besten minimalen Payoffs ausgewählt (pessimistische Sichtweise).

Auswahl der Alternative mit dem höchsten möglichen Payoff (optimistische Sichtweise).

Die Alternative mit dem höchsten durchschnittlichen Payoff wird ausgewählt.

Minimierung des maximalen Bedauerns, der bei der Wahl der falschen Alternative entsteht.

Entscheidungssituation, bei der die Wahrscheinlichkeiten bestimmter Ereignisse known sind.

Die beste Alternative wird nach ihrem Erwartungswert ausgewählt.

Mögliche zukünftige Zustände im Entscheidungsumfeld (z.B. hoher, mittlerer, niedriger Bedarf).

Entwicklung von Strategien zur Anpassung der Produktionskapazität an unterschiedliche Marktanforderungen.

Vorbereitung von Möglichkeiten zur Anpassung der Kapazität (z. B. Erweiterungen).

Die verschiedenen Phasen der Entwicklung und des Markterfolgs eines Produkts (Einführung, Wachstum, Reife, Rückgang).

Die Kapazität kann nur in bestimmten, diskreten Schritten erhöht werden.

Engpässe im System, die die Produktionsleistung reduzieren.