Prozessvisualisierung und SCOR-Modell

Vorlesungsmaterialien - Nachhaltiges Operations Management I

• Kursinformationen:
  • Lehrveranstaltung: BA-WiIng-M26-F01-WiSe-2024, Nachhaltiges Operations Management I, Teil 1 Einleitung
  • Dozent: Dipl.-Ing. Harald Pflughaupt MBA
  • Wintersemester 2024/2025
  • Fachbereich: Wirtschaftsingenieurwesen/Umwelt und Nachhaltigkeit, Hochschule für Wirtschaft und Recht Berlin
  • Skript nur für Lehrzwecke an der HWR Berlin

Strategisches Management und OPM

• Strategischer Managementprozess: Besteht aus drei Hauptteilen: Analyse, Strategiewahl und Strategieimplementierung.
• Strategische Analyse: Analyse der Wettbewerbsposition, Branchenanalyse (5 Kräfte nach Porter), Unternehmensanalyse (z.B. SWOT-Analyse), Betrachtung von Produkten, Märkten und Ressourcen.
• Strategie Wahl: Evaluierung strategischer Optionen.
• Logische Strategie Implementierung: Umsetzung der Strategie durch Ressourcen, Organisation, Tools und Change Management.

Externe Analysefelder

• Umweltspezifika: Hierzu gehören die globale Umwelt, die Branche, Stakeholder und das Unternehmen selbst.
• Globale Umwelt: Betrachtung politischer, wirtschaftlicher, soziokultureller, technologischer, ökologischer und rechtlicher Faktoren.
• Branche: Branchenstruktur und Branchendynamik (z.B. Wettbewerb, Konjunktur).
• Stakeholder: Konkurrenz, Kunden, Vertriebspartner, weitere relevante Stakeholder.
• Unternehmen: Betrachtung der eigenen Wettbewerbsposition und internen Ressourcen.

PESTEL/LE PEST C-Analyse

• Externe Einflussfaktoren: Die Analyse dient der Identifizierung externer Einflussfaktoren auf das Unternehmen.
• Kriterien: Die Analyse betrachtet Faktoren wie Rechtliches, Wirtschaftliches, Politisches, Ökologisches, Soziales und Technologisches.
• Anwendung: Überprüfung der Umfeldfaktoren auf das Unternehmen.

Herausforderungen im Geschäftsumfeld

• Schrumpfende PLZ: Einfluss durch die schrumpfende Bevölkerungszahl auf die Marktgröße.
• Reaktion auf Kundenbedürfnisse: Notwendigkeit der schnellen Anpassung an Kundenwünsche.
• Globalisierung: Einfluss von globalen Märkten.
• Emerging Countries/Markets: Chancen und Herausforderungen in neuen Märkten.
• Steigende Transparenz: Kunden erwarten mehr Offenheit und Rechenschaft von Unternehmen.
• Low Cost Beschaffung: Steigende Nachfrage nach günstigem Einkauf von Rohstoffen und Produkten.
• Neue Technologien: Einfluss von neuen Technologien auf das Geschäftsumfeld.

Branchenanalyse: Die fünf Wettbewerbskräfte nach Porter

• Lieferanten: Verhandlungsstärke der Lieferanten.
• Potenzielle neue Konkurrenten: Bedrohung durch neue Wettbewerber.
• Wettbewerber in der Branche: Rivalität unter den bestehenden Unternehmen.
• Abnehmer: Verhandlungsmacht der Abnehmer.
• Ersatzprodukte: Bedrohung durch Ersatzprodukte
• Branchenattraktivität: Rentabilität eines Unternehmens.

Geschäftsmodelle

• The Business Model Canvas: Ein Framework zur Visualisierung und Analyse von Geschäftsmodellen. Der Business Model Canvas deckt Ressourcen, Aktivitäten, Partner, Wertpropositionen, Kundenbeziehungen, Kanäle, Erlösmodelle und Kostenstrukturen ab.

Supply Chain Operations Reference-model SCOR (V 9.0)

• Supply Chain Management: Ein Referenzmodell für die Supply Chain. Die SCOR (Supply Chain Operations Reference) Darstellung hat einen Gesamtüberblick über die einzelnen Prozesse (Planung, Beschaffung, Produktion, Lieferung, Rücknahme) der Supply Chain.

SCOR: Managementprozesse

• Plan(en): Nachfrage-/Angebots-Planung und Planung der Infrastruktur.
• Beschaffung (Source): Materialbeschaffung und Beschaffungsinfrastruktur-Management.
• Herstellung (Make): Produktionsabläufe und Produktionsinfrastruktur.
• Lieferung (Deliver): Auftragsverwaltung, Lagerhaltung, Transporte und Lieferinfrastruktur-Management.
• Rücknahme (Return): Rückgabe von Produkten.

Begriffliche Abgrenzung

• Materialwirtschaft: Umschlag der Materialien.
• Einkauf: Operative Aufgaben wie Bestellungen, Anfragen.
• Beschaffung: Strategische Aufgaben wie die Optimierung der Beschaffungsmarktposition und die Versorgungssicherheit.
• Logistik: Physischer Materialfluss innerhalb und außerhalb des Unternehmens.

Herausforderungen aus dem Wettbewerbsumfeld

• Neue Produktentwicklung im Markt: Planung und erfolgreiche Markteinführung von neuen Produkten.
• Wettbewerbsvorteile: Erläuterung der notwendigen Strategien und Maßnahmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen/aufzubauen.
• Logistik: Effektive Logistik- und Beschaffungsstrategien.

Operations Management (OM)

• Definition: Design, Ausführung und Verbesserung der Systeme, die die primären Produkte und Leistungen eines Unternehmens erzeugen.
• OM-Methoden: Erzeugung und Bereitstellung von Gütern und Dienstleistungen.
• Entscheidungsebenen: Strategisch (langfristig), taktisch (mittelfristig), operativ (kurzfristig)

Wesentliche Vertreter

• Henri Fayol: Management-Prinzipien (Vorschau, Planung, Organisation, Leitung, Koordination, Kontrolle).
• Max Weber: Bürokratiemodelle (Trennung von Amt und Person, Regelgebundenheit).
• Taylor und Ford: Massenproduktion und Organisationsprinzipien.
• Hawthorne-Effekt: Einfluss von Beobachtungs- und Versuchsbedingungen auf die Arbeitsproduktivität.

Prozessmanagement

• Prozessdefinition: Begriffe, Typen, Visualisierung (Flussdiagramme, Spaghettidiagramme), Messungen und Kennzahlen (KPIs), Six Sigma.
• Beispiele für Prozessmanagement: Praktische Anwendungsbeispiele

SCOM und Nachhaltigkeit

• Nachhaltigkeitsmessung: Ableitung von KPIs für alle drei Nachhaltigkeitsdimensionen (wirtschaftlich, ökologisch und sozial).

Methoden des Prozessmanagements

• Warte- / Schlangenanalyse, Computersimulation, Spaghettidiagramme, Ereignis-orientierte Prozesskette Methoden zur Prozessanalyse und Optimierung.

Spaghetti-Diagramme

• Visualisierung von Arbeitsabläufen: Zeichnung der Pfade, die Mitarbeiter und/oder Werkstücke auf dem Produktionsbereich zurücklegen.
• Identifikation von Verschwendungsarten: Identifikation ineffizienter Wege, Prozesse mit dem Ziel der Optimierung.

Prozessanalyse - Beispiele

• Prozessflussdiagramm: Visuelle Darstellung der Prozesse/Arbeitsabläufe.
• Kritischer Weg: Beschreibung der kritischen Prozesse/Arbeitsabläufe.
• Durchlaufzeit: Mindestdurchlaufzeit und Wartezeit.
• Durchlaufzeit-Effizienz: Berechnung der Durchlaufzeit-Effizienz.
• Maximale Kapazität: Maximale Kapazität eines Prozesses.
• Auslastung: Auslastung des gesamten Prozesses (%)

Produkt-Prozess-Matrix

• Beziehung zwischen Produkttypen und Prozessarten: Matrix zur Auswahl eines geeigneten Produktionssystems.

Make-or-Buy-Entscheidung

• Analyse der Entscheidungskriterien: Vorteile und Nachteile der Eigenfertigung vs. Fremdbezug des Produktes.
• Entscheidungsinstrumente: Break-Even-Analyse, Make-or-Buy-Portfolio.
• Vorgehen bei der Make-or-Buy-Entscheidung: Durchführung von Analyse/Berechnung und Schlussfolgerung.

ABC/XYZ-Analyse

• Grundlagen und Methoden: Verfahren zur Klassifizierung von Materialen nach ihrer Relevanz (A,B,C-Güter), sowie für Vorhersage Genauigkeit (X,Y,Z-Teile).

Bereitstellungskonzepte

• Auftragsbezogene Beschaffung: Bezug von Lieferanten basiert auf Bedarf.
• Just-in-Time (JIT) / Just-in-Sequence (JIS): Lieferung synchron zur Produktion.
• Lagerhaltung: Lagerungs-Konzepte.

Kriterien der Lieferantenbeurteilung

• Kriterien zur Bewertung von Lieferanten: Wie werden Lieferanten bezüglich ihrer Eigenschaften und Leistungen beurteilt?
• Kriterien für die Lieferantenauswahl: Liste/Tabellarische Darstellung der verschiedenen Kriterien.

Balance Scorecard

• Kennzahlen für die Bewertung von Gütern und Dienstleistungen: Methode zur Messung/Bewertung verschiedener Leistungsaspekte.

Produktionsplanung

• Strategische Planung: Planung der Produktion, Produkte & Produktionsfaktoren.
• Taktische Planung: Detaillierte Planung von Mengen- und Artangaben an Produkten.
• Operative Planung: Planung/Steuerung der Produktionssteuerung.

Produktionsverfahren

• Werkstattfertigung: Flexibles, aber oft langsames Produktionssystem.
• Fließfertigung: Hohe Effizienz, aber geringe Anpassungsfähigkeiten.
• Kundenauftragsproduktion (Make-to-Order): Produkt wird erst nach Kundenauftrag hergestellt.
• Lagerproduktion (Make-to-Stock): Produkt wird vor dem Kundenauftrag hergestellt
• Auftragsbezogene Montage (Assemble-to-Order): Zusammenbau von Vorprodukten/Komponenten nach dem Kundenauftrag
• Produktionstypen als Matrix (Product-Process-Matrix): Vergleich der unterschiedlichen Produktionsverfahren in einer Matrix zur Entscheidungsunterstützung.

Fallstudien

• Verschiedene Beispiele aus der Praxis: Darstellung realer Anwendungsszenarien von Produktionsplanung, Logistik, usw.

Fragen zum TV-Beitrag

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