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Questions and Answers
El carburo metálico con recubrimiento es un material utilizado en herramientas de corte
El carburo metálico con recubrimiento es un material utilizado en herramientas de corte
True (A)
La cara Aγ de la cuchilla elemental es la cara de incidencia
La cara Aγ de la cuchilla elemental es la cara de incidencia
False (B)
El material base de una herramienta de corte aporta dureza superficial
El material base de una herramienta de corte aporta dureza superficial
False (B)
El diamante es un material utilizado en herramientas de corte
El diamante es un material utilizado en herramientas de corte
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La resistencia al choque térmico es una de las características de las herramientas de corte
La resistencia al choque térmico es una de las características de las herramientas de corte
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El coste es una de las características que se busca maximizar en las herramientas de corte
El coste es una de las características que se busca maximizar en las herramientas de corte
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El torneado es un proceso de mecanizado que utiliza una fresadora horizontal.
El torneado es un proceso de mecanizado que utiliza una fresadora horizontal.
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El fresado cilíndrico es un tipo de fresado que utiliza una fresadora vertical.
El fresado cilíndrico es un tipo de fresado que utiliza una fresadora vertical.
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El limado es un proceso de mecanizado que utiliza un taladro.
El limado es un proceso de mecanizado que utiliza un taladro.
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El cepillado es un proceso de mecanizado que utiliza un torno paralelo.
El cepillado es un proceso de mecanizado que utiliza un torno paralelo.
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El taladrado es un proceso de mecanizado que utiliza un taladro.
El taladrado es un proceso de mecanizado que utiliza un taladro.
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El fresado frontal es un tipo de fresado que utiliza una fresadora horizontal.
El fresado frontal es un tipo de fresado que utiliza una fresadora horizontal.
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El cilindrado es un proceso de mecanizado que utiliza una limadora.
El cilindrado es un proceso de mecanizado que utiliza una limadora.
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El roscado es un proceso de mecanizado que utiliza un torno paralelo.
El roscado es un proceso de mecanizado que utiliza un torno paralelo.
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El ángulo de incidencia α debe ser siempre negativo.
El ángulo de incidencia α debe ser siempre negativo.
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El ángulo de filo β debe ser mayor que 90º.
El ángulo de filo β debe ser mayor que 90º.
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El metal duro tiene un ángulo de incidencia de 15º.
El metal duro tiene un ángulo de incidencia de 15º.
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El ángulo de incidencia α es comprendido entre el talón de la herramienta y la superficie mecanizada.
El ángulo de incidencia α es comprendido entre el talón de la herramienta y la superficie mecanizada.
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El acero rápido tiene un ángulo de filo β de 60º.
El acero rápido tiene un ángulo de filo β de 60º.
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El cobre tiene un ángulo de desprendimiento de 10º.
El cobre tiene un ángulo de desprendimiento de 10º.
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El ángulo de incidencia α debe ser lo más grande posible para evitar roce.
El ángulo de incidencia α debe ser lo más grande posible para evitar roce.
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El aluminio tiene un ángulo de incidencia de 12º.
El aluminio tiene un ángulo de incidencia de 12º.
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La geometría de la herramienta es un factor fundamental en los procesos de mecanizado
La geometría de la herramienta es un factor fundamental en los procesos de mecanizado
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El rompevirutas es una geometría vaciada en la cara de incidencia
El rompevirutas es una geometría vaciada en la cara de incidencia
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La temperatura de corte solo afecta a la pieza
La temperatura de corte solo afecta a la pieza
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La energía de deformación elástica genera calor durante el proceso de corte
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La zona de deformación primaria es la zona donde se produce el rozamiento en incidencia
La zona de deformación primaria es la zona donde se produce el rozamiento en incidencia
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El desgaste de la herramienta aumenta la productividad
El desgaste de la herramienta aumenta la productividad
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La temperatura de corte es un factor que afecta positivamente a la pieza
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La energía de rozamiento es almacenada en el material
La energía de rozamiento es almacenada en el material
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El proceso de corte ortogonal se basa en el modelo de Pijspanen.
El proceso de corte ortogonal se basa en el modelo de Pijspanen.
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La deformación por compresión es un tipo de deformación que ocurre en el proceso de corte.
La deformación por compresión es un tipo de deformación que ocurre en el proceso de corte.
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La morfología de la viruta es un tipo de herramienta de corte.
La morfología de la viruta es un tipo de herramienta de corte.
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Los materiales dúctiles se deforman por compresión y se rompen en forma fragmentada.
Los materiales dúctiles se deforman por compresión y se rompen en forma fragmentada.
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La elección de la herramienta es solo una decisión técnica.
La elección de la herramienta es solo una decisión técnica.
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Una mayor velocidad de corte siempre se traduce en una mayor productividad.
Una mayor velocidad de corte siempre se traduce en una mayor productividad.
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La dureza y la fragilidad de un material son propiedades separadas.
La dureza y la fragilidad de un material son propiedades separadas.
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La temperatura elevada no afecta la dureza de un material.
La temperatura elevada no afecta la dureza de un material.
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La dureza de los materiales aumenta cuando se incrementa la temperatura.
La dureza de los materiales aumenta cuando se incrementa la temperatura.
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La resistencia al desgaste está relacionada con la marcha del desgaste.
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El nitruro de boro cúbico es un tipo de cerámica.
El nitruro de boro cúbico es un tipo de cerámica.
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La resiliencia se refiere a la relación entre la resistencia y la ductilidad.
La resiliencia se refiere a la relación entre la resistencia y la ductilidad.
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El costo de la herramienta y el afilado es irrelevante en la economía.
El costo de la herramienta y el afilado es irrelevante en la economía.
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La conductibilidad es una propiedad térmica importante en las herramientas de corte.
La conductibilidad es una propiedad térmica importante en las herramientas de corte.
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El acero rápido es un tipo de cerámica.
El acero rápido es un tipo de cerámica.
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La temperatura de corte solo afecta a la herramienta.
La temperatura de corte solo afecta a la herramienta.
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El ángulo de desprendimiento γ determina la deformación plástica del material y provoca la separación de la viruta.
El ángulo de desprendimiento γ determina la deformación plástica del material y provoca la separación de la viruta.
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El aumento del ángulo de desprendimiento γ aumenta los esfuerzos de corte.
El aumento del ángulo de desprendimiento γ aumenta los esfuerzos de corte.
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Los materiales dúctiles, como el aluminio, producen virutas fragmentadas.
Los materiales dúctiles, como el aluminio, producen virutas fragmentadas.
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El ángulo de desprendimiento γ debe disminuir al aumentar la tenacidad de la herramienta y aumentar la resistencia de la pieza.
El ángulo de desprendimiento γ debe disminuir al aumentar la tenacidad de la herramienta y aumentar la resistencia de la pieza.
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La geometría de la herramienta es un factor que no afecta los procesos de mecanizado.
La geometría de la herramienta es un factor que no afecta los procesos de mecanizado.
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La elección de la herramienta es solo una decisión económica.
La elección de la herramienta es solo una decisión económica.
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El ángulo de incidencia α es comprendido entre la superficie mecanizada y la cara de desprendimiento de la cuchilla elemental.
El ángulo de incidencia α es comprendido entre la superficie mecanizada y la cara de desprendimiento de la cuchilla elemental.
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La cara Aα de la cuchilla elemental es la cara de desprendimiento.
La cara Aα de la cuchilla elemental es la cara de desprendimiento.
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La dureza en caliente es una de las características de los materiales utilizados en herramientas de corte.
La dureza en caliente es una de las características de los materiales utilizados en herramientas de corte.
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El material base de una herramienta de corte aporta dureza superficial.
El material base de una herramienta de corte aporta dureza superficial.
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El coste es una de las características que se busca minimizar en las herramientas de corte.
El coste es una de las características que se busca minimizar en las herramientas de corte.
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La geometría de la herramienta no afecta el proceso de corte.
La geometría de la herramienta no afecta el proceso de corte.
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El calor generado en el corte se debe fundamentalmente a la deformación de la red cristalina.
El calor generado en el corte se debe fundamentalmente a la deformación de la red cristalina.
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La lubricación reduce la fricción y la temperatura de corte.
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El fluido de corte ayuda a la separación y evacuación de la viruta.
El fluido de corte ayuda a la separación y evacuación de la viruta.
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La refrigeración es solo necesaria en operaciones de alta velocidad.
La refrigeración es solo necesaria en operaciones de alta velocidad.
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El calor conducido hacia la pieza es representado por la letra φH.
El calor conducido hacia la pieza es representado por la letra φH.
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La deformación de la red cristalina solo se produce en la zona de deformación secundaria.
La deformación de la red cristalina solo se produce en la zona de deformación secundaria.
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El desgaste de la herramienta se define como la modificación de la geometría de corte de la herramienta, con relación a su geometría original, que tiene lugar durante el corte y que es debida a la pérdida progresiva del material de la herramienta.
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La duración o vida de la herramienta se define como el tiempo de corte, para unas condiciones de mecanizado dadas, necesario para alcanzar un criterio de duración de la herramienta.
La duración o vida de la herramienta se define como el tiempo de corte, para unas condiciones de mecanizado dadas, necesario para alcanzar un criterio de duración de la herramienta.
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El factor económico del desgaste de la herramienta se refiere a la ganancia económica obtenida al aumentar la velocidad de corte.
El factor económico del desgaste de la herramienta se refiere a la ganancia económica obtenida al aumentar la velocidad de corte.
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El desgaste por fatiga se produce debido a cargas cíclicas dinámicas.
El desgaste por fatiga se produce debido a cargas cíclicas dinámicas.
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El desgaste por corrosión se produce debido a la oxidación a alta temperatura.
El desgaste por corrosión se produce debido a la oxidación a alta temperatura.
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La vida de la herramienta se refiere al tiempo de corte necesario para alcanzar un criterio de duración de la herramienta en determinadas condiciones de mecanizado.
La vida de la herramienta se refiere al tiempo de corte necesario para alcanzar un criterio de duración de la herramienta en determinadas condiciones de mecanizado.
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La medida del desgaste de la herramienta se refiere a la dimensión medible que permite cuantificar el valor del desgaste.
La medida del desgaste de la herramienta se refiere a la dimensión medible que permite cuantificar el valor del desgaste.
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El criterio de duración de la herramienta se refiere al valor límite preestablecido en la medida del desgaste de la herramienta.
El criterio de duración de la herramienta se refiere al valor límite preestablecido en la medida del desgaste de la herramienta.
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En el mecanizado convencional, se utilizan materiales de reciente creación.
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La velocidad de avance se representa con la letra 'Ve'.
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El torneado es un proceso de mecanizado que utiliza un movimiento de corte lineal.
El torneado es un proceso de mecanizado que utiliza un movimiento de corte lineal.
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La energía mecánica se utiliza en el mecanizado no convencional para eliminar el exceso de material.
La energía mecánica se utiliza en el mecanizado no convencional para eliminar el exceso de material.
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El fresado cilíndrico es un tipo de fresado que utiliza una fresadora vertical.
El fresado cilíndrico es un tipo de fresado que utiliza una fresadora vertical.
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El limado es un proceso de mecanizado que utiliza un movimiento de corte lineal.
El limado es un proceso de mecanizado que utiliza un movimiento de corte lineal.
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La velocidad de corte se representa con la letra 'Vc'.
La velocidad de corte se representa con la letra 'Vc'.
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El mecanizado no convencional se utiliza para mecanizar materiales tradicionales.
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La geometría de la herramienta tiene influencia en la formación de la viruta
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La energía de deformación elástica no genera calor durante el proceso de corte
La energía de deformación elástica no genera calor durante el proceso de corte
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La temperatura de corte solo afecta a la herramienta de corte
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El rompevirutas es una geometría vaciada en la cara de incidencia de la herramienta
El rompevirutas es una geometría vaciada en la cara de incidencia de la herramienta
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La zona de deformación primaria es la zona donde se produce el rozamiento en incidencia
La zona de deformación primaria es la zona donde se produce el rozamiento en incidencia
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El desgaste de la herramienta disminuye la productividad
El desgaste de la herramienta disminuye la productividad
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La temperatura de corte es un factor que afecta positivamente a la pieza
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La energía de rozamiento es almacenada en el material durante el proceso de corte
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La zona de deformacin primaria es la zona donde se produce el rozamiento en incidencia entre viruta y herramienta
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La lubricacin y refrigeracin se utilizan para evitar la formacin de filo recrecido
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El fluido de corte debe ser aceite natural para operaciones de alta velocidad
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La zona de deformacin secundaria es la zona donde se produce el calor por fenmenos metalrgicos
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La refrigeracin se utiliza para reducir la friccin entre la herramienta y la pieza
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El calor generado durante el proceso de corte solo se conduce hacia la herramienta
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Los lubricantes sintéticos son más baratos que los lubricantes emulsiones
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La refrigeración criogénica es un tipo de lubricante
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Los fluidos de corte semisintéticos contienen mucho aceite mineral
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La normativa en materia medioambiental obliga al reciclaje de los lubricantes
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El MQL es un tipo de lubricante
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Los lubricantes de tipo sólido son más peligrosos que los lubricantes líquidos
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La refrigeración gaseosa es un tipo de lubricante
La refrigeración gaseosa es un tipo de lubricante
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El Dry Machining es un tipo de lubricante
El Dry Machining es un tipo de lubricante
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El desgaste de la herramienta se produce solo en la cara de incidencia.
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La temperatura de corte es un factor que afecta negativamente a la herramienta.
La temperatura de corte es un factor que afecta negativamente a la herramienta.
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La composición del material mecanizado no influye en el desgaste de la herramienta.
La composición del material mecanizado no influye en el desgaste de la herramienta.
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El desgaste de la herramienta puede ser mitigado mediante la aplicación de refrigerantes.
El desgaste de la herramienta puede ser mitigado mediante la aplicación de refrigerantes.
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La geometría de la herramienta no afecta el desgaste.
La geometría de la herramienta no afecta el desgaste.
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El desgaste de la herramienta se produce de manera uniforme en toda la superficie de corte.
El desgaste de la herramienta se produce de manera uniforme en toda la superficie de corte.
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La vida útil de la herramienta se puede prolongar mediante el aumento de la velocidad de corte.
La vida útil de la herramienta se puede prolongar mediante el aumento de la velocidad de corte.
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La medición del desgaste de la herramienta se realiza solo en condiciones de laboratorio.
La medición del desgaste de la herramienta se realiza solo en condiciones de laboratorio.
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Study Notes
Clasificación de los procesos de mecanizado
- El torno paralelo se utiliza para el corte, penetración, avance, tronzado y roscado.
- La fresadora horizontal se utiliza para el fresado cilíndrico, corte, penetración y avance.
- La fresadora vertical se utiliza para el fresado frontal, corte, penetración y avance.
- La limadora se utiliza para el corte, penetración y avance.
- La cepilladora se utiliza para el corte, penetración y avance.
- La taladradora se utiliza para el taladrado, corte, penetración y avance.
Proceso de corte
- El proceso de corte ortogonal se modela con el modelo de Pijspanen, que considera la deformación por compresión.
- El modelo de planos de deslizamiento se utiliza para analizar el proceso de corte.
- La morfología de la viruta se clasifica en fragmentada, continua y aserrada, según el material y la velocidad de corte.
Herramientas de corte
- La elección de la herramienta es fundamental en el mecanizado, ya que se somete a elevados esfuerzos y temperaturas.
- Las propiedades de los materiales para herramientas de corte son la dureza, la tenacidad y la resistencia al impacto y desgaste.
- Los materiales utilizados para herramientas de corte son carburos metálicos, cerámicos, diamante y PCD.
- La geometría de la herramienta es fundamental, y se consideran la cara Aγ (cara de desprendimiento), la cara Aα (cara de incidencia) y el ángulo de incidencia α.
- El ángulo de filo β se calcula como β = 90º - (α + γ).
Geometría de la herramienta
- La elección del ángulo de incidencia α depende del material a mecanizar, y se buscan valores pequeños para no debilitar el filo de la herramienta.
- La geometría de la herramienta también se considera en la elección de la materia prima, y se utilizan enterizas o insertos o plaquitas.
- Los nidos de viruta se utilizan para romper la viruta y forzarla a fragmentarse.
Fenómenos térmicos en el corte
- La temperatura de corte es un factor fundamental en los procesos de mecanizado, y afecta negativamente a la pieza y la herramienta.
- La temperatura de corte se genera en zonas de deformación primaria, secundaria y rozamiento en incidencia.
- El aumento de la temperatura de corte afecta la productividad y el coste.
Propiedades de los Materiales para Herramientas de Corte
- La dureza y resistencia de los materiales disminuyen con el aumento de la temperatura.
- Es importante mantener la dureza en amplios intervalos de temperatura.
- La resistencia al desgaste está relacionada con la duración de la herramienta y la velocidad de desgaste.
- La resiliencia se refiere a la relación entre la resistencia y la ductilidad.
- La fricción entre la herramienta y la pieza afecta la resistencia al desgaste.
- Las propiedades térmicas, como la conductibilidad, el calor específico y el coeficiente de dilatación, también influyen en la resistencia al desgaste.
Materiales para Herramientas de Corte
- Acero rápido (HSS)
- Aleaciones duras no férricas (estelitas)
- Carburos metálicos (WC)
- Cerámicas
- Diamante policristalino (PCD)
- Nitruro de boro cúbico (CBN)
- Cermets
Relación entre Dureza y Temperatura
- La dureza de los materiales disminuye con el aumento de la temperatura.
- A medida que se utilizan materiales de mayor dureza, se pierde tenacidad.
Geometría de la Herramienta
- La geometría de la herramienta afecta la deformación plástica del material y la separación de la viruta.
- El ángulo de desprendimiento γ influye en la fuerza de corte y el tipo de viruta.
- La elección del ángulo de desprendimiento depende de la tenacidad de la herramienta y la resistencia de la pieza.
Fenómenos Térmicos en el Corte
- La generación de calor durante el corte provoca la disipación del calor a través de la viruta, la pieza y la herramienta.
- La lubricación y refrigeración son fundamentales para reducir la fricción y evacuar el calor.
Desgaste y Vida de la Herramienta
- El desgaste de la herramienta se define como la modificación de la geometría de corte de la herramienta debido a la pérdida progresiva del material.
- La duración o vida de la herramienta se refiere al tiempo de corte necesario para alcanzar un criterio de duración de la herramienta.
- La ecuación de vida de la herramienta puede expresarse como F.W. ---
Velocidades en el mecanizado
- Velocidades de los movimientos relativos pieza-herramienta: Ve (velocidad efectiva de corte), Vc (velocidad de corte) y Vf o Va (velocidad de avance)
Clasificación de los procesos de mecanizado
- Procesos convencionales: tradicionalmente utilizados, procedimiento de arranque de material por medios mecánicos, incluye torneado, fresado, taladrado, rectificado y limado
- Procesos no convencionales: mecanizar materiales de reciente creación, industrias aeroespacial y electrónica, obtención de geometrías de piezas inusuales, evitar daños externos en una pieza
Herramientas de corte
- Geometría de la herramienta: enterizas y insertos o plaquitas
- Nidos de viruta y rompevirutas: geometría vaciada en la cara de desprendimiento, fuerza a la viruta a fragmentarse
Fenómenos térmicos en el corte
- Temperatura de corte: factor fundamental en los procesos de mecanizado, concierne a la pieza y a la herramienta, afecta la productividad y la calidad
- Zonas de generación de calor: energía mecánica en procesos de corte, energía de deformación plástica y rozamiento
- Zonas de disipación del calor generado: calor transportado por la viruta, calor conducido hacia la pieza y calor conducido hacia la herramienta
- Lubricación y refrigeración: reducción de la fricción, evacuación rápida del calor, protección contra la corrosión y lubricación de elementos de la máquina-herramienta
Lubricación y refrigeración
- Tipos de fluidos de corte: minerales, naturales, sintéticos, emulsiones y químicos
- Propiedades de los fluidos de corte: buenos lubricantes, buenos refrigerantes, costos y efectos en el medio ambiente
- Alternativas a la lubricación: MQL (Minimum Quantity of Lubricant), lubricantes de tipo sólido, refrigeración gaseosa, refrigeración criogénica y Dry Machining
Desgaste y vida de la herramienta
- Concepto de desgaste: alteración de la geometría y propiedades mecánicas de la herramienta tras realizar un proceso de mecanizado
- Factores de influencia sobre el desgaste: mecánicos, material mecanizado, entorno y proceso
- Localización del desgaste: cara de desprendimiento y cara de incidencia
- Medida del desgaste y mecanismos de desgaste: desgaste en desprendimiento, desgaste en incidencia y otros mecanismos
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Description
Aprende a distinguir entre los diferentes procesos de mecanizado y sus herramientas respectivas, como tornos, fresadoras, limadoras y cepilladoras. Descubre sus aplicaciones y características.
