Procesos de Fundición de Metales

Procesos de Fundición de Metales

• Las primeras fundiciones metálicas se realizaron entre 4000 y 3000 a.C. con moldes de piedra y cobre.
• La mecanización y automatización del proceso han generado grandes cambios en el uso del equipo y mano de obra.

Tipos de Moldes

• Moldes desechables: hechos con arena, yeso, cerámica y materiales similares, combinados con aglutinantes para mejorar sus propiedades.
• Moldes permanentes: fabricados con metales que resisten temperaturas elevadas, utilizados en repetidas ocasiones.
• Moldes compositos: producidos con dos o más materiales, combinando las ventajas de cada uno.

Fundición a Presión en Matriz

• Produce partes de alta calidad y formas complejas con rapidez.
• Proporciona una buena precisión dimensional y detalles de la superficie.
• Requiere muy pocas operaciones de maquinado o terminado.
• Puede competir favorablemente con otros métodos de manufactura y procesos de fundición.

Selección de Máquina y Capacidades de Proceso

• La selección de materiales para insertos debe considerar la posibilidad de corrosión galvánica.
• Las matrices para fundición a presión pueden ser de una cavidad, de cavidades múltiples, de cavidades de combinación o matrices unitarias.
• Las matrices se fabrican con aceros para herramentales para trabajo en caliente o aceros para moldes.

Fundición Centrífuga

• Utiliza las fuerzas de inercia (causadas por la rotación) para distribuir el metal fundido en las cavidades del molde.
• Existen tres tipos de fundición centrífuga: fundición realmente centrífuga, fundición semicentrífuga y centrifugado.

Fundición por Dado Impresor y Formado de Metales Semisólidos

• Fundición por dado impresor: proceso de solidificación de metal fundido a alta presión, produce microestructuras finas con buenas propiedades mecánicas.
• Formado de metal semisólido: el metal se agita para triturar todas las dendritas como sólidos finos, y cuando se enfrían en la matriz, se desarrollan como una estructura de grano fino.