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2.3_Mixto
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2.3_Mixto

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@DiplomaticParabola

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Questions and Answers

¿Cuál es el material comúnmente utilizado para crear piezas de formas muy complejas?

  • Cera
  • Acero común y aleado (correct)
  • Acero rápido
  • Acero inoxidable austenítico
  • La microfusión se utiliza solo para crear piezas artísticas.

    False

    ¿Cuál es el nombre del proceso que se utiliza para crear un rotor para turbina de gas integralmente colado?

    Fundición por revestimiento

    El proceso de microfusión se utiliza para crear piezas de ________________ muy complejas.

    <p>formas</p> Signup and view all the answers

    Match the following materials with their primary usage:

    <p>Acero inoxidable austenítico = Álabes para turbinas de combustión Acero rápido = Fresas y herramientas complejas Acero común y aleado = Piezas de formas muy complejas Cera = Modelo para fundición por revestimiento</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el paso final en el proceso de fundición por revestimiento para crear un rotor para turbina de gas integralmente colado?

    <p>Rotor fundido en su forma final o casi final</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál de las siguientes características se refiere a la colada centrífuga?

    <p>Curva de equilibrio (peso-centrífuga)</p> Signup and view all the answers

    La colada a presión utiliza moldes de arena o permanentes.

    <p>True</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito de los cercos de arena aglomerada en la colada a presión?

    <p>Impedir la salida del metal</p> Signup and view all the answers

    En la colada centrífuga, el metal se cuele por un orificio centrado en el ___________.

    <p>eje</p> Signup and view all the answers

    Asocie las características con el tipo de colada correspondiente:

    <p>Colada a presión = Moldes giran en torno a un eje coincidente con el de simetría Colada centrífuga = Curva de equilibrio (peso-centrífuga) Colada semicentrífuga = Piezas con un eje de revolución</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál de las siguientes es una aplicación de la colada semicentrífuga?

    <p>Piezas con un eje de revolución</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja de utilizar moldeo al CO2?

    <p>No precisa cocer las arenas</p> Signup and view all the answers

    El moldeo al CO2 requiere cocer los moldes y machos de arena.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de arenas se utilizan en el moldeo al CO2?

    <p>arena en verde</p> Signup and view all the answers

    El moldeo al CO2 se utiliza para endurecer los moldes y machos de ____________.

    <p>arena</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es útil para piezas de alta precisión y complicados detalles?

    <p>Microfusión</p> Signup and view all the answers

    Asocie los siguientes materiales con su uso en la microfusión:

    <p>Cera = Modelos de material fusible Parafina = Modelos de material fusible Resina termoplástica = Modelos de material fusible Arena silícea = Molde</p> Signup and view all the answers

    La microfusión se utiliza para piezas de baja precisión y sencillos detalles.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es el proceso de microfusión?

    <p>Formar el modelo metálico, hacer la coquilla, colar en coquilla, soldar modelos secundarios, etc.</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es una ventaja del moldeo en coquilla por gravedad?

    <p>Bajo coste</p> Signup and view all the answers

    El moldeo en coquilla por gravedad se utiliza para producir piezas de tamaño grande.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de aleaciones se utilizan en el moldeo en coquilla por gravedad?

    <p>Aleaciones de bajo punto de fusión (principalmente Al)</p> Signup and view all the answers

    El moldeo en coquilla por gravedad permite obtener piezas con _____________ superficiales.

    <p>buen acabado</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo del sistema de refrigeración en el moldeo en coquilla por gravedad?

    <p>Reducir el tiempo de solidificación</p> Signup and view all the answers

    Match the following words with their definitions:

    <p>Mazarotas = Elementos de molde Machos = Elementos de molde Bebedero = Sistema de alimentación Sistema de alimentación = Elementos de molde</p> Signup and view all the answers

    La colada a presión se utiliza para producir piezas de serie pequeña.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal de la colada a presión?

    <p>Reproducción fiel y elevada precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el material utilizado para crear moldes en el proceso de moldéo en cáscara?

    <p>Arena silícea aglomerada con resina plástica termoendurecible</p> Signup and view all the answers

    El moldeo en cáscara se utiliza para fabricar piezas de gran tamaño.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de materiales se pueden fundir mediante el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Bronce, aluminio, latón, acero</p> Signup and view all the answers

    El moldeo en cáscara se utiliza para fabricar piezas con superficies muy _______________ y gran precisión.

    <p>cuidadosas</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el nombre del proceso de moldeo que utiliza una cáscara de arena?

    <p>Moldeo en cáscara</p> Signup and view all the answers

    Asocie los siguientes procesos de moldeo con sus características:

    <p>Moldeo en Cáscara = Superficies muy cuidadosas y gran precisión Moldeo en Coquilla = Molde permanente Colada a Presión = Altas presiones para llenar el molde Microfusión = Pequeñas piezas con gran precisión</p> Signup and view all the answers

    El moldeo en cáscara utiliza modelos que no son buenos conductores de calor.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de pieza se muestra en la figura 32?

    <p>Pieza de un sistema de frenado fabricada en aluminio</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Ventajas del moldeo en coquilla por gravedad

    • Propiedades mecánicas y metalúrgicas mejores que el moldeo en arena
    • Precisión y buen acabado superficial en piezas de tamaño pequeño-medio
    • Aleaciones de bajo punto de fusión (principalmente Al)

    Características del moldeo en coquilla por gravedad

    • Moldes de acero aleado de alta calidad, mecanizado a la forma final (2 mitades)
    • Solidificación promovida mediante sistema de refrigeración mecanizado en el molde
    • Elementos similares a los de un molde de arena: bebedero y sistema de alimentación, mazarotas y machos

    Colada a presión

    • Introduce el metal a presión en molde permanente
    • Solidificación rápida (pocos segundos) con sistema interno de refrigeración
    • Sistema de extrucción automática con elementos móviles de precisión
    • Utillaje complejo y de elevado coste, pero necesario para grandes series de aleaciones no férrreas (Al y Zn principalmente)

    Ventajas de la colada a presión

    • Llenado rápido y completo con elevada producción a coste reducido
    • Reproducción fiel con elevada precisión (0.1 - 0.01 mm)
    • Operaciones de mecanizado posteriores inexistentes o mínimas

    Colada centrífuga

    • Moldes giran en torno a un eje coincidente con el de simetría
    • Dos ejes paralelos con dos o más rodillos
    • Rodillo superior mantiene el molde adherido a los rodillos inferiores
    • Cercos de arena aglomerada para impedir la salida del metal

    Tipos de colada centrífuga

    • Eje horizontal: se desplaza el molde o el canal, espesor función de la traslación, se extrae con facilidad debido a la contracción, forma interior cilíndrica (si no, machos)
    • Eje vertical: curva de equilibrio (peso-centrífuga), pequeña conicidad interior mecanizable, máquinas sencillas que ocupan poco espacio
    • Semicentrífuga: piezas con un eje de revolución (ruedas, volantes, anillos, cojinetes…), metal se cuela por un orificio centrado en el eje

    Moldeos especiales

    • Moldeo en cáscara (shell casting): bronce, aluminio, latón, acero, superficies muy cuidadosas y gran precisión
    • Moldeo al CO2: endurece los moldes y machos de arena sin necesidad de cocerlos, gran precisión de cotas, rápido y barato
    • Microfusión: modelo de material fusible (cera, parafina, resina termoplástica), moldes de yeso, arena silícea, cerámica, etc., útil para piezas de alta precisión y complicados detalles

    Aplicaciones de la microfusión

    • Álabes para turbinas de combustión
    • Fresas y herramientas complejas
    • Piezas de acero común y aleado, de formas muy complejas: pedales, manivelas para las máquinas de coser, mordazas de llaves inglesas, piezas para armas, cerrojos, seguros, gatillos…

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    Quiz Team

    Description

    Aprende sobre el proceso de moldeo con CO2, sus ventajas y desventajas, y cómo se utiliza para endurecer moldes y machos de arena sin necesidad de cocerlos.

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