2.3_Cuestionario
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Questions and Answers

¿Cuál es la ventaja de utilizar moldes metálicos permanentes en lugar de moldes de arena?

  • Tiempo de producción más elevado
  • Menor coste de mano de obra
  • Mayor flexibilidad en la elección de materiales
  • Mayor precisión en la forma y magnitudes (correct)

    • ¿Qué tipo de materiales se pueden moldear utilizando moldes metálicos permanentes?

  • Materiales de bajo punto de fusión, como Al o Zn (correct)
  • Materiales cerámicos
  • Materiales de alto punto de fusión
  • Materiales termoplásticos

    • ¿Cuál es el objetivo del rociado de la superficie con lechada refractaria en el proceso de colada?

  • Reducir la fricción entre el molde y la pieza (correct)
  • Facilitar la extracción de la pieza
  • Mejorar la resistencia del molde
  • Aumentar la temperatura de fusión del material

    • ¿Qué se utiliza para refrigerar la coquilla en el proceso de moldeo?

    <p>Chorros de aire comprimido</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja de utilizar coquillas metálicas en lugar de moldes de arena?

    <p>Rapidez y mayor volumen de producción</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué paso se realizar antes de la colada en el proceso de moldeo?

    <p>Limpieza de moldes</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo de utilizar enfriadores en la fundición de hierro?

    <p>Lograr temple parcial</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el paso final del proceso de moldeo?

    <p>Extracción de la pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el nombre de la máquina que utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido?

    <p>Colada centrífuga</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de aleaciones se pueden producir con la colada a presión?

    <p>Aleaciones de Zn, Mg, Al, Cu</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal ventaja de la colada centrífuga?

    <p>Eliminación de bebederos y mazarotas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se obtiene en la zona interior del metal producido por colada centrífuga?

    <p>Impurezas menos pesadas que el metal</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué sustituye la cera en el moldeo Mercast?

    <p>Mercurio</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado final del proceso de moldeo Mercast?

    <p>Una pieza terminada con alta precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de forma exterior se puede obtener con la colada centrífuga?

    <p>Cualquier forma exterior</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito del recubrimiento con refractario de alta calidad en el modelo perdido?

    <p>Para mejorar la resistencia del molde</p> Signup and view all the answers

    ¿Cómo se elimina el hueco interior en la colada centrífuga?

    <p>Obligatoriamente sin machos</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja del proceso de moldeo perdido?

    <p>Reducción de costes y defectos</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que_DEPENDE_de la cantidad de material introducido en la colada centrífuga?

    <p>El espesor</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se utiliza para compactar el molde en el proceso de moldeo perdido?

    <p>Vibración</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la clasificación de la colada centrífuga?

    <p>Centrífuga propiamente dicha</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de moldeo se caractiza por utilizar cáscaras de arena?

    <p>Moldeo en coquilla</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué materiales se pueden moldear utilizando el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Bronce, aluminio, latón y acero</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se crea en el paso inicial del proceso de moldeo perdido?

    <p>Un modelo de poliestireno</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se coloca alrededor del molde en el proceso de moldeo perdido?

    <p>Arena sin aglutinante</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal de los moldes utilizados en el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Son más ligeros y permiten un mejor escape de gases</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de arena se utiliza en el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la unión de las dos mitades del molde en el proceso de moldeo Mercast?

    <p>Un modelo de mercurio adherido</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar utilizando el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Piezas con superficies muy cuidadosas y gran precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el nombre del proceso de moldeo que utiliza un modelo recuperable?

    <p>Moldeo con revestimiento</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de moldeo se caracteriza por utilizar un modelo perdido?

    <p>Mercast</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el nombre del proceso de moldeo que utiliza una colada por gravedad?

    <p>Colada por gravedad</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que produce la endurecedura del molde o macho en el moldeo al CO2?

    <p>La reacción del CO2 con la arena</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja del moldeo al CO2?

    <p>No requiere cocer las arenas y evita la armadura de los machos</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de materiales se utilizan en la microfusión?

    <p>Modelos de material fusible</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que se coloca en la coquilla en el proceso de microfusión?

    <p>Cera o resina termoplástica</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que se utiliza para recubrir la caja en el proceso de microfusión?

    <p>Material de moldeo</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que se elimina mediante calentamiento moderado en el proceso de microfusión?

    <p>La cera o resina termoplástica</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo principal del proceso de microfusión?

    <p>Crear modelos de alta precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el tipo de tolerancia que se asegura en el proceso de microfusión?

    <p>Hasta el 0.5% de precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la función principal de la fuerza centrífuga en la colada centrífuga?

    <p>Aumentar la presión sobre el metal líquido</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de impurezas se eliminan en la zona interior del metal producido por colada centrífuga?

    <p>Impurezas más ligeras que el metal</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal de la colada centrífuga?

    <p>Produce piezas con interior hueco</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de formas exteriores se pueden obtener con la colada centrífuga?

    <p>Cualquier forma exterior</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué pasa con el espesor en la colada centrífuga?

    <p>Depende de la cantidad de material introducido</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal de la colada centrífuga?

    <p>Purificar el metal y eliminar impurezas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de producción se caracteriza por utilizar la colada centrífuga?

    <p>Producción en serie</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la clasificación de la colada centrífuga?

    <p>Centrífuga y semicentrífuga</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal del moldeo en coquilla por gravedad?

    <p>Mejora la compacidad y precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de aleaciones se pueden moldear mediante el proceso de colada a presión?

    <p>Aleaciones de aluminio y zinc</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo principal del sistema de refrigeración en el proceso de colada a presión?

    <p>Reducir el tiempo de solidificación</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo principal de la colada centrífuga?

    <p>Obtener piezas con un eje de revolución</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué caracteriza a las piezas producidas mediante el proceso de moldeo en coquilla por gravedad?

    <p>Tienen una buena precisión y acabado superficial</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de máquinas se utilizan en la colada a presión con eje horizontal?

    <p>Máquinas sencillas que ocupan poco espacio</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal del proceso de colada a presión?

    <p>Llenado rápido y complete, elevada producción a coste reducido</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se utiliza en la colada semicentrífuga para eliminar la parte central de baja calidad?

    <p>Mecanizado</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de moldes se utilizan en el proceso de moldeo en coquilla por gravedad?

    <p>Moldes metálicos</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar utilizando la colada a presión en moldes?

    <p>Pequeñas piezas en racimo</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué característica tienen los moldes utilizados en la colada centrífuga?

    <p>Tienen un eje coincidente con el de simetría</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal de las piezas producidas mediante el proceso de colada a presión?

    <p>Tienen una alta precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de forma exterior se puede obtener con la colada a presión?

    <p>Formas exteriores cualesquiera</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de materiales se pueden producir mediante el proceso de moldeo en coquilla por gravedad?

    <p>Aleaciones de aluminio</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es una de las ventajas de utilizar máquinas con cámara de presión caliente?

    <p>Control preciso de la temperatura del metal</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué sucede con el metal fundido en las máquinas con cámara de presión fría?

    <p>Se coloca en el horno aparte</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es un inconveniente de utilizar máquinas con cámara de presión caliente?

    <p>Ciertas aleaciones no pueden ser procesadas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que sucede en el tercer paso de la secuencia de operaciones en la colada a presión?

    <p>El émbolo avanza para garantizar que la pieza fundida permanezca en el molde eyector</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que se utiliza para introducir la cantidad precisa de metal fundido en la cavidad del molde?

    <p>Presión hidráulica</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal de los moldes utilizados en el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Son muy ligeros y facilitan el escape de gases</p> Signup and view all the answers

    ¿Por qué se introduce mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde en la colada a presión?

    <p>Para compensar la contracción que se produce durante la solidificación</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de arena se utiliza en el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que se coloca en el contenedor de la cámara fría en la colada a presión?

    <p>El metal fundido</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué materiales se pueden moldear utilizando el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Bronce, aluminio, latón y acero</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué sucede en el primer paso de la secuencia de operaciones en la colada a presión?

    <p>Se coloca el metal fundido en el contenedor de la cámara fría</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se crea en el paso inicial del proceso de moldeo perdido?

    <p>Un modelo perdido</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de superficies se pueden obtener con el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Superficies muy cuidadosas y precisas</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el nombre del proceso de moldeo que utiliza un modelo recuperable?

    <p>Moldeo Shaw</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar utilizando el proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Piezas de un sistema de frenado</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal del proceso de moldeo en cáscara?

    <p>Permite la obtención de superficies muy cuidadosas y precisas</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito de la cámara de presión en la máquina de colada a presión?

    <p>Suministrar la cantidad de material necesario para cada pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de aleaciones se pueden producir con máquinas de colada a presión con cámara de presión caliente?

    <p>Aleaciones de bajo punto de fusión</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el inconveniente principal de utilizar máquinas de colada a presión?

    <p>Desgaste de matrices</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de máquina de colada a presión se caracteriza por tener un pistón sumergible?

    <p>Máquina de cámara de presión caliente</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito de la zona para el emplazamiento de la matriz o molde permanente en la máquina de colada a presión?

    <p>Para contener el molde permanente</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de máquina de colada a presión se caracteriza por tener un horno o cámara de fusión incorporado?

    <p>Máquina de cámara de presión caliente</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal de utilizar máquinas de colada a presión con cámara de presión caliente?

    <p>No atacan fácilmente ni erosionan los crisoles</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de máquina de colada a presión se caracteriza por tener una cámara de presión que se llena mediante un mecanismo inyector?

    <p>Máquina de cámara de presión caliente</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal razón para utilizar moldes metálicos permanentes en lugar de moldes de arena?

    <p>Para reducir el coste de mano de obra y tiempo de producción</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que determina la elección del tipo de coquilla metálica en el proceso de moldeo?

    <p>El tipo de material que se va a moldear</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal ventaja del proceso de colada a presión?

    <p>La capacidad de producir piezas con formas complejas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que se utiliza para reducir el sobrecalentamiento de la coquilla en el proceso de moldeo?

    <p>Todas las opciones anteriores</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal característica del proceso de colada por gravedad?

    <p>La ausencia de presión en el proceso de colada</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que se utiliza para eliminar las impurezas en la zona interior del metal producido por colada centrífuga?

    <p>Enfriadores</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal ventaja del proceso de colada en moldes de arena?

    <p>La flexibilidad en la forma y magnitud del producto final</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal de la colada a presión cuando se utiliza un eje horizontal?

    <p>Se forma un穴 interior cilíndrico</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es lo que se utiliza para mantener la temperatura de colada en el proceso de moldeo?

    <p>Mantenimiento a temperatura constante</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito principal de la colada semicentrífuga?

    <p>Producir piezas con un eje de revolución</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal de la colada centrífuga en moldes?

    <p>Se obtiene una mayor precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se utiliza para impedir la salida del metal en la colada a presión?

    <p>Cercos de arena aglomerada</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal de los moldes utilizados en la colada centrífuga?

    <p>Son moldes de arena aglomerada</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se obtiene en la parte central del metal producido por colada semicentrífuga?

    <p>Una parte de baja calidad</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el tipo de acero que se utiliza para fabricar fresas y herramientas complejas?

    <p>Acero rápido</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué pasa con la cera en el proceso de microfusión?

    <p>Se vacía la cera y se llena el molde con la colada</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar utilizando el proceso de microfusión?

    <p>Piezas de alta complejidad</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo del proceso de microfusión?

    <p>Obtener piezas con alta precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de materiales se pueden moldear utilizando el proceso de microfusión?

    <p>Acero común y aleado</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de aplicaciones se pueden obtener con el proceso de microfusión?

    <p>Aplicaciones artísticas</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar máquinas con cámara de presión caliente en la colada a presión?

    <p>Control preciso de la temperatura del metal</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de aleaciones no se pueden procesar en máquinas con cámara de presión caliente?

    <p>Aluminio o de zinc-aluminio</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito del émbolo en la colada a presión con cámara de presión fría?

    <p>Inyectar la cantidad precisa de material en el molde</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué sucede en el paso 3 de la secuencia de operaciones de la colada a presión con cámara de presión fría?

    <p>El molde se abre y el émbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en molde eyector</p> Signup and view all the answers

    ¿Por qué se necesita introducir mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde en la colada a presión?

    <p>Para compensar la contracción que se produce durante la solidificación</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el inconveniente de utilizar máquinas con cámara de presión caliente en la colada a presión?

    <p>Mayores costes de mantenimiento</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué sucede en el paso 1 de la secuencia de operaciones de la colada a presión con cámara de presión fría?

    <p>El molde se cierra y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al contenedor de la cámara fría</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la función del émbolo en la colada a presión con cámara de presión fría?

    <p>Inyectar la cantidad precisa de material en el molde</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Moldeo en Arena

    • Destrucción del molde después de cada colada
    • Séries grandes y coste de mano de obra elevado
    • Recurrir al uso de molde metálico permanente o coquilla
    • Tiempos y costes unitarios (por pieza) bajos
    • No requieren del uso de modelos
    • Largas tiradas para amortizar el elevado coste de los útiles

    Ventajas del Moldeo con Coquilla Metálica

    • Alta precisión: detalles, tolerancias y rugosidad
    • Aplicable a materiales de bajo punto de fusión: Al, Zn, …
    • No requiere del uso de modelos
    • Largas tiradas para amortizar el elevado coste de los útiles

    Clasificación del Moldeo

    • Colada por gravedad
    • Colada a presión
    • Colada centrífuga

    Proceso de Colada

    • Limpieza de moldes y mantenimiento a temperatura de colada
    • Rociado de la superficie con lechada refractaria
    • Inserción de machos y cierre
    • Colada
    • Extracción de la pieza

    Ventajas del Moldeo con Coquilla Metálica frente a la Colada en Moldes de Arena

    • Rapidez y mayor volumen
    • Precisión en forma y magnitudes
    • Menos operaciones de desbarbado y mecanizado

    Colada a Presión

    • Máquinas con cámara de presión fría
    • Ejemplos: fundición a presión de aleaciones de Zn, Mg, Al, Cu (Zamak)

    Colada Centrífuga

    • Uso de la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido
    • Modelos tubulares (tubos, cilindros, proyectiles, odontología, orfebrería)
    • Purificación de los metales: impurezas menos pesadas que el metal quedan en la zona interior y se eliminan mediante mecanizado
    • Interior hueco sin machos
    • Grosor función de la cantidad de metal

    Clasificación de la Colada Centrífuga

    • Centrífuga propiamente dicha
    • Semicentrífuga
    • En moldes: eje horizontal y eje vertical

    Ventajas de la Colada Centrífuga

    • Cualquier forma exterior
    • Obligatoriamente interior cilíndrico
    • Limitación de forma
    • El hueco interior se obtiene sin machos
    • El espesor depende de la cantidad de material introducido
    • Eliminación de bebederos y mazarotas (95% rendimiento)
    • Alta velocidad de producción
    • Purificación del metal (impurezas e inclusiones gaseosas en el interior)
    • Mayor densidad y compacidad

    Moldeos Especiales

    • Moldeo en Cáscara (shell casting)
    • Moldeo al CO2
    • Microfusión
    • Moldeo Mercast
    • Modelo perdido o espuma perdida (lost-foam casting)

    Moldeo en Cáscara

    • Bronce, aluminio, latón, acero
    • Superficies muy cuidadosas y gran precisión
    • Moldes más ligeros y mejor escape de gases
    • Arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible
    • Modelos buenos conductores de calor y resistir calentamientos y enfriamientos sin deformarse

    Moldeo al CO2

    • Endurece los moldes y machos de arena sin necesidad de cocerlos
    • Preparación del molde o macho como con arena en verde
    • Se hace pasar CO2 que produce gel de sílice y endurece la arena
    • Ventajas: no precisa cocer las arenas y evita la armadura de los machos
    • Gran precisión de cotas
    • Rápido y barato
    • Inconvenientes: los machos se desmoronan mal, las arenas son irrecuperables y la arena una vez preparada tiende a endurecerse con el CO2 del aire

    Microfusión

    • Modelos de material fusible (cera, parafina, resina termoplástica)
    • Moldes de yeso, arena silícea, cerámica, etc.
    • Origen en el moldeo sobre cera perdida
    • Útil para piezas de alta precisión y complicados detalles
    • Artística, odontología, orfebrería y pequeñas piezas
    • Tolerancias aseguradas hasta el 0.5%, no inferior a 0.1 mm

    Moldeo Mercast

    • Utiliza mercurio en vez de cera
    • Piezas de alta precisión con tolerancias muy estrechas
    • Proceso: coquilla metálica con placa intermedia de machos, colada, enfriamiento, separación de placas, unión de las dos mitades del molde, recubrimiento del modelo de mercurio congelado, licuación del modelo de mercurio y cuece del molde

    Modelo Perdido o Espuma Perdida (Lost-Foam Casting)

    • Fabricación del modelo en POLIESTIRENO
    • Recubrimiento del modelo con refractario de alta calidad
    • Recubrimiento posterior con ARENA SIN AGLUTINANTE
    • Compactación por vibración
    • Colada y solidificación
    • Desmoldeo y acabado
    • Reducción de costes y defectos por eliminación de aglutinantes
    • Sin restricciones de forma: no hacen falta machos, salidas, superficies de unión, etc.

    Técnicas de Moldeo

    • El moldeo en coquilla por gravedad se utiliza para fabricar piezas de tamaño pequeño y medio con precisión y buen acabado superficial.
    • Se utilizan aleaciones de bajo punto de fusión, principalmente aluminio.
    • Los moldes son de acero aleado de alta calidad, mecanizados a la forma final y tienen un sistema de refrigeración mecanizado para promover la solidificación.

    Ventajas de la Colada a Presión

    • Llenado rápido y completo, lo que reduce el costo y aumenta la producción.
    • Reproducción fiel y elevada precisión (0.1-0.01 mm).
    • Operaciones de mecanizado posteriores inexistentes o mínimas.
    • Control preciso de la temperatura del metal.
    • Ciclos cortos y no se produce enfriamiento de la carga.
    • El metal fundido es sometido a una menor oxidación y a menos contaminantes provenientes de la exposición a la atmósfera.

    Inconvenientes de la Colada a Presión

    • Ciertas aleaciones (aluminio o de zinc-aluminio, magnesio, bronce) solo pueden ser procesadas en cámara fría.
    • Mayores costos de mantenimiento.

    Colada a Presión con Cámara de Presión Caliente

    • Se utiliza para fabricar piezas de aleaciones no férreas (aluminio, zinc, etc.).
    • El metal fundido es introducido en una cámara de presión caliente y se somete a presión para llenar el molde.

    Colada a Presión con Cámara de Presión Fría

    • El metal fundido se funde en un horno aparte y se introduce en la cámara de presión fría mediante una cuchara o dispositivo automático de alimentación.
    • El émbolo actúa mediante presión hidráulica, inyectando la cantidad precisa de material en el molde.

    Colada Centrífuga

    • Se utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido, por encima de la de la gravedad.
    • Se fabrican piezas tubulares (tubos, cilindros, proyectiles, odontología, orfebrería).
    • La purificación de los metales elimina impurezas menos pesadas que el metal, que quedan en la zona interior y se eliminan mediante mecanizado.
    • El interior hueco se obtiene sin machos y el grosor depende de la cantidad de metal.

    Clasificación de la Colada Centrífuga

    • Centrífuga propiamente dicha: forma exterior cualquiera, interior cilíndrico y sin machos.
    • Semicentrífuga: piezas con un eje de revolución (ruedas, volantes, anillos, cojinetes).
    • Colada centrífuga en moldes: pequeñas piezas en racimo y orificio de alimentación radial.

    Moldeos Especiales

    • Moldeo en Cáscara (shell casting): se utiliza para fabricar piezas con superficies muy cuidadas y gran precisión, utilizando arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible.
    • Moldeo en Cáscara se utiliza para fabricar piezas de bronce, aluminio, latón, acero.
    • Los moldes son más ligeros y tienen mejor escape de gases, lo que reduce el peligro de sopladuras.

    Moldeo en Arena

    • Destrucción del molde después de cada colada
    • Series grandes y coste de mano de obra elevado
    • Recurrir al uso de molde metálico permanente o coquilla para reducir costes y tiempos

    Ventajas del Moldeo con Coquilla Metálica

    • Tiempos y costes unitarios bajos
    • No requiere del uso de modelos
    • Largas tiradas para amortizar el elevado coste de los útiles
    • Alta precisión: detalles, tolerancias y rugosidad
    • Aplicable a materiales de bajo punto de fusión: Al, Zn, …

    Proceso de Colada

    • Limpieza de moldes (soplado) y mantenimiento a temperatura de colada
    • Rociado de la superficie con lechada refractaria
    • Inserción de machos y cierre
    • Colada
    • Extracción de la pieza

    Colada a Presión

    • Máquinas con cámara de presión caliente y fría
    • Control preciso de la temperatura del metal
    • Ciclos cortos
    • No se produce enfriamiento de la carga
    • El metal fundido es sometido a una menor oxidación y a menos contaminantes

    Colada a Presión con Cámara de Presión Caliente

    • También llamadas de “cuello de cisne”
    • Para zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusión
    • Partes:
      • Zona para el emplazamiento de la matriz o molde permanente
      • Horno o cámara de fusión incorporado a la propia máquina
      • Cámara de presión: El llenado del molde se realiza mediante un mecanismo inyector

    Colada a Presión con Cámara de Presión Fría

    • El sistema de inyección no se sumerge en el metal fundido
    • El material se funde en horno aparte y se cuele en la cámara de presión mediante cuchara o dispositivo automático de alimentación
    • El émbolo actúa, mediante presión hidráulica, inyectando la cantidad precisa de material en el molde

    Colada Centrífuga

    • Eje horizontal:
      • Moldes giran en torno a un eje coincidente con el de simetría
      • Dos ejes paralelos con dos o más rodillos
      • Rodillo superior mantiene el molde adherido a los rodillos inferiores
      • Cercos de arena aglomerada para impedir salida del metal
    • Eje vertical:
      • Curva de equilibrio (peso-centrífuga)
      • Pequeña conicidad interior mecanizable
      • Máquinas sencillas  ocupan poco espacio

    Microfusión

    • Ejemplos:
      • Acero inoxidable austenítico: álabes para turbinas de combustión
      • Acero rápido: fresas y herramientas complejas
      • Piezas de acero común y aleado, de formas muy complejas: pedales, manivelas para las máquinas de coser, mordazas de llaves inglesas, piezas para armas, cerrojos, seguros, gatillos…

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