114 Questions
¿Cuál es la ventaja de utilizar moldes metálicos permanentes en lugar de moldes de arena?
Mayor precisión en la forma y magnitudes
¿Qué tipo de materiales se pueden moldear utilizando moldes metálicos permanentes?
Materiales de bajo punto de fusión, como Al o Zn
¿Cuál es el objetivo del rociado de la superficie con lechada refractaria en el proceso de colada?
Reducir la fricción entre el molde y la pieza
¿Qué se utiliza para refrigerar la coquilla en el proceso de moldeo?
Chorros de aire comprimido
¿Cuál es la ventaja de utilizar coquillas metálicas en lugar de moldes de arena?
Rapidez y mayor volumen de producción
¿Qué paso se realizar antes de la colada en el proceso de moldeo?
Limpieza de moldes
¿Cuál es el objetivo de utilizar enfriadores en la fundición de hierro?
Lograr temple parcial
¿Cuál es el paso final del proceso de moldeo?
Extracción de la pieza
¿Cuál es el nombre de la máquina que utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido?
Colada centrífuga
¿Qué tipo de aleaciones se pueden producir con la colada a presión?
Aleaciones de Zn, Mg, Al, Cu
¿Cuál es la principal ventaja de la colada centrífuga?
Eliminación de bebederos y mazarotas
¿Qué se obtiene en la zona interior del metal producido por colada centrífuga?
Impurezas menos pesadas que el metal
¿Qué sustituye la cera en el moldeo Mercast?
Mercurio
¿Cuál es el resultado final del proceso de moldeo Mercast?
Una pieza terminada con alta precisión
¿Qué tipo de forma exterior se puede obtener con la colada centrífuga?
Cualquier forma exterior
¿Cuál es el propósito del recubrimiento con refractario de alta calidad en el modelo perdido?
Para mejorar la resistencia del molde
¿Cómo se elimina el hueco interior en la colada centrífuga?
Obligatoriamente sin machos
¿Cuál es la ventaja del proceso de moldeo perdido?
Reducción de costes y defectos
¿Qué es lo que_DEPENDE_de la cantidad de material introducido en la colada centrífuga?
El espesor
¿Qué se utiliza para compactar el molde en el proceso de moldeo perdido?
Vibración
¿Cuál es la clasificación de la colada centrífuga?
Centrífuga propiamente dicha
¿Qué tipo de moldeo se caractiza por utilizar cáscaras de arena?
Moldeo en coquilla
¿Qué materiales se pueden moldear utilizando el proceso de moldeo en cáscara?
Bronce, aluminio, latón y acero
¿Qué se crea en el paso inicial del proceso de moldeo perdido?
Un modelo de poliestireno
¿Qué se coloca alrededor del molde en el proceso de moldeo perdido?
Arena sin aglutinante
¿Cuál es la característica principal de los moldes utilizados en el proceso de moldeo en cáscara?
Son más ligeros y permiten un mejor escape de gases
¿Qué tipo de arena se utiliza en el proceso de moldeo en cáscara?
Arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible
¿Cuál es el resultado de la unión de las dos mitades del molde en el proceso de moldeo Mercast?
Un modelo de mercurio adherido
¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar utilizando el proceso de moldeo en cáscara?
Piezas con superficies muy cuidadosas y gran precisión
¿Cuál es el nombre del proceso de moldeo que utiliza un modelo recuperable?
Moldeo con revestimiento
¿Qué tipo de moldeo se caracteriza por utilizar un modelo perdido?
Mercast
¿Cuál es el nombre del proceso de moldeo que utiliza una colada por gravedad?
Colada por gravedad
¿Qué es lo que produce la endurecedura del molde o macho en el moldeo al CO2?
La reacción del CO2 con la arena
¿Cuál es la ventaja del moldeo al CO2?
No requiere cocer las arenas y evita la armadura de los machos
¿Qué tipo de materiales se utilizan en la microfusión?
Modelos de material fusible
¿Qué es lo que se coloca en la coquilla en el proceso de microfusión?
Cera o resina termoplástica
¿Qué es lo que se utiliza para recubrir la caja en el proceso de microfusión?
Material de moldeo
¿Qué es lo que se elimina mediante calentamiento moderado en el proceso de microfusión?
La cera o resina termoplástica
¿Cuál es el objetivo principal del proceso de microfusión?
Crear modelos de alta precisión
¿Cuál es el tipo de tolerancia que se asegura en el proceso de microfusión?
Hasta el 0.5% de precisión
¿Cuál es la función principal de la fuerza centrífuga en la colada centrífuga?
Aumentar la presión sobre el metal líquido
¿Qué tipo de impurezas se eliminan en la zona interior del metal producido por colada centrífuga?
Impurezas más ligeras que el metal
¿Cuál es la característica principal de la colada centrífuga?
Produce piezas con interior hueco
¿Qué tipo de formas exteriores se pueden obtener con la colada centrífuga?
Cualquier forma exterior
¿Qué pasa con el espesor en la colada centrífuga?
Depende de la cantidad de material introducido
¿Cuál es la ventaja principal de la colada centrífuga?
Purificar el metal y eliminar impurezas
¿Qué tipo de producción se caracteriza por utilizar la colada centrífuga?
Producción en serie
¿Cuál es la clasificación de la colada centrífuga?
Centrífuga y semicentrífuga
¿Cuál es la ventaja principal del moldeo en coquilla por gravedad?
Mejora la compacidad y precisión
¿Qué tipo de aleaciones se pueden moldear mediante el proceso de colada a presión?
Aleaciones de aluminio y zinc
¿Cuál es el objetivo principal del sistema de refrigeración en el proceso de colada a presión?
Reducir el tiempo de solidificación
¿Cuál es el objetivo principal de la colada centrífuga?
Obtener piezas con un eje de revolución
¿Qué caracteriza a las piezas producidas mediante el proceso de moldeo en coquilla por gravedad?
Tienen una buena precisión y acabado superficial
¿Qué tipo de máquinas se utilizan en la colada a presión con eje horizontal?
Máquinas sencillas que ocupan poco espacio
¿Cuál es la ventaja principal del proceso de colada a presión?
Llenado rápido y complete, elevada producción a coste reducido
¿Qué se utiliza en la colada semicentrífuga para eliminar la parte central de baja calidad?
Mecanizado
¿Qué tipo de moldes se utilizan en el proceso de moldeo en coquilla por gravedad?
Moldes metálicos
¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar utilizando la colada a presión en moldes?
Pequeñas piezas en racimo
¿Qué característica tienen los moldes utilizados en la colada centrífuga?
Tienen un eje coincidente con el de simetría
¿Cuál es la característica principal de las piezas producidas mediante el proceso de colada a presión?
Tienen una alta precisión
¿Qué tipo de forma exterior se puede obtener con la colada a presión?
Formas exteriores cualesquiera
¿Qué tipo de materiales se pueden producir mediante el proceso de moldeo en coquilla por gravedad?
Aleaciones de aluminio
¿Cuál es una de las ventajas de utilizar máquinas con cámara de presión caliente?
Control preciso de la temperatura del metal
¿Qué sucede con el metal fundido en las máquinas con cámara de presión fría?
Se coloca en el horno aparte
¿Cuál es un inconveniente de utilizar máquinas con cámara de presión caliente?
Ciertas aleaciones no pueden ser procesadas
¿Qué es lo que sucede en el tercer paso de la secuencia de operaciones en la colada a presión?
El émbolo avanza para garantizar que la pieza fundida permanezca en el molde eyector
¿Qué es lo que se utiliza para introducir la cantidad precisa de metal fundido en la cavidad del molde?
Presión hidráulica
¿Cuál es la característica principal de los moldes utilizados en el proceso de moldeo en cáscara?
Son muy ligeros y facilitan el escape de gases
¿Por qué se introduce mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde en la colada a presión?
Para compensar la contracción que se produce durante la solidificación
¿Qué tipo de arena se utiliza en el proceso de moldeo en cáscara?
Arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible
¿Qué es lo que se coloca en el contenedor de la cámara fría en la colada a presión?
El metal fundido
¿Qué materiales se pueden moldear utilizando el proceso de moldeo en cáscara?
Bronce, aluminio, latón y acero
¿Qué sucede en el primer paso de la secuencia de operaciones en la colada a presión?
Se coloca el metal fundido en el contenedor de la cámara fría
¿Qué se crea en el paso inicial del proceso de moldeo perdido?
Un modelo perdido
¿Qué tipo de superficies se pueden obtener con el proceso de moldeo en cáscara?
Superficies muy cuidadosas y precisas
¿Cuál es el nombre del proceso de moldeo que utiliza un modelo recuperable?
Moldeo Shaw
¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar utilizando el proceso de moldeo en cáscara?
Piezas de un sistema de frenado
¿Cuál es la ventaja principal del proceso de moldeo en cáscara?
Permite la obtención de superficies muy cuidadosas y precisas
¿Cuál es el propósito de la cámara de presión en la máquina de colada a presión?
Suministrar la cantidad de material necesario para cada pieza
¿Qué tipo de aleaciones se pueden producir con máquinas de colada a presión con cámara de presión caliente?
Aleaciones de bajo punto de fusión
¿Cuál es el inconveniente principal de utilizar máquinas de colada a presión?
Desgaste de matrices
¿Qué tipo de máquina de colada a presión se caracteriza por tener un pistón sumergible?
Máquina de cámara de presión caliente
¿Cuál es el propósito de la zona para el emplazamiento de la matriz o molde permanente en la máquina de colada a presión?
Para contener el molde permanente
¿Qué tipo de máquina de colada a presión se caracteriza por tener un horno o cámara de fusión incorporado?
Máquina de cámara de presión caliente
¿Cuál es la ventaja principal de utilizar máquinas de colada a presión con cámara de presión caliente?
No atacan fácilmente ni erosionan los crisoles
¿Qué tipo de máquina de colada a presión se caracteriza por tener una cámara de presión que se llena mediante un mecanismo inyector?
Máquina de cámara de presión caliente
¿Cuál es la principal razón para utilizar moldes metálicos permanentes en lugar de moldes de arena?
Para reducir el coste de mano de obra y tiempo de producción
¿Qué es lo que determina la elección del tipo de coquilla metálica en el proceso de moldeo?
El tipo de material que se va a moldear
¿Cuál es la principal ventaja del proceso de colada a presión?
La capacidad de producir piezas con formas complejas
¿Qué es lo que se utiliza para reducir el sobrecalentamiento de la coquilla en el proceso de moldeo?
Todas las opciones anteriores
¿Cuál es la principal característica del proceso de colada por gravedad?
La ausencia de presión en el proceso de colada
¿Qué es lo que se utiliza para eliminar las impurezas en la zona interior del metal producido por colada centrífuga?
Enfriadores
¿Cuál es la principal ventaja del proceso de colada en moldes de arena?
La flexibilidad en la forma y magnitud del producto final
¿Cuál es la característica principal de la colada a presión cuando se utiliza un eje horizontal?
Se forma un穴 interior cilíndrico
¿Qué es lo que se utiliza para mantener la temperatura de colada en el proceso de moldeo?
Mantenimiento a temperatura constante
¿Cuál es el propósito principal de la colada semicentrífuga?
Producir piezas con un eje de revolución
¿Cuál es la ventaja principal de la colada centrífuga en moldes?
Se obtiene una mayor precisión
¿Qué se utiliza para impedir la salida del metal en la colada a presión?
Cercos de arena aglomerada
¿Cuál es la característica principal de los moldes utilizados en la colada centrífuga?
Son moldes de arena aglomerada
¿Qué se obtiene en la parte central del metal producido por colada semicentrífuga?
Una parte de baja calidad
¿Cuál es el tipo de acero que se utiliza para fabricar fresas y herramientas complejas?
Acero rápido
¿Qué pasa con la cera en el proceso de microfusión?
Se vacía la cera y se llena el molde con la colada
¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar utilizando el proceso de microfusión?
Piezas de alta complejidad
¿Cuál es el objetivo del proceso de microfusión?
Obtener piezas con alta precisión
¿Qué tipo de materiales se pueden moldear utilizando el proceso de microfusión?
Acero común y aleado
¿Qué tipo de aplicaciones se pueden obtener con el proceso de microfusión?
Aplicaciones artísticas
¿Cuál es la principal ventaja de utilizar máquinas con cámara de presión caliente en la colada a presión?
Control preciso de la temperatura del metal
¿Qué tipo de aleaciones no se pueden procesar en máquinas con cámara de presión caliente?
Aluminio o de zinc-aluminio
¿Cuál es el propósito del émbolo en la colada a presión con cámara de presión fría?
Inyectar la cantidad precisa de material en el molde
¿Qué sucede en el paso 3 de la secuencia de operaciones de la colada a presión con cámara de presión fría?
El molde se abre y el émbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en molde eyector
¿Por qué se necesita introducir mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde en la colada a presión?
Para compensar la contracción que se produce durante la solidificación
¿Cuál es el inconveniente de utilizar máquinas con cámara de presión caliente en la colada a presión?
Mayores costes de mantenimiento
¿Qué sucede en el paso 1 de la secuencia de operaciones de la colada a presión con cámara de presión fría?
El molde se cierra y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al contenedor de la cámara fría
¿Cuál es la función del émbolo en la colada a presión con cámara de presión fría?
Inyectar la cantidad precisa de material en el molde
Study Notes
Moldeo en Arena
- Destrucción del molde después de cada colada
- Séries grandes y coste de mano de obra elevado
- Recurrir al uso de molde metálico permanente o coquilla
- Tiempos y costes unitarios (por pieza) bajos
- No requieren del uso de modelos
- Largas tiradas para amortizar el elevado coste de los útiles
Ventajas del Moldeo con Coquilla Metálica
- Alta precisión: detalles, tolerancias y rugosidad
- Aplicable a materiales de bajo punto de fusión: Al, Zn, …
- No requiere del uso de modelos
- Largas tiradas para amortizar el elevado coste de los útiles
Clasificación del Moldeo
- Colada por gravedad
- Colada a presión
- Colada centrífuga
Proceso de Colada
- Limpieza de moldes y mantenimiento a temperatura de colada
- Rociado de la superficie con lechada refractaria
- Inserción de machos y cierre
- Colada
- Extracción de la pieza
Ventajas del Moldeo con Coquilla Metálica frente a la Colada en Moldes de Arena
- Rapidez y mayor volumen
- Precisión en forma y magnitudes
- Menos operaciones de desbarbado y mecanizado
Colada a Presión
- Máquinas con cámara de presión fría
- Ejemplos: fundición a presión de aleaciones de Zn, Mg, Al, Cu (Zamak)
Colada Centrífuga
- Uso de la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido
- Modelos tubulares (tubos, cilindros, proyectiles, odontología, orfebrería)
- Purificación de los metales: impurezas menos pesadas que el metal quedan en la zona interior y se eliminan mediante mecanizado
- Interior hueco sin machos
- Grosor función de la cantidad de metal
Clasificación de la Colada Centrífuga
- Centrífuga propiamente dicha
- Semicentrífuga
- En moldes: eje horizontal y eje vertical
Ventajas de la Colada Centrífuga
- Cualquier forma exterior
- Obligatoriamente interior cilíndrico
- Limitación de forma
- El hueco interior se obtiene sin machos
- El espesor depende de la cantidad de material introducido
- Eliminación de bebederos y mazarotas (95% rendimiento)
- Alta velocidad de producción
- Purificación del metal (impurezas e inclusiones gaseosas en el interior)
- Mayor densidad y compacidad
Moldeos Especiales
- Moldeo en Cáscara (shell casting)
- Moldeo al CO2
- Microfusión
- Moldeo Mercast
- Modelo perdido o espuma perdida (lost-foam casting)
Moldeo en Cáscara
- Bronce, aluminio, latón, acero
- Superficies muy cuidadosas y gran precisión
- Moldes más ligeros y mejor escape de gases
- Arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible
- Modelos buenos conductores de calor y resistir calentamientos y enfriamientos sin deformarse
Moldeo al CO2
- Endurece los moldes y machos de arena sin necesidad de cocerlos
- Preparación del molde o macho como con arena en verde
- Se hace pasar CO2 que produce gel de sílice y endurece la arena
- Ventajas: no precisa cocer las arenas y evita la armadura de los machos
- Gran precisión de cotas
- Rápido y barato
- Inconvenientes: los machos se desmoronan mal, las arenas son irrecuperables y la arena una vez preparada tiende a endurecerse con el CO2 del aire
Microfusión
- Modelos de material fusible (cera, parafina, resina termoplástica)
- Moldes de yeso, arena silícea, cerámica, etc.
- Origen en el moldeo sobre cera perdida
- Útil para piezas de alta precisión y complicados detalles
- Artística, odontología, orfebrería y pequeñas piezas
- Tolerancias aseguradas hasta el 0.5%, no inferior a 0.1 mm
Moldeo Mercast
- Utiliza mercurio en vez de cera
- Piezas de alta precisión con tolerancias muy estrechas
- Proceso: coquilla metálica con placa intermedia de machos, colada, enfriamiento, separación de placas, unión de las dos mitades del molde, recubrimiento del modelo de mercurio congelado, licuación del modelo de mercurio y cuece del molde
Modelo Perdido o Espuma Perdida (Lost-Foam Casting)
- Fabricación del modelo en POLIESTIRENO
- Recubrimiento del modelo con refractario de alta calidad
- Recubrimiento posterior con ARENA SIN AGLUTINANTE
- Compactación por vibración
- Colada y solidificación
- Desmoldeo y acabado
- Reducción de costes y defectos por eliminación de aglutinantes
- Sin restricciones de forma: no hacen falta machos, salidas, superficies de unión, etc.
Técnicas de Moldeo
- El moldeo en coquilla por gravedad se utiliza para fabricar piezas de tamaño pequeño y medio con precisión y buen acabado superficial.
- Se utilizan aleaciones de bajo punto de fusión, principalmente aluminio.
- Los moldes son de acero aleado de alta calidad, mecanizados a la forma final y tienen un sistema de refrigeración mecanizado para promover la solidificación.
Ventajas de la Colada a Presión
- Llenado rápido y completo, lo que reduce el costo y aumenta la producción.
- Reproducción fiel y elevada precisión (0.1-0.01 mm).
- Operaciones de mecanizado posteriores inexistentes o mínimas.
- Control preciso de la temperatura del metal.
- Ciclos cortos y no se produce enfriamiento de la carga.
- El metal fundido es sometido a una menor oxidación y a menos contaminantes provenientes de la exposición a la atmósfera.
Inconvenientes de la Colada a Presión
- Ciertas aleaciones (aluminio o de zinc-aluminio, magnesio, bronce) solo pueden ser procesadas en cámara fría.
- Mayores costos de mantenimiento.
Colada a Presión con Cámara de Presión Caliente
- Se utiliza para fabricar piezas de aleaciones no férreas (aluminio, zinc, etc.).
- El metal fundido es introducido en una cámara de presión caliente y se somete a presión para llenar el molde.
Colada a Presión con Cámara de Presión Fría
- El metal fundido se funde en un horno aparte y se introduce en la cámara de presión fría mediante una cuchara o dispositivo automático de alimentación.
- El émbolo actúa mediante presión hidráulica, inyectando la cantidad precisa de material en el molde.
Colada Centrífuga
- Se utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido, por encima de la de la gravedad.
- Se fabrican piezas tubulares (tubos, cilindros, proyectiles, odontología, orfebrería).
- La purificación de los metales elimina impurezas menos pesadas que el metal, que quedan en la zona interior y se eliminan mediante mecanizado.
- El interior hueco se obtiene sin machos y el grosor depende de la cantidad de metal.
Clasificación de la Colada Centrífuga
- Centrífuga propiamente dicha: forma exterior cualquiera, interior cilíndrico y sin machos.
- Semicentrífuga: piezas con un eje de revolución (ruedas, volantes, anillos, cojinetes).
- Colada centrífuga en moldes: pequeñas piezas en racimo y orificio de alimentación radial.
Moldeos Especiales
- Moldeo en Cáscara (shell casting): se utiliza para fabricar piezas con superficies muy cuidadas y gran precisión, utilizando arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible.
- Moldeo en Cáscara se utiliza para fabricar piezas de bronce, aluminio, latón, acero.
- Los moldes son más ligeros y tienen mejor escape de gases, lo que reduce el peligro de sopladuras.
Moldeo en Arena
- Destrucción del molde después de cada colada
- Series grandes y coste de mano de obra elevado
- Recurrir al uso de molde metálico permanente o coquilla para reducir costes y tiempos
Ventajas del Moldeo con Coquilla Metálica
- Tiempos y costes unitarios bajos
- No requiere del uso de modelos
- Largas tiradas para amortizar el elevado coste de los útiles
- Alta precisión: detalles, tolerancias y rugosidad
- Aplicable a materiales de bajo punto de fusión: Al, Zn, …
Proceso de Colada
- Limpieza de moldes (soplado) y mantenimiento a temperatura de colada
- Rociado de la superficie con lechada refractaria
- Inserción de machos y cierre
- Colada
- Extracción de la pieza
Colada a Presión
- Máquinas con cámara de presión caliente y fría
- Control preciso de la temperatura del metal
- Ciclos cortos
- No se produce enfriamiento de la carga
- El metal fundido es sometido a una menor oxidación y a menos contaminantes
Colada a Presión con Cámara de Presión Caliente
- También llamadas de “cuello de cisne”
- Para zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusión
- Partes:
- Zona para el emplazamiento de la matriz o molde permanente
- Horno o cámara de fusión incorporado a la propia máquina
- Cámara de presión: El llenado del molde se realiza mediante un mecanismo inyector
Colada a Presión con Cámara de Presión Fría
- El sistema de inyección no se sumerge en el metal fundido
- El material se funde en horno aparte y se cuele en la cámara de presión mediante cuchara o dispositivo automático de alimentación
- El émbolo actúa, mediante presión hidráulica, inyectando la cantidad precisa de material en el molde
Colada Centrífuga
- Eje horizontal:
- Moldes giran en torno a un eje coincidente con el de simetría
- Dos ejes paralelos con dos o más rodillos
- Rodillo superior mantiene el molde adherido a los rodillos inferiores
- Cercos de arena aglomerada para impedir salida del metal
- Eje vertical:
- Curva de equilibrio (peso-centrífuga)
- Pequeña conicidad interior mecanizable
- Máquinas sencillas ocupan poco espacio
Microfusión
- Ejemplos:
- Acero inoxidable austenítico: álabes para turbinas de combustión
- Acero rápido: fresas y herramientas complejas
- Piezas de acero común y aleado, de formas muy complejas: pedales, manivelas para las máquinas de coser, mordazas de llaves inglesas, piezas para armas, cerrojos, seguros, gatillos…
El moldeo en arena tiene desventajas como costes y tiempos de producción elevados. El uso de moldes metálicos permanentes puede reducir costes unitarios y ofrecer alta precisión. Esta técnica es aplicable a materiales con bajo punto de fusión.
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