Metales y aleaciones en ingeniería
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Questions and Answers

¿Qué propiedades caracterizan a los metales?

Ductilidad, maleabilidad, lustre, y conductividad eléctrica y térmica elevadas.

¿Cuál de las siguientes es una categoría de aleaciones?

  • Elementos purificados
  • Fases intermedias
  • A y B (correct)
  • Soluciones sólidas
  • Los metales no pueden ser aleados.

    False

    El hierro con un contenido de carbono entre 0.02% y 2.1% se denomina ______.

    <p>acero</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué aleación se forma cuando el carbono se disuelve en hierro?

    <p>Acero</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el principal metal ferroso utilizado en ingeniería?

    <p>Hierro</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué elemento se utiliza comúnmente junto con la hematita para producir hierro?

    <p>Todos los anteriores</p> Signup and view all the answers

    El proceso de fabricación del acero no requiere control de las impurezas.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    El ____ es el tipo de horno que produce alrededor del 70% del acero de Estados Unidos.

    <p>horno de oxígeno básico</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué aleación se clasifica como hierro colado?

    <p>Aquel con más de 2.1% y hasta 5% de carbono.</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué representa el término 'diagrama de fase'?

    <p>Un medio gráfico para representar las fases de un sistema de aleación metálica.</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se carga en un horno de arco eléctrico junto con ingredientes de aleación y caliza?

    <p>Chatarra de hierro y de acero</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la capacidad típica de un horno de arco eléctrico?

    <p>25 a 100 toneladas</p> Signup and view all the answers

    Los hornos de arco eléctrico son más económicos que los hornos BOF.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué porcentaje de carbono puede tener el acero?

    <p>Entre 0.02% y 2.11%</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuáles son las categorías de acero según su composición?

    <p>Todas las anteriores</p> Signup and view all the answers

    Los aceros de baja aleación contienen elementos adicionales en qué porcentaje?

    <p>Menos de 5%</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el principal elemento en los aceros inoxidables?

    <p>Cromo</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué son los aceros para herramientas?

    <p>Aceros diseñados para uso en herramientas de corte industriales, troqueles y moldes.</p> Signup and view all the answers

    El hierro colado es una aleación de hierro con un contenido de carbono entre 2.1% y 4%.

    <p>True</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es una propiedad del hierro colado gris?

    <p>Buen amortiguamiento a la vibración</p> Signup and view all the answers

    Los aceros inoxidables presentan una combinación de resistencia y ________.

    <p>ductilidad</p> Signup and view all the answers

    Asocia los tipos de aceros inoxidables con sus características principales:

    <p>Aceros inoxidables austeníticos = Resistentes a la corrosión, no magnéticos Aceros inoxidables ferríticos = Magnéticos y menos dúctiles Aceros inoxidables martensíticos = Fuertes y duros, pero menos resistentes a la corrosión Aceros inoxidables dúplex = Mezcla de austenita y ferrita</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el mineral principal del aluminio?

    <p>Bauxita</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué procesos se utilizan para extraer el aluminio de la bauxita? (Selecciona todas las que apliquen)

    <p>Proceso Bayer</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué metal se asocia frecuentemente con el magnesio en ingenierías debido a su ligereza?

    <p>Aluminio</p> Signup and view all the answers

    El magnesio es el metal más ligero de los metales estructurales.

    <p>True</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la fuente principal de magnesio en forma comercial?

    <p>Agua de mar</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuáles de los siguientes son metales preciosos? (Selecciona todas las que apliquen)

    <p>Oro</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué aleación está compuesta por cobre y zinc?

    <p>Latón</p> Signup and view all the answers

    El tungsteno tiene el punto de fusión más alto de todos los metales puros.

    <p>True</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuáles son los metales refractarios más importantes mencionados?

    <p>Molibdeno y tungsteno</p> Signup and view all the answers

    Empareja los siguientes metales con sus principales aplicaciones:

    <p>Oro = Monedas y joyería Platino = Controles de contaminación en automóviles Cobre = Conductores eléctricos Tungsteno = Filamentos de bombillas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué elemento se usa junto con níquel para mejorar su resistencia a la corrosión?

    <p>Cromo</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Aleaciones y Diagramas de Fase

    • Los metales son materiales cruciales en ingeniería, caracterizados por ductilidad, maleabilidad, lustre y alta conductividad eléctrica y térmica.
    • Se dividen en dos grupos: metales ferrosos, basados en hierro, y no ferrosos, que abarcan todos los demás metales.
    • Los metales ferrosos se subdividen en acero y hierro colado.
    • Las aleaciones mejoran propiedades como resistencia y dureza, comparadas con metales puros.
    • Se distinguen dos tipos de aleaciones:
      • Soluciones sólidas: Un elemento se disuelve en otro, formando una fase homogénea.
      • Fases intermedias: Aparecen cuando el elemento solvente en la aleación excede el límite de solubilidad.
    • Ejemplos de soluciones sólidas:
      • Latón: aleación de cobre y zinc.
      • Acero: carbono disuelto en hierro.
    • Las aleaciones de dos fases pueden ser tratadas térmicamente para aumentar su resistencia.

    Diagramas de Fase

    • Los diagramas de fase representan gráficamente las fases de un sistema de aleación metálica en función de la composición y la temperatura.
    • Un ejemplo sencillo es el sistema cobre-níquel, que muestra una mezcla sólida-líquida a diferentes temperaturas y composiciones.
    • Una aleación eutéctica tiene un punto de fusión más bajo donde el solidus y liquidus coinciden, como en el sistema estaño-plomo.

    Metales Ferrosos

    • Los metales ferrosos se basan en aleaciones de hierro y carbono, clasificándose en acero (0.02% a 2.1% de carbono) y hierro colado (2.1% a 4-5% de carbono).
    • El hierro puro se funde a 1,539 ºC, pasando por varias transformaciones de fase, incluyendo ferrita y austenita.
    • La solubilidad del carbono varía entre las fases; en ferrita es de solo 0.022%, mientras que en austenita puede ser de hasta 2.1%.

    Producción del Hierro y del Acero

    • La producción comienza con la extracción de mineral de hierro, principalmente hematita (Fe2O3), junto con coque y caliza como materias primas.
    • El coque actúa como combustible y agente reductor en el alto horno, donde el hierro es producido a altas temperaturas (aprox. 1,650 ºC).
    • El arrabio obtenido contiene más del 4% de carbono y requiere refinación adicional para convertirse en hierro colado o acero.
    • Los hornos más comunes para la producción de acero son:
      • Horno de oxígeno básico (BOF): Utiliza oxígeno puro para eliminar impurezas y produce el 70% del acero en EE.UU.
      • Horno de arco eléctrico: Produce el 30% del acero, utilizando principalmente chatarra y proporcionando acero de mayor calidad pero a un costo más alto.

    Clasificación de los Aceros y Hierros Colados

    • El acero es definido como una aleación de hierro con un contenido de carbono entre 0.02% y 2.11%, frecuentemente con otros elementos de aleación como manganeso, cromo y níquel.
    • El contenido de carbono es el principal factor que permite que el hierro sea clasificado como acero.### Aceros al carbón
    • Clasificación: simples, bajos de aleación, inoxidables y para herramientas.
    • Contienen carbono como elemento principal, con alrededor de 0.5% de manganeso.
    • Resistencia incrementa con el contenido de carbono.
    • Nomenclatura AISI: especificación numérica de cuatro dígitos (10XX), donde XX indica el porcentaje de carbono.
    • Grupos:
      • Bajo carbono: menos de 0.20%, más utilizados en piezas automotrices y estructuras.
      • Medio carbono: entre 0.20% y 0.50%, utilizados en componentes de maquinaria.
      • Alto carbono: más de 0.50%, se emplean en herramientas y piezas resistentes al desgaste.

    Aceros de baja aleación

    • Contienen menos de 5% de elementos adicionales, mejorando propiedades mecánicas.
    • Elementos comunes: cromo, manganeso, molibdeno, níquel y vanadio.
    • Cromo mejora resistencia, dureza y resistencia a la corrosión.
    • Manganeso incrementa resistencia y tenacidad, especialmente a alta temperatura.
    • Molibdeno mejora tenacidad y resistencia al desgaste.
    • El níquel aumenta tenacidad y resistencia a la corrosión.
    • Vanadio inhibe crecimiento de granos a altas temperaturas, incrementando resistencia.
    • Desarrollo de aceros HSLA con superior relación resistencia/peso.

    Aceros inoxidables

    • Aleaciones altamente aleadas, resistentes a la corrosión, principalmente con cromo (más del 15%).
    • Composición de cromo forma una película protectora en atmósferas oxidantes.
    • Diferentes tipos:
      • Austeníticos: alrededor de 18% de Cr y 8% de Ni, altamente resistentes a la corrosión.
      • Ferríticos: 15% a 20% de Cr, menos dúctiles y resistentes a la corrosión.
      • Martensíticos: alto contenido de carbono, tratados térmicamente para aumentar resistencia.
      • De precipitación: pueden fortalecerse por endurecimiento por precipitación.
      • Dúplex: mezcla de austenita y ferrita, buena resistencia al agrietamiento.

    Aceros para herramientas

    • Diseñados para herramientas de corte, troqueles y moldes, requieren alta resistencia y dureza.
    • Clasificación por aplicación y composición con un prefijo (ej. HSS para alta velocidad).
    • Tipos incluyen:
      • HSS: alta resistencia al desgaste, dureza en caliente.
      • Trabajos en caliente: para forjado y moldes.
      • Trabajos en frío: para operaciones de moldeado de láminas.
      • Resistentes a golpes: alta tenacidad, para corte y punzonado.
      • Moldes: para plásticos y caucho.

    Hierros colados

    • Aleación de hierro con 2.1% a 4% de carbono y 1% a 3% de silicio.
    • Tipos de hierro colado:
      • Gris: alta tenacidad, contiene escamas de grafito.
      • Dúctil: tratamiento químico para formar esferoides de grafito, más fuerte y dúctil.
      • Blanco: menos carbono y silicio, duro y frágil; contiene cementita.
      • Malleable: tratamiento térmico para mejorar ductilidad.
    • Aleaciones especiales para propiedades específicas como resistencia a la corrosión o al calor.

    Metales no ferrosos

    • Incluyen metales como aluminio, cobre, magnesio, níquel, titanio y zinc, no basados en hierro.
    • Aunque no igualan la resistencia de los aceros, ofrecen buena resistencia a la corrosión y relación resistencia/peso.
    • Ejemplos de aplicaciones incluyen:
      • Cobre: conductor eléctrico excepcional.
      • Aluminio: excelente conductor térmico, fácil de trabajar.
      • Zinc: utilizado en fundición por su bajo punto de fusión.

    Producción de aluminio

    • El mineral principal es la bauxita, que se procesa en tres pasos: lavado, proceso Bayer (conversión a alúmina) y electrólisis (separación en Al y O2).
    • Aluminio es altamente conductor y resistente a la corrosión, aunque puro tiene baja resistencia.

    Producción de magnesio

    • Extraído principalmente del agua de mar (MgCl2).
    • Se produce a través de reacciones químicas y electrólisis.
    • Como metal puro es suave, pero se puede alear para mejorar su resistencia, útil en aplicaciones aeronáuticas.

    Extracción de cobre

    • Originalmente encontrado como elemento libre, hoy extraído de minerales sulfuros como calcopirita.
    • Proceso de extracción incluye trituración, concentración y fundición para separar el metal.### Cobre y Sus Propiedades
    • El cobre ampollado tiene una pureza del 98% al 99%.
    • Color característico: rojizo o rosa; excelente conductor eléctrico debido a su baja resistividad eléctrica.
    • Su conductividad eléctrica disminuye con la adición de elementos aleantes.
    • Conductor térmico excelente y resistente a la corrosión, lo que lo clasifica como metal noble.
    • El bronce, aleación de cobre y estaño, típicamente contiene 90% de cobre y 10% de estaño, y sigue en uso hoy.
    • Aleaciones adicionales de bronce incluyen bronces de aluminio y de silicio.
    • El latón, compuesto de cobre y zinc, comúnmente con 65% de cobre y 35% de zinc.

    Níquel y Su Producción

    • El níquel (Ni) es similar al hierro, es magnético, con resistencia superior a la corrosión.
    • Utilizado en aleaciones de acero inoxidable y como recubrimiento para protección.
    • El mineral principal es la pentlandita ((Ni, Fe)9S8); extraído mediante trituración y técnicas de flotación.
    • Se refina en un convertidor tipo Bessemer y luego por electrólisis para obtener níquel de alta pureza.

    Titanio

    • Abundante, representando cerca del 1% de la corteza terrestre.
    • Densidad intermedia entre aluminio e hierro; valorado en aplicaciones aeroespaciales por su relación resistencia-peso.
    • Principales minerales: rutilo e ilmenita; el rutilo preferido por su mayor contenido de titanio.
    • El proceso Kroll convierte TiO2 en titanio metálico utilizando magnesio como agente reductor.

    Propiedades del Titanio

    • Coeficiente de expansión térmica bajo, más rígido que el aluminio, buena resistencia a altas temperaturas.
    • Forma una película de óxido (TiO2) que proporciona excelente resistencia a la corrosión.

    Zinc y Sus Aplicaciones

    • Punto de fusión bajo, atractivo para fundición y como recubrimiento protector contra la corrosión.
    • Principal mineral: esfalerita (ZnS); otros incluyen smithsonita y hemimorfato.
    • Proceso de extracción incluye trituración, flotación, y reducción del óxido mediante carbono o procesos electrolíticos.

    Aleaciones y Aplicaciones del Zinc

    • Utilizado en fundición a troquel, acero galvanizado, y como componente en latón (aproximadamente 2/3 Cu y 1/3 Zn).

    Plomo y Estaño

    • El plomo (Pb) y el estaño (Sn) tienen bajas temperaturas de fusión, útiles en soldaduras eléctricas.
    • Propiedades del plomo: denso, ductilidad alta, buena resistencia a la corrosión; aplicaciones incluyen plomería y baterías.
    • Estaño: baja dureza y resistencia, empleado históricamente en la producción de bronce desde 3000 a.C.

    Metales Refractarios

    • Capaces de soportar temperaturas elevadas; los más importantes son molibdeno y tungsteno.
    • Molibdeno (Mo): alta resistencia a temperaturas, aplicaciones en calefacción y motores de cohetes.
    • Tungsteno (W): punto de fusión más alto de todos los metales, utilizado en filamentos y herramientas resistentes al calor.

    Metales Preciosos

    • Incluyen oro, plata y platino; son inactivos, atractivos, y con aplicaciones en joyería y monedas.
    • Oro: conductor eléctrico eficiente, usado en electrónica y odontología.
    • Platino: denso y versátil, se emplea en catalizadores y joyería.
    • Plata: máxima conductividad eléctrica; usada en electrónica y fotografía.

    Superaleaciones

    • Agrupan metales ferrosos y no ferrosos; diseñadas para alta resistencia y durabilidad a altas temperaturas.
    • Divididas en tres grupos según su metal base: hierro, níquel o cobalto.
    • Aleaciones basadas en níquel destacadas por mejor resistencia a altas temperaturas; normalmente incluyen cromo y otros elementos como aluminio y molibdeno.

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    Este cuestionario explora las propiedades de los metales y las categorías de aleaciones. Se centra en conceptos clave como el contenido de carbono en el hierro y su importancia en la ingeniería. Responde preguntas que te ayudarán a entender mejor los metales ferrosos y sus aplicaciones.

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