Manutenção Colhedora Case 8810: Chicote Elétrico
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Questions and Answers

Qual é o componente principal do sistema de sobrealimentação do motor na colhedora CASE 8810?

  • Radiador de óleo hidráulico
  • Turbocompressor (correct)
  • Sistema common rail
  • Filtro de combustível
  • Como é acionada a bomba de água no motor da colhedora CASE 8810?

    A bomba de água é acionada pelo virabrequim por uma correia poli-V que envia o líquido refrigerante ao bloco de cilindro.

    Qual é a inclinação máxima suportada pela colhedora case 8810?

    15%

    Qual é o componente do sistema de alimentação de combustível que mantém constantemente a pressão de alimentação de combustível independente da fase do cilindro?

    <p>Bomba de alta pressão</p> Signup and view all the answers

    O que fazer antes de ligar o motor da colhedora?

    <p>Fazer uma verificação prévia</p> Signup and view all the answers

    A rotação do motor diesel em marcha lenta deve ser em torno de 1000 rpm.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Qual a temperatura aproximada que o motor deve atingir antes de entrar na temperatura normal de trabalho, cerca de _____ ºC?

    <p>85</p> Signup and view all the answers

    Relacione a função correta do botão ou componente da colhedora com sua descrição:

    <p>Botão laranja = Afasta o motor e todas as funções da máquina em caso de emergência Botão amarelo = Impede apenas as funções de colheita, como corte de pontas e disco de corte lateral Sistema de Freio = Impede o deslocamento da máquina se acionado</p> Signup and view all the answers

    Qual a diferença entre o cortador de pontas e o triturador?

    <p>O cortador de pontas corta a ponteira da cana em um único pedaço, enquanto o triturador corta em pequenos pedaços de 100mm.</p> Signup and view all the answers

    Qual a frequência recomendada para a lubrificação dos tambores na manutenção da colhedora?

    <p>A cada 50 horas</p> Signup and view all the answers

    A articulação do rolo tombador deve ser lubrificada diariamente. Verdadeiro ou Falso?

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    O disco de corte lateral é inspecionado quanto às facas com que frequência?

    <p>Diariamente</p> Signup and view all the answers

    O que são os filtros de sucção no sistema hidráulico da colhedora Case 8810?

    <p>Filtros de proteção do sistema de transmissão</p> Signup and view all the answers

    Quais são os componentes do sistema hidráulico da colhedora Case 8810?

    <p>Atuadores</p> Signup and view all the answers

    A válvula de alívio é utilizada para aumentar a pressão máxima do sistema hidráulico?

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Quais são os dois tipos de atuadores existentes na colhedora? Cilindros (Atuadores __________) e Motores (Atuadores __________).

    <p>Lineares, Rotativos</p> Signup and view all the answers

    O que a sigla PSI representa nas pressões descritas nos componentes hidráulicos da colhedora?

    <p>pounds per square inch</p> Signup and view all the answers

    Quantos estágios de vazão a bomba P365 (Inferior) possui?

    <p>1 estágio</p> Signup and view all the answers

    A pressão da bomba de transmissão é 330 PSI (libras por polegada quadrada) para baixa pressão e 5.300 PSI para alta pressão.

    <p>True</p> Signup and view all the answers

    O sensor de _ _ _ _ _ _ _ do corte de base está localizado atrás do Motor M51.

    <p>rotação</p> Signup and view all the answers

    Onde está localizada a placa de fusível na colhedora Case 8810?

    <p>Atrás do console, lado direito</p> Signup and view all the answers

    Que tipo de diagrama elétrico trata do sistema de partida na colhedora Case 8810?

    <p>Diagramas Elétricos</p> Signup and view all the answers

    Qual manutenção elétrica é abordada nas descrições dos relés na colhedora Case 8810?

    <p>Manutenção dos circuitos elétricos</p> Signup and view all the answers

    Relacione os seguintes diagramas elétricos com seus respectivos sistemas na colhedora Case 8810:

    <p>Sistema de partida = Diagramas Elétricos Sistema da transmissão = Diagramas Elétricos Sistemas de comandos = Diagramas Elétricos</p> Signup and view all the answers

    Quais são as referências disponíveis para a manutenção da colhedora Case 8810?

    <p>Manual de Reparo, Manual Técnico de Diagnóstico e Fundamentos de Serviços</p> Signup and view all the answers

    O que é um chicote elétrico?

    <p>Conjunto de cabos utilizados para alimentar um circuito elétrico e enviar e receber sinal.</p> Signup and view all the answers

    Onde estão localizados os chicotes da colhedora CASE 8810?

    <p>No Chicote Motor IVECO</p> Signup and view all the answers

    Na manutenção dos chicotes, pode-se reparar cabos de sensores blindados.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Qual é a recomendação ao usar soldas nos reparos dos chicotes? Usar somente soldas com núcleo de __________.

    <p>resina</p> Signup and view all the answers

    Relacione os tipos de calibração com suas descrições:

    <p>Deslocamento de Bombas = Reconhecer os valores apresentados pelo sensor da bomba nas posições neutro e de máximo deslocamento. Solenoide de Direção = Reconhecer os valores mínimos de sinal que devem ser enviados para os solenoides do bloco hidráulico da direção. Ângulo de Roda = Reconhecer os valores do sensor de posição do cilindro em neutro e totalmente a esquerda e a direita. Balanço de Bombas = Equaliza eletronicamente os sinais enviados os solenoides das bombas para garantir que as esteiras andem no mesmo passo.</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Adecoagro

    • Visão: Consolidar uma equipe humana honesta, confiável, transparente e capacitada para atingir a excelência na administração.
    • Missão: Ser uma empresa produtora de alimentos e energia renovável líder no mundo, tornando-se uma alternativa de investimento atrativa, séria, confiável e com liquidez.
    • História:
      • 2002: Adecoagro faz a maior compra de terras na Argentina no ano.
      • 2004: Com bons resultados operacionais, a Adeco começa a se expandir.
      • 2005: A compra de três fazendas nos cerrados brasileiros marca a chegada da Adecoagro ao Brasil.
      • 2006: A Usina Monte Alegre, em Minas Gerais, é adquirida.
      • 2007: A empresa agropecuária Pilaga, na Argentina, é adquirida.
      • 2008: A Usina Angélica, no Mato Grosso do Sul, é inaugurada.
      • 2009: A Usina Monte Alegre recebe investimento em cogeração de energia elétrica.
      • 2011: Adecoagro abre capital nos Estados Unidos na bolsa de valores de Nova Iorque.
      • 2013: A Usina Ivinhema, no Mato Grosso do Sul, é inaugurada.

    Especificações Gerais

    • Declividade máxima: 15%
    • Velocidade máxima: 9 km/h
    • Peso: 18500 Kg
    • Menor compactação em relação a máquina de pneu
    • Indicada para terrenos argilosos

    Operando Colhedora

    • Antes de ligar o motor, fazer as verificações prévias
    • Ao ligar:
      • A chave de ignição tem um sistema de trava que impossibilita girar a chave após a mesma já ter sido girada até o ponto (c)
      • Caso a colhedora não entre em funcionamento na primeira partida, retorne a chave na posição desligado e aguarde aproximadamente 30 segundos
    • Ao desligar:
      • Reduza a rotação do motor diesel para marcha lenta e o mantenha por 5 minutos para que a lubrificação e a temperatura do motor se estabilizem
      • Desligue o ventilador, ar condicionado e faróis
      • Desligue o motor diesel
      • Desligue a chave geral

    Sistema de Segurança

    • As Colhedoras de Cana modelos A8000, A8800 e A8810 estão montadas com um sistema de parada de emergência
    • Botão de parada de emergência (laranja) afoga o motor e todas as funções da máquina
    • Botão (amarelo) impede apenas as funções de colheita

    Controles

    • G: Descer o cortador de pontas
    • D: Subir o cortador de pontas
    • H: Giro do cortador de pontas para esquerda
    • B: Giro do cortador de pontas para direita
    • 1: Para ligar e desligar o industrial
    • 2: Para ligar e desligar a esteira do elevador
    • 3: Shift
    • Utilizando o Joystick:
      • Direcional da alavanca
      • OBS: para ativar o modo cruzeiro, o joystick deve ser deslocado parcialmente à frente

    Monitor

    • Acelere, pressionando o botão para atingir aproximadamente 1500 rpm e aguarde que o motor entre na temperatura normal de trabalho, na faixa de 85º C
    • Regule o assento e os retrovisores na posição mais adequada para o seu trabalho
    • Verifique a temperatura do óleo hidráulico

    Implementos

    • Cortador de Pontas:

      • Utilizado para cortar a ponteira da cana
      • Manutenção:
        • Lubrificação dos tambores: a cada 50 horas
        • Inspeção das facas diariamente
        • Lubrificação das articulações diariamente
        • Acumulador de pressão: 1200 psi
    • Divisores de Linha:

      • Levanta a cana caída e separa a cana da linha que está sendo cortada da cana da linha lateral
      • Manutenção:
        • Desgaste das sapatas espirais
        • Lubrificação das graxeiras, mancais e bandejas: diariamente
    • Sapatas Flutuantes:

      • Direcionam os talos caídos para o cortador de base, reduzindo a perda
      • Importante: regular a corrente mantendo a base da sapata no mesmo alinhamento do disco do corte de base
    • Disco de Corte Lateral:

      • Desenvolvido afim de auxiliar na colheita de cana verde e cana trançada, separando a linha de corte da rua lateral
      • Manutenção:
        • Inspeção das facas diariamente
    • Rolo Tombador:

      • Desenvolvido para auxiliar na colheita da cana caída
      • Opções:
        • Ajuste mecânico de 3 posições (opcional)
        • Ajuste Hidráulico feito pela cabine (série)
      • Manutenção:
        • Lubrificação da articulação do rolo hidráulico diariamente
        • Limpeza
    • Rolo Alimentador:

      • Auxilia na tração da cana para o cortador de base
      • Manutenção:
        • Desgaste das barbatanas
        • Limpeza
    • Corte de Base:

      • Corta a cana ao nível do solo conforme a regulagem de altura da suspensão e alimenta conjunto de rolos transportadores
      • Manutenção:
        • Inspeção das facas diariamente
        • Desgaste dos discos
        • Respiro da caixa de engrenagens
        • Nível de óleo: cada 50 horas (máquina nivelada)
    • Trem de Rolos:

      • Leva a cana cortada para o picador e permite queda livre de impurezas
      • Manutenção:
        • Desgaste barbatanas
        • Limpeza
        • Rolos flutuantes com movimento livre
        • Lubrificação: a cada 50 horas para rolamentos sem proteção; a cada 500 horas para rolamento com proteção
    • Picador:

      • Corta a cana em toletes e os arremessa no bojo (cesto)
      • Ajuste do comprimento de tolete feito no monitor
      • Manutenção:
        • Desgaste e sincronismo das facas
        • Desgaste da borracha arremessadora
        • Respiro da caixa de engrenagens
        • Ajuste do defletor
        • Folga no volante
        • Fixação da tampa protetora
        • Verificar o nível de óleo diariamente
    • Extrator Primário:

      • Provoca fortes correntes de ar separando as impurezas dos toletes de cana enquanto estes caem no bojo
      • Rotação variável de 500 rpm a 1100 rpm
      • Manutenção:
        • Desgaste das pás
        • Balanceamento das pás (diferença máxima de 15g entre pás opostas)
        • Existência de folga no mancal
        • Anti-vortex
        • Lubrificação a cada 50 horas
    • Capuz do Extrator Primário:

      • Direciona a sujeira para fora do transportador
      • Manutenção:
        • Lubrificação diariamente
        • Limpeza
        • Regulagem da corrente
    • Elevador:

      • Conduz os toletes de cana para o transbordo
      • Manutenção:
        • Limpeza: diária
        • Lubrificação: diária
        • Desgaste no batente da mesa
        • Alternar taliscas
        • Regulagem da tensão da corrente### Manutenção da Colhedora Case 8810
    • A manutenção da colhedora Case 8810 é fundamental para garantir o desempenho e durabilidade da máquina.

    • Verificar regularmente as condições dos implementos, como o extrator secundário, cubos e sistema hidráulico.

    Extrator Secundário

    • O extrator secundário provoca fortes correntes de ar, removendo impurezas dos toletes de cana.
    • Verificar:
      • Desgaste das pás;
      • Balanceamento das pás;
      • Existência de folga no mancal;
      • Lubrificação: cada 50 horas.

    Cubos

    • Verificar se os parafusos que prendem na estrutura estão apertados.
    • Verificar o nível de óleo e retirar o ar diariamente (capacidade: 3,6L 85w140).
    • Folga da esteira rodante: 45mm a 65mm.

    Especificações Técnicas do Motor

    • O motor Case IH 9.0L tem 6 cilindros e utiliza diesel como combustível.
    • Rotação nominal: 2100 RPM.
    • Certificação EPA TIER III.
    • Sistema de injeção: Common Rail.
    • Sistema Dual Curve.
    • Sistema Smart Cruise.

    Lubrificação do Motor

    • A lubrificação é por circulação forçada obtida mediante bomba de engrenagens.
    • A bomba é comandada pela árvore de manivelas.
    • Na bomba existe uma válvula de segurança.
    • No circuito da lubrificação estão colocados um trocador de calor e os filtros do óleo.

    Refrigeração

    • A instalação de refrigeração do motor é do tipo a circulação forçada com circuito fechado.
    • Componentes:
      • Unidade de expansão (não fornecida pela Iveco);
      • Trocador de calor para refrigerar o óleo de lubrificação;
      • Bomba de água do tipo centrífuga incorporada ao bloco de cilindros do motor;
      • Ventilador (não fornecido pela Iveco);
      • Termostato de 2 direções que regula a circulação do líquido de refrigeração.

    Sobrealimentação

    • O sistema de sobrealimentação é constituído de:
      • Filtro de ar;
      • Turbocompressor.

    Alimentação

    • O sistema "common rail" tem uma bomba de alta pressão que mantém constantemente a alimentação de combustível sob pressão muito alta.
    • O combustível a alta pressão é mantido em uma tubulação (o "common rail").

    Filtro de Ar

    • Verificar o indicador de saturação.
    • Copo do pré-filtro vazio.
    • Tela do pré-filtro completamente sem palha ou sujeira.
    • Aviso: Nunca funcione o motor sem filtro de ar.

    Radiadores

    • Pacote de Radiadores (Cooling Package) constituído de:
      • Radiador de água;
      • Radiador de óleo hidráulico;
      • Intercooler;
      • Radiador extra de óleo hidráulico;
      • Condensador do ar condicionado;
      • Radiador de óleo diesel.

    Localização dos Sensores

    • Verificar a localização dos sensores, como:
      • Sensor da roda fônica;
      • Bomba de Injeção de diesel;
      • Sensor Regulador de Pressão;
      • Motor de Partida;
      • Filtro de óleo diesel;
      • Módulo de Injeção do Motor;
      • Compressor Ar condicionado;
      • Alternador;
      • Coletor de admissão e grade aquecedora por detrás;
      • Tubo de alta pressão para comando RAIL.

    Auto Tracker

    • O sistema Auto Tracker controla a altura da suspensão automaticamente de acordo com as irregularidades do terreno.
    • Para seu perfeito funcionamento, o operador deve programar corretamente a altura de trabalho e a pressão de trabalho de acordo com terreno e a cana a ser cortada.

    Manutenção no Sistema Hidráulico

    • Verificar diariamente:
      • Nível de óleo do tanque principal;
      • Nível de óleo da caixa de engrenagens;
      • Respiro do tanque principal não bloqueado;
      • Respiro da caixa de engrenagem não bloqueado.

    Filtros de Retorno

    • Troca dos filtros de Retorno:
      • Primeira troca: com 50 horas;
      • Segunda troca: com 750 horas;
      • As demais: a cada 750 horas.

    Filtros de Sucção

    • Procedimento de inspeção ou troca dos filtros de sucção.

    Hidráulica

    • O sistema hidráulico é composto por:
      • 4 Bombas;
      • 2 de Engrenagem (Implementos);
      • 2 de Pistão (transmissão).
    • Óleo Hidráulico: AW 100 – 601,6 litros.

    Ciclo Hidráulico

    • O ciclo hidráulico é composto por:
      • Bombas;
      • Atuadores;
      • Válvulas de controle de pressão.### Hidráulica
    • O comando de acionamento pode ser elétrico, mecânico ou hidráulico e empurra o carretel que direciona o óleo da entrada P para as saídas A, B ou T.
    • As válvulas direcionais com pilotagem hidráulica são compostas por um corpo e um carretel para direcionamento do óleo.
    • As válvulas piloto são válvulas compostas por um carretel que permite ou não a passagem de óleo ao circuito.

    Tipos de Válvulas Direcionais

    • Válvulas Cetop
    • Válvulas de 1 via e 2 posições (Piloto)
    • Valvistor

    Circuito Hidráulico

    • Circuito hidráulico da bomba superior
    • Circuito hidráulico da bomba inferior
    • Circuito hidráulico do cortador de pontas e cortes laterais
    • Circuito hidráulico do corte de base e rolo levantador e fixo

    Componentes Hidráulicos

    • Bomba P365 (inferior)
    • Válvula de alívio
    • Elemento lógico
    • Válvula de retenção
    • Motor M31
    • Válvula BA66

    Circuito Hidráulico do Extrator Primário

    • Bomba P365 (inferior)
    • Válvula valvistor
    • Válvula de alívio
    • Pressão: 3.500 PSI

    Motor de Transmissão

    • Motor Eaton modelo M54
    • Baixa pressão: 270 PSI
    • Alta pressão: 6.300 PSI

    Circuito Hidráulico do Elevador

    • Bomba P365 (central)
    • Vazão 29 GPM
    • Solenoide sequenciadora
    • Válvula de alívio da esteira do elevador
    • Válvula de alívio do extrator

    Componentes Elétricos

    • Potenciômetro
    • Solenoide
    • Válvula solenoide PWM
    • Sensores
    • Módulos

    Sensores

    • Sensor de temperatura
    • Sensor de pressão
    • Sensor de rotação do picador
    • Sensor de pressão do picador
    • Sensor da porta de serviço
    • Sensor de presença de água no diesel

    Módulos

    • RHM - Right Hand Module
    • SCM - Sugar Cane Module
    • ECU - Engine Control Unit
    • Display (Monitor)
    • Joystick
    • Maestro

    Rede CAN

    • Rede de comunicação entre os módulos
    • Constituída por um par de fios: CAN High (amarelo) e CAN Low (verde)
    • Falhas na rede CAN: código de falha apresentado no monitor

    Testes da Rede CAN

    • Posição dos pinos: A-Massa (BL), B-Positivo (RD), C-CAN H (YE), D-CAN L (GN), E-Comunicação, F-Comunicação serial com RHN (PK), G-Comunicação serial com RHM (BL), H-CAN H (YE), J-CAN L (GN)
    • Teste de resistência da rede CAN
    • Teste de tensão da rede CAN

    Chicote

    • Conjunto de cabos utilizados para alimentar um circuito elétrico e enviar e receber sinal
    • Localização de componentes:
      • Chicote da Cabine
      • Chicote Cortador de Pontas
      • Chicote Bloco Auxiliar
      • Chicote do Comando Principal
      • Chicote Motor IVECO
      • Chicote Mangueiras do Elevador
      • Chicote Comando do Elevador
      • Chicote Traseiro Lado Direito
      • Chicote do Teto da Cabine
      • Chicote Frontal
      • Chicote Bombas Tração

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    Description

    Este quiz aborda a manutenção da colhedora Case 8810, focando no chicote elétrico e seu conjunto de cabos. Aprenda sobre as cores dos cabos e suas funções.

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