Manufatura Enxuta - Aula 1

Um sistema de gestão que visa eliminar o desperdício e aumentar a eficiência em todos os processos de uma empresa, através da otimização do fluxo de trabalho e redução de estoque.

A Toyota consegue obter os seus materiais a poucos quilómetros de distância. Isso permite uma resposta rápida às flutuações da procura.

Também conhecido como ciclo de Deming, é uma metodologia de gestão que visa melhorar continuamente os processos através de 4 etapas: Plan (planejar), Do (fazer), Check (verificar) e Act (agir).

Um dos objetivos da Produção Enxuta é garantir a qualidade dos produtos, evitando defeitos e retrabalho, através da aplicação de métodos e ferramentas específicas.

O modelo japonês de administração, inspirado na Toyota, busca eliminar o desperdício e aumentar a eficiência durante todo ciclo de produção.

Taiishi Ohno, um dos pioneiros da Produção Enxuta, pregava a eliminação da ineficiência e do desperdício durante o processo produtivo.

A Toyota, após a Segunda Guerra Mundial, buscava atender a uma demanda crescente por carros com alta variedade e baixo custo, sem comprometer a qualidade.

Atender as necessidades dos clientes com produtos diversificados em pequenas quantidades, mas de alta qualidade, com baixo custo, e sem estoque.

Trata-se de uma abordagem que visa criar produtos personalizados em massa, oferecendo grande variedade de opções ao cliente, com baixos custos de produção. Essencialmente, a customização em massa permite que os produtos sejam adaptados às necessidades individuais de cada cliente.

Uma metodologia de gestão focada na eliminação de desperdícios e na otimização de processos, buscando a máxima eficiência na produção. Prioriza a otimização da cadeia de valor, a redução de defeitos e o aumento da produtividade.

O Seis Sigma é uma metodologia para melhorar a qualidade de produtos e processos, buscando a perfeição na entrega de valor ao cliente. Uma das metas é reduzir a variabilidade e a quantidade de defeitos, aumentando a eficiência dos processos.

A produção em massa busca produzir grandes quantidades de um mesmo produto, almejando reduzir custos e aumentar a eficiência por meio da padronização, linhas de montagem e produção em grande escala.

Consiste em criar um conjunto de produtos a partir de uma base comum – uma plataforma – adicionando componentes e características diferentes. Permite a diversificação de produtos com menores custos e tempo de desenvolvimento.

O conceito de

O ciclo de vida do produto é um conceito crucial para entender o desenvolvimento e a gestão de produtos. Ele descreve as diferentes fases do produto no mercado, desde o lançamento até o fim da sua vida útil.

O

A Manufatura Enxuta é um sistema de produção derivado do Sistema Toyota de Produção (STP). Ele integra diversos conceitos como Kanban, 5S, células de produção, setup rápido e Manutenção Produtiva Total (TPM) para eliminar desperdícios e gerar valor para o cliente.

O Sistema Toyota de Produção (STP) é um sistema de produção que busca eliminar desperdícios e otimizar o fluxo de valor através da aplicação de ferramentas como Kanban, Just-in-Time e Kaizen. Foi desenvolvido na Toyota e se tornou referência mundial.

O Kanban é um sistema de gestão de estoque que utiliza cartões para sinalizar a necessidade de produção ou reposição de materiais. Ele busca evitar o acúmulo de estoque e garantir a produção apenas quando necessário.

O 5S é uma metodologia de organização do ambiente de trabalho que visa eliminar desperdícios, melhorar a segurança e aumentar a produtividade. As cinco etapas do 5S são: Seiri (senso de organização), Seiton (senso de arrumação), Seiso (senso de limpeza), Seiketsu (senso de padronização) e Shitsuke (senso de disciplina).

As células de produção são unidades de produção que agrupam máquinas e pessoas de diferentes áreas para produzir um determinado produto. Elas visam agilizar o fluxo de produção e reduzir o tempo de espera.

O Setup Rápido é um conjunto de técnicas que visam reduzir o tempo necessário para trocar a produção de um item para outro. Ele permite maior flexibilidade na produção e menor tempo de inatividade.

A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma filosofia de manutenção que envolve todos os colaboradores da empresa na prevenção de falhas e na busca por melhoria contínua dos equipamentos. Ela visa maximizar a disponibilidade e eficiência dos equipamentos.