Lubrification et Graissage

Document qui décrit les opérations de lubrification à effectuer sur du matériel, incluant les organes à graisser, la quantité de lubrifiant, la fréquence et le matériel requis.

Document précisant les opérations de lubrification d'un équipement spécifique : matériel à entretenir, organes à lubrifier, type d'opération, quantité de lubrifiant, fréquence, et matériel à utiliser.

Entretien régulier et programmé des équipements pour prévenir les pannes et optimiser leur durée de vie.

Normes réglementant les lubrifiants pour le graissage et la commande des machines-outils, incluant les fiches d'instructions et le repérage des points de lubrification.

Gestion de maintenance assistée par ordinateur, un outil logiciel pour la gestion des plans de maintenance.

L'étiquette est la première source d'information sur les risques liés à un produit lubrifiant. Elle indique les dangers pour l'homme et l'environnement, et donne des précautions pour le stockage et l'utilisation.

Document fourni par les fabricants de produits chimiques dangereux, essentiel pour évaluer les risques liés à leur utilisation et mettre en place des mesures de prévention.

L'organisation du stockage des lubrifiants doit tenir compte des différents types de produits, des quantités et des réglementations applicables.

Les produits peuvent être stockés en réservoirs fixes ou en conteneurs mobiles, en fonction de leurs quantités et leur utilisation.

Les règles de sécurité pour le stockage des lubrifiants se basent sur l'organisation, en fonction du type de produit et des quantités.

Connaître les risques des produits nécessite d'obtenir des données sur le produit chimique:étiquetage, FDS, etc. pour mettre en place les mesures de sécurité nécessaires.

L'étiquetage du produit et la fiche de données de sécurité sont les premières sources d'information sur les risques liés aux produits, permettant de définir des protocoles de sécurité et l'organisation de stockage.

Les notices techniques peuvent compléter les informations sur les produits ou les précautions d'emploi dans la sécurisation du stockage et la manipulation des lubrifiants

Système qui distribue automatiquement le lubrifiant aux points de graissage d'une machine.

Il existe deux types principaux: individuels et centralisés.

Système où chaque point de graissage reçoit son lubrifiant indépendamment des autres.

Système utilisant une centrale de graissage pour distribuer le lubrifiant à tous les points.

Unité centrale qui stocke et distribue le lubrifiant à travers le système de graissage.

Système de graissage centralisé où le lubrifiant est distribué à intervalles réguliers.

Système de graissage centralisé où le lubrifiant est distribué progressivement à chaque point.

Composants utilisés dans les systèmes centralisés pour délivrer des quantités précises de lubrifiant.

Processus de gestion des huiles usagées, incluant la collecte, le transport et le traitement final, visant à éviter leur rejet dans l'environnement.

Entreprise autorisée à recevoir et traiter les huiles usagées, conformément aux réglementations en vigueur.

Méthode d'élimination des huiles usagées où l'éliminateur agréé récupère les huiles directement sur le site du producteur.

Possibilité pour les industriels de gérer eux-mêmes l'élimination des huiles usagées, sous certaines conditions et autorisations.

Processus de transformation des huiles usagées en nouveaux produits, comme des lubrifiants ou des biocarburants.

Surveillance régulière du système de collecte et d'élimination des huiles usagées par les autorités compétentes.

Structure qui analyse les données de collecte et d'élimination des huiles usagées et évalue l'efficacité du système.

Deux méthodes principales d'élimination des huiles usagées en France, visant à les recycler ou à les utiliser comme source d'énergie.

Le processus de récupération des huiles usagées, impliquant des ramasseurs agréés qui les collectent auprès de différents détenteurs.

Le pourcentage d'huiles usagées récupérées par rapport à la quantité totale produite.

Différentes installations et procédés utilisés pour éliminer les huiles usagées, telles que les régénérateurs, les cimenteries et les centres de traitement de déchets industriels.

La quantité maximale d'huiles usagées qu'un éliminateur est autorisé à traiter annuellement.

La quantité d'huiles usagées reçue par chaque type d'éliminateur pour traitement.

L'utilisation des huiles usagées comme source d'énergie dans des installations comme les cimenteries.

Règlement régissant le ramassage et l'élimination des huiles usagées, modifié par des arrêtés ultérieurs.

Modifications apportées au décret de 1979 concernant la gestion des huiles usagées.

Distribution des capacités de traitement des huiles usagées entre les différents types d'éliminateurs.

Changements annuels dans la quantité d'huiles usagées reçues par les éliminateurs.

Huiles minérales ou synthétiques qui ne peuvent plus être utilisées comme huiles neuves, mais qui peuvent être recyclées ou utilisées comme combustible industriel.

Personne physique ou morale qui accumule des huiles usagées dans ses locaux en raison de son activité professionnelle.

Produits qui ne sont pas des huiles usagées et ne doivent pas être mélangés à celles-ci (ex: eau, solvants, liquides de refroidissement).

Action d'éliminer les huiles usagées directement dans l'environnement.

Entreprises autorisées à utiliser les huiles usagées comme combustible en tant que source d'énergie.

Conservation des huiles usagées en respectant des conditions de sécurité et de séparation pour éviter les fuites et les mélanges avec d'autres produits.

Transformation des huiles usagées en nouveaux produits (ex: lubrifiants, biocarburants) ou en énergie.

Système qui organise la collecte, le stockage, le traitement et la valorisation des huiles usagées.