Logistik und Materialfluss-Quiz

Logistik & Produktion

• Die Logistik umfasst die Einordnung von Beschaffung, Produktion und Absatz in die Betriebswirtschaftslehre (BWL).
• Pfeile von links nach rechts repräsentieren den Güterstrom, Pfeile von rechts nach links den Informationsstrom.
• Aufgabe der Logistik ist die Bereitstellung der richtigen Menge, der richtigen Objekte, am richtigen Ort im System, zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Qualität zu den richtigen Kosten.
• Das Schaubild zeigt den Transformationsprozess nach Phasen des Güterflusses, einschließlich Beschaffungs-, Produktions- und Distributionslogistik.
• Die verschiedenen Bestandteile von Logistiksystemen integrieren Zulieferer, Lager, Produktion und Abnehmer.
• Logistiksysteme sind eng in die Bereiche Beschaffungslogistik, Produktionslogistik und Distributionslogistik unterteilt.
• Ein wichtiger Aspekt der Logistik ist die Optimierung von Aufwand und Ertrag, orientiert an Marktbedürfnissen.
• Logistik umfasst Beschaffung, Produktion, Distribution und Entsorgung, wobei alle Schritte mit den Kundenanforderungen abgestimmt sind.

Logistikleistung & Logistikkosten

• 5 Elemente der Logistikleistung sind Lieferzeit, Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und Informationsfähigkeit.
• 5 Elemente der Logistikkosten umfassen Steuerungs-/Systemkosten, Bestandskosten, Lagerkosten, Transportkosten und Handlingkosten.
• Lieferzeit ist der Zeitraum zwischen Auftragserteilung und Warenverfügbarkeit beim Kunden.
• Lieferzuverlässigkeit ist die Wahrscheinlichkeit, die Lieferzeit einzuhalten.
• Lieferflexibilität ist die Anpassungsfähigkeit an Kundenwünsche bei der Lieferauslieferung.
• Lieferqualität ist die Genauigkeit der Lieferung in Bezug auf Art, Menge und Zustand.
• Informationsfähigkeit beinhaltet eine schnelle und genaue Beantwortung von Kundenanfragen.

Logistikkosten

• Fixe Lagerkosten beziehen sich auf die Bereitstellung der Lagerkapazität.
• Variable Lagerkosten entstehen durch die Ein- und Auslagerung von Gütern.
• Transportkosten umfassen interne und externe Werkverkehrskosten.
• Handlingkosten beinhalten Verpackungs- und Kommissionierungsarbeiten.
• Bestandskosten sind Folgekosten aufgrund der Lagerhaltung.
• Steuerungs- und Systemkosten beziehen sich auf die Optimierung von ERP-Systemen.
• Möglichkeiten zur Senkung der Logistikkosten sind Automatisierung und Outsourcing.

Materialfluss

• Der Materialfluss beschreibt den physischen Transport entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
• Materialflusstechnik umfasst alle Techniken zum Transport von Gütern.

Lagerbestände

• Lagerbestände sind notwendig, um Schwankungen im Input- und Outputstrom auszugleichen.
• Lagerbestände können entlang der logistischen Kette entstehen.
• Kostendegressionseffekte, Ausgleich von Angebot und Nachfrage, Spekulationen und Unsicherheiten sind Gründe für Lagerhaltung.
• Die Lagerhaltung umfasst 4 essentielle Fragen wie z.B. welches Gut soll gelagert werden?

Sicherheitsbestand

• Sicherheitsbestände dienen als Absicherung gegen Liefermengenabweichungen, Bedarfsratenschwankungen und Lieferterminabweichungen.
• Eine genaue Nachfrageprognose erweist sich in Bezug auf Planungssicherheit, Sortiments- und Transportmittelauswahl als essentiell.

Kommissionierung

• Kommissionierung ist die Zusammenstellung von Artikeln für einen Auftrag.
• Eine einzonigen Kommissionierung beinhaltet das Sammeln aller Artikel für einen Auftrag an einem Ort.
• Eine zweizonige Kommissionierung beinhaltet das Sammeln von Artikeln zu mehreren Aufträgen an unterschiedlichen Zonen, gefolgt von der Zuordnung zu den einzelnen Aufträgen.
• Person-zur-Ware-Systeme zeichnen sich durch die Bewegung der Personen im Lager zur Güterentnahme aus, während Ware-zur-Person-Systeme die Güter an die Personen bringen.

Transportmittel

• Transporthilfsmittel sind notwendig zur Erfüllung der Lagerfähigkeit und Dienstleistungen.
• Gestaltungsfaktoren für innerbetriebliche Transportsysteme beinhalten Fördergut, Förderintensität, Förderstrecke und gesetzliche Bestimmungen.
• Ziele der Auswahl von Transportmitteln im innerbetrieblichen Transport beinhalten Optimierung, hoher Servicegrad, Flexibilität und Transparenz.
• Ungebrochener Verkehr impliziert den Transport ohne Umverladung.
• Gebrechener Verkehr bezeichnet den Transport in mehreren Teilläufen.

Beschaffungsslogistik

• Ziele der Beschaffungsslogistik sind Maximierung der Versorgungssicherheit, Minimierung der Beschaffungskosten, Minimierung der Kapitalbindungskosten und Minimierung der Wiederbeschaffungszeit.
• Materialklassifizierung dient der übersichtlichen Darstellung des Sortiments. Eine ABC-Analyse gruppiert Materialien nach ihrer Bedeutung, z.B basierend auf Wert oder Verbrauch.
• Die ABC-Analyse klassifiziert Güter in A-, B- und C-Güter, wobei A-Güter einen signifikanten Wertanteil haben.
• Ein Schaubild zeigt den traditionellen Beschaffungsprozess mit der Darstellung der einzelnen Stufen, wie Bedarfsermittlung, Lieferantensuche, Bestellung, Überwachung und Lieferung.

Produktionslogistik

• Produktionslogistik optimiert logistische Prozesse in der Fertigung.
• Faktoren wie Produktionsverfahren, Produktvarianten, Losgrößen, Mitarbeiter, Lieferzeiten, Qualität, Preis, Arbeitsorganisation und Arbeitsumgebung spielen eine Rolle in modernen Produktionsbetrieben. Dies beinhaltet auch Aspekte wie Ökologie, Technologie, Wirtschaftlichkeit, Mitarbeiterorientierung usw.
• Produktionssysteme kategorisiert man nach Input (eintürig/mehrteilig) oder Output (auf Anfrage/prognostiziert).
• Produktionslogistik beinhaltet die Organisation, Planung und Steuerung der Fertigungsprozesse.
• Die Aufgaben der Produktionslogistik umfassen Organisation der Produktion, Planung und Steuerung der Produktion sowie Layoutplanung.

Organisation der Produktion

• Klassifizierungen der Organisation der Produktion umfassen: Betriebsmittelanordnung (u.a. Werkstatt-, Fließ-, Gruppen-, Baustellenfertigung), Fertigungsmenge (Einzel-, Serien-, Massenfertigung), Prozessorientierung (kontinuierlich, diskontinuierlich).

Beschaffungprozess

• Der Beschaffungsprozess ist der Prozess der Besorgung von Gütern.
• Dieser Ablauf umfasst verschiedene Phasen, wie u.a. Bedarfsermittlung, Lieferantensuche und Bestellung.
• Die jeweiligen Beschaffungen werden optimiert, wenn die Beschaffungsintensität und der Umfang an Lieferanten und Produkten bekannt sind.
• Viele relevante Informationen kommen in der Regel nicht in den Fokus, wenn die Beschaffung nicht optimiert wird.

Distributionslogistik

• Distributionslogistik verbindet die Produktionslogistik mit der Beschaffung des Kunden.
• Sie beinhaltet alle Aktivitäten, die mit der Belieferung des Kunden zusammenhängen.
• Die Distributionsstruktur umfasst Lagerplanung, Transportplanung, Kapazitätsplanung und das gesamte System einschließlich Kommissionierung, Lagerung usw.
• Die Planung der Distributionsstrategie beinhaltet Optimierungen der Lagerhaltungsabläufe, der logistischen Prozesse und der Verknüpfungen von Produktion, Lager und Markt, d. h. dem Abnehmer.
• Mehrstufige Distributionslogistik beinhaltet Produktionsort, mehrere Zwischenlager und Kunden.
• Eine einstufige Distributionslogistik verbindet das Produktions- mit dem Abnehmerlager.
• Wichtige Faktoren der Distributionslogistik sind die Berücksichtigung von Produktkennzeichen wie Größe, Gewicht, Verarbeitbarkeit, der Berücksichtigung der Kundenzufriedenheit, der Kostenstruktur und der Optimierung je nach Bedarf.

Zentralisierung vs. Dezentralisierung

• Zentralisierung konzentriert Güter in einem zentralen Punkt, um Transportkosten zu reduzieren.
• Dezentralisierung verteilt Lager- und Distributionsaktivitäten auf mehrere Standorte, um kürzere Lieferzeiten zu ermöglichen.
• Hub-and-Spoke-Verfahren ist ein Beispiel für Zentralisierung (zentraler Knotenpunkt/Hub), dessen Ziel die Optimierung von Transport- und Lagerungskosten entlang der Lieferkette ist.

Just-in-Time

• Just-in-Time-Konzept zielt darauf ab, Verschwendung durch Bestände zu vermeiden, indem Rohmaterialien und Komponenten genau dann geliefert werden, wenn sie benötigt werden.
• Idealerweise existieren in der Fertigung keine Bestände von Rohmaterialien oder Fertigwaren.

Warenwirtschaftssystems

• Ein Warenwirtschaftssystem verwaltet Prozesse wie Bestellung, Lagerung, Versand und Buchführung von Waren.
• Ein effizientes System optimiert Prozesse und reduziert Fehlermöglichkeiten.
• Vorteile umfassen schnellere Abläufe, reduzierte Fehler und geringere Lagerhaltungskosten.

Kaizen

• Kaizen ist ein Ansatz für kontinuierliche Verbesserung, der auf der Idee aufbaut, dass kleine, andauernde Verbesserungen zu großen Fortschritten führen.
• Dies beinhaltet die Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung.

Six Sigma

• Six Sigma ist ein datengetriebener Ansatz zur Verbesserung der Prozessqualität.
• Die Hauptziele beinhalten die Minimierung von Fehlern und die Steigerung der Kundenzufriedenheit.

Total Productive Maintenance (TPM)

• TPM zielt auf die Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit und -effizienz ab, um die Gesamteffizienz und Produktivität zu erhöhen.
• Die Fokussierung liegt auf der kontinuierlichen Verbesserung der Anlagen durch die Mitarbeiter.

KANBAN

• KANBAN ist eine Methode zur visuellen Steuerung von Materialien und Prozessen in realen Umgebungen.
• Die Methode dient dazu, die Prozesse und den Materialfluss zu optimieren.
• Ein Kernelement von KANBAN ist die Visualisierung, die Informationen und den Überblick über alle im Prozess beteiligten Komponenten bietet.

Testen Sie Ihr Wissen über Logistik, Lagerhaltung und Materialfluss. Dieses Quiz behandelt Themen wie Bestandsverwaltung, Transportkosten und die Bedeutung des Materialflusses für die Effizienz.