Kỹ thuật Hàn và Gia công Chế tạo sản phẩm

Gang là hợp kim của sắt và carbon, có đặc điểm cứng, giòn, nhiệt độ nóng chảy thấp.

Gang dẻo là loại gang có khả năng chịu va đập tốt hơn các loại gang khác.

Thép hợp kim chứa thêm các nguyên tố kim loại khác như crôm, niken, mangan,... ngoài sắt và carbon. Điều này giúp tăng độ cứng, bền, chống ăn mòn,... cho thép.

Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm.

Nhựa nhiệt rắn có tính cơ học cao, chịu nhiệt tốt, nhưng không thể tái chế.

Gốm ôxit được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm như lưỡi cắt, đá mài, đĩa cắt,...

Composite nền hữu cơ có đặc điểm nhẹ, chống ăn mòn tốt, thường được dùng trong chế tạo vỏ máy bay, xe hơi, ...

Vật liệu nano được ứng dụng trong cơ khí để tạo ra lớp phủ chống ăn mòn, chịu nhiệt,... giúp nâng cao tuổi thọ và hiệu suất của sản phẩm.

Phương pháp đúc là kỹ thuật gia công nguyên liệu bằng cách nấu chảy và rót vào khuôn.

Rèn là phương pháp gia công biến dạng phôi đã nung nóng bằng ngoại lực.

Phương pháp gia công tạo hình kim loại thông qua việc làm nóng, uốn, tạo hình và làm nguội kim loại.

Phương pháp gia công tạo hình kim loại thông qua việc sử dụng khuôn để rót kim loại nóng chảy vào và tạo hình theo khuôn.

Phương pháp gia công tạo hình kim loại bằng cách sử dụng nhiệt độ và áp lực để kết nối hai hoặc nhiều phần kim loại với nhau.

Phương pháp gia công tạo hình kim loại bằng cách sử dụng dụng cụ cắt để loại bỏ phần thừa của kim loại.

Phương pháp gia công sử dụng dao tiện xoay tròn để tạo hình bề mặt tròn hoặc trụ của phôi.

Phương pháp gia công sử dụng dao phay có nhiều lưỡi cắt để tạo hình mặt phẳng hoặc các bề mặt phức tạp trên phôi.

Phương pháp gia công loại bỏ kim loại bằng cách sử dụng bánh mài để mài nhẵn bề mặt phôi.

Phương pháp gia công sử dụng mũi khoan quay tròn để tạo lỗ trên phôi.

Phương pháp gia công kim loại được sử dụng để tạo hình bề mặt bằng cách sử dụng lực ép để biến dạng kim loại.

Phương pháp gia công sử dụng nhiệt độ và áp lực để xử lý nhiệt kim loại, thay đổi tính chất cơ học của vật liệu

Phương pháp khoan có ưu điểm là năng suất cao, có thể gia công được lỗ trên phôi đặc, nhưng không phù hợp cho độ chính xác cao hoặc các chi tiết phức tạp.

Phương pháp khoan là phương pháp phù hợp nhất khi cần gia công nhiều lỗ nhanh chóng trên tấm kim loại dày, nhưng không yêu cầu độ chính xác bề mặt cao.

Khí CO (cacbon monoxit) được sử dụng để khử oxit sắt trong quá trình luyện gang, giúp biến sắt oxit thành sắt nguyên chất.

Phôi kim loại thường được chế tạo bằng hai phương pháp chính: đúc và gia công áp lực.

Bảo quản sản phẩm cơ khí trong kho nhằm giữ gìn số lượng và chất lượng sản phẩm, tránh hư hỏng và hao hụt trong quá trình bảo quản.

Bước sản xuất phôi là bước cung cấp nguyên liệu cơ bản để tạo ra sản phẩm cơ khí, là tiền đề cho các bước sản xuất tiếp theo.

Khí nóng thoát ra từ lò luyện gang thường được xử lý bằng cách dẫn ra ngoài qua ống dẫn và lỗ thoát, tránh gây ô nhiễm môi trường.

Phôi phi kim loại thường được chế tạo bằng cách tổng hợp hóa học hoặc chế tạo, ví dụ như nhựa, cao su.

Phương pháp gia công áp lực được sử dụng để tạo ra các chi tiết kim loại có hình dạng và kích thước mong muốn bằng cách ép, dập, cán, kéo.

Là thiết bị tự động, có tay máy và bộ điều khiển theo chương trình, được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để thực hiện các thao tác lặp đi lặp lại.

Tăng hiệu suất làm việc, đảm bảo chất lượng cao và giảm thiểu sai sót trong sản xuất.

Phân loại chi tiết thành phẩm và phế phẩm, giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Sử dụng cảm biến hình ảnh để nhận diện chi tiết, giúp robot thực hiện thao tác lắp ráp chính xác.

Điều chỉnh độ dày lớp sơn, khoảng cách vòi phun và tốc độ phun sơn để tạo ra lớp sơn đều màu và mịn.

Sử dụng camera và quét 3D bề mặt chi tiết để kiểm tra kích thước, hình dạng và chất lượng sản phẩm.

Sản xuất phôi → Gia công chi tiết → Lắp ráp chi tiết → Kiểm tra và đóng gói.

Thay thế con người trong các công việc nguy hiểm, lặp đi lặp lại, và làm việc trong môi trường khắc nghiệt.

Tăng năng suất, giảm thiểu lỗi sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và mang lại hiệu quả kinh tế.

Robot công nghiệp được sử dụng trong các công việc nguy hiểm và độc hại do chúng có thể làm việc liên tục mà không bị ảnh hưởng bởi môi trường độc hại, nguy hiểm.

Robot công nghiệp là một phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất tự động, mang lại nhiều lợi ích cho ngành công nghiệp.

Hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn, dẫn điện tốt và thường được dùng làm chân vịt tàu thủy, vỏ máy bay.

Hợp kim đồng thau có độ dẻo thấp, thường được sử dụng để chế tạo bạc lót, bánh vít và ổ trượt.

Hợp kim đồng thanh có khả năng chống ăn mòn và chịu mài mòn tốt, được sử dụng trong công nghiệp.

Hợp kim nhôm có khối lượng riêng nhỏ, dẫn nhiệt kém và không thích hợp dùng cho sản phẩm chịu nhiệt cao.

Nhựa nhiệt rắn có tính cơ học cao, chịu nhiệt tốt, thường được dùng để chế tạo băng tải, bánh xe và trục máy.

Cao su tổng hợp thường được sử dụng để sản xuất lốp xe, dây đai, vòng đệm nhờ tính đàn hồi và chịu mài mòn tốt.

Nhựa nhiệt rắn không thể tái chế dễ dàng và phù hợp dùng cho các sản phẩm cần độ dẻo cao.

Cao su tự nhiên chịu lực kém hơn cao su tổng hợp nhưng có tính bền hóa học tốt hơn.

Rèn tự do có độ chính xác thấp hơn rèn khuôn kim loại do không bị giới hạn trong khuôn.

Dao tiện là dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt quay tròn để loại bỏ vật liệu từ phôi.

Phương pháp tiện nhanh, chính xác nhưng dễ làm mòn dụng cụ cắt và hạn chế tạo hình.

Robot công nghiệp là máy tự động được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ như vận chuyển, lắp ráp, hàn, sơn.

Robot công nghiệp thay thế một số nhiệm vụ của con người, nhưng không thể thay thế hoàn toàn.

Robot công nghiệp được trang bị tay máy và bộ điều khiển theo chương trình.

Robot công nghiệp có thể thực hiện các thao tác lặp đi lặp lại một cách chính xác và hiệu quả.

Dây chuyền sản xuất tự động là hệ thống gồm các máy móc và thiết bị tự động hóa để sản xuất sản phẩm.

Robot công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong vận hành dây chuyền sản xuất tự động.

Dây chuyền sản xuất tự động giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí lao động.