Kệ Khuôn - 20 Câu Hỏi & Trả Lời

Kệ Khuôn (Mold Rack) - 20 Câu Hỏi & Trả Lời

• Mold Rack là gì? Kệ khuôn là hệ thống kệ chuyên dụng để chứa khuôn đúc, thiết kế chịu được tải trọng nặng, có cấu trúc chắc chắn và khả năng chịu tải vượt quá 2000kg/tầng. Tích hợp hệ thống trượt giúp tiếp cận khuôn dễ dàng. Nền móng phải đạt chuẩn chịu tải.

Thành phần chính của Mold Rack

• Khung chính (Main Frame): Gồm cột chịu lực và dầm ngang.
• Hệ thống trượt (Sliding System): Bao gồm ray trượt bằng thép cứng, chịu mài mòn, và ổ bi chất lượng cao, cần bôi trơn thường xuyên. Hệ thống này phải được cân bằng và song song tuyệt đối trong quá trình lắp đặt.
• Bệ đỡ (Platform): Mặt chịu lực chính và các thanh đỡ phụ. Cần kiểm tra định kỳ các điểm kết nối.

Yêu cầu về hệ thống ray trượt

• Vật liệu ray: Thép độ cứng cao, chống mài mòn.
• Ổ bi: Chịu tải tốt, cần bôi trơn thường xuyên.
• Lắp đặt: Cần cân bằng hoàn hảo và song song tuyệt đối. Kiểm tra độ trơn trượt thường xuyên.

Quy trình bảo trì hệ thống trượt

• Hàng ngày: Kiểm tra vận hành, vệ sinh bề mặt.
• Hàng tuần: Bôi trơn ổ bi, kiểm tra độ rơ.
• Hàng tháng: Siết chặt bu lông, đo độ mòn. Ghi chép nhật ký bảo trì đầy đủ.

Cách tính toán khoảng cách giữa các kệ

• Kích thước khuôn (Mold Size): Chiều rộng tối đa và chiều cao tổng thể.
• Không gian vận hành (Operation Space): Khoảng hở an toàn, lối đi cho người, và tiếp cận thiết bị (xe nâng, thiết bị chuyên dụng). Đảm bảo không gian thao tác đủ rộng.

Yêu cầu về hệ thống khóa an toàn

• Cơ cấu khóa (Locking Mechanism): Tự động khóa khi dừng, chống trượt ngược.
• Hệ thống nhả (Release System): Dễ thao tác, an toàn tuyệt đối.
• Bảo trì (Maintenance): Kiểm tra định kỳ, thay thế kịp thời. Test hệ thống khóa trước mỗi ca.

Quy trình xếp/dỡ khuôn an toàn

• Chuẩn bị: Kiểm tra thiết bị nâng, đánh giá trọng lượng.
• Thực hiện: Di chuyển chậm rãi, giữ cân bằng.
• Hoàn tất: Khóa an toàn, kiểm tra vị trí. Luôn có người giám sát khi thao tác.

Biện pháp chống rỉ sét

• Xử lý bề mặt: Mạ kẽm, sơn chống gỉ.
• Kiểm soát môi trường: Độ ẩm phù hợp, thông gió tốt.
• Bảo trì định kỳ: Vệ sinh thường xuyên, xử lý kịp thời. Kiểm tra dấu hiệu rỉ sét định kỳ.

Yêu cầu về thiết bị nâng

• Khả năng nâng (Lifting Capacity): Phù hợp với trọng lượng khuôn, với hệ số an toàn 1.5.
• Tính năng vận hành: Di chuyển chính xác, điều khiển nhạy.
• Thiết bị an toàn: Cảnh báo quá tải, phanh khẩn cấp. Kiểm tra thiết bị trước khi sử dụng.

Biển báo an toàn

• Thông tin tải: Tải trọng tối đa, kích thước cho phép.
• Hướng dẫn vận hành: Quy trình thao tác, cảnh báo nguy hiểm.
• Liên hệ khẩn cấp: Số điện thoại hỗ trợ, quy trình xử lý sự cố. Biển báo phải rõ ràng, dễ đọc.

Hệ thống định vị khuôn

• Chốt định vị (Positioning Pins): Vật liệu thép đặc biệt, có cơ cấu tự định tâm.
• Hệ thống dẫn hướng (Guide System): Rãnh dẫn chính xác, cảm biến vị trí.
• Cơ cấu khóa (Lock Mechanism): Tự động khóa vị trí, an toàn tuyệt đối. Kiểm tra độ chính xác định kỳ.

Các loại cảm biến an toàn

• Cảm biến chuyển động (Movement Sensors): Phát hiện vật cản, dừng khẩn cấp.
• Cảm biến tải (Load Sensors): Cảnh báo quá tải, giám sát phân bố lực.
• Cảm biến vị trí (Position Sensors): Xác định vị trí chính xác, kiểm soát hành trình. Test cảm biến trước mỗi ca làm việc.

Quy trình khắc phục ray bị kẹt

• Kiểm tra nguyên nhân: Tìm vật cản, đánh giá hư hỏng.
• Khắc phục: Vệ sinh ray trượt, bôi trơn ổ bi.
• Kiểm tra sau xử lý: Test độ trượt, đảm bảo an toàn. Không cố vận hành khi đang kẹt.

Yêu cầu về chiếu sáng

• Chiếu sáng chính: 300 lux tối thiểu, ánh sáng đồng đều.
• Chiếu sáng cục bộ: 500 lux khu vực thao tác, tránh bóng tối.
• Chiếu sáng khẩn cấp: Hoạt động 24/7, đủ sáng để di chuyển. Bảo trì hệ thống chiếu sáng định kỳ.

Quy định về bảo quản khuôn

• Kiểm soát môi trường: Nhiệt độ phù hợp, độ ẩm dưới 60%.
• Bảo vệ: Che chắn bụi, chống va đập.
• Bảo trì: Vệ sinh định kỳ, bôi trơn bề mặt. Kiểm tra tình trạng khuôn thường xuyên.

Cách xử lý sự cố điện

• Khi mất điện: Dừng thao tác, chuyển sang chế độ thủ công.
• Kiểm tra: Nguồn cấp điện, mạch điều khiển.
• Khôi phục: Test từng phần, đảm bảo an toàn. Chỉ nhân viên kỹ thuật được phép sửa chữa điện.

Yêu cầu về thông gió

• Luồng gió: Tốc độ phù hợp, phân bố đều.
• Hệ thống thông gió: Quạt công suất lớn, lọc bụi hiệu quả.
• Kiểm soát nhiệt: Duy trì nhiệt độ ổn định, tránh đọng nước. Kiểm tra hệ thống thông gió định kỳ.

Đồ bảo hộ cá nhân (PPE)

• Bảo hộ cơ bản: Mũ bảo hộ, giày an toàn.
• Bảo hộ chuyên dụng: Găng tay chống cắt, kính bảo vệ mắt.
• Thiết bị bổ sung: Đai an toàn, mặt nạ chống bụi. Kiểm tra tình trạng bảo hộ trước khi sử dụng.

Quy trình di dời kệ khuôn

• Chuẩn bị: Lập kế hoạch chi tiết, dọn sạch khuôn.
• Tháo dỡ: Theo trình tự ngược, đánh dấu linh kiện.
• Vận chuyển: Sử dụng thiết bị phù hợp, đóng gói cẩn thận. Có giám sát viên trong suốt quá trình.

Yêu cầu về hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC)

• Phát hiện cháy: Đầu báo khói tự động, cảm biến nhiệt.
• Hệ thống dập lửa: Sprinkler tự động, bình cứu hỏa các loại.
• Ứng phó khẩn cấp: Lối thoát hiểm, điểm tập kết an toàn. Diễn tập PCCC định kỳ.

Kệ khuôn là một yếu tố quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo, giúp chứa khuôn đúc một cách hiệu quả. Quiz này sẽ cung cấp cho bạn các câu hỏi và trả lời liên quan đến cấu trúc, thành phần và yêu cầu của hệ thống kệ khuôn. Hãy tham gia để kiểm tra kiến thức của bạn về kệ khuôn!