Kệ Di Động: 20 Câu Hỏi & Trả Lời

Kệ Di Động (Mobile Shelving): 20 Câu Hỏi & Trả Lời

Kệ di động (Mobile Shelving) là gì? Là hệ thống kệ được lắp trên ray di động, vận hành bằng tay quay hoặc điện, giúp tiết kiệm khoảng 40-50% diện tích và bảo vệ hàng hoá tốt hơn.
Các thành phần chính của kệ di động: Bao gồm Hệ thống ray (track system), Đế di động (mobile base), và Kệ (shelving unit). Hệ thống ray gồm ray dẫn hướng, ray chịu tải; Đế di động có bánh xe chuyên dụng và động cơ điện (nếu có); Kệ bao gồm khung chịu lực và ngăn chứa hàng.
Quy trình lắp đặt ray: Chuẩn bị mặt sàn phẳng, đánh dấu vị trí, lắp đặt ray, căn chỉnh độ thẳng, cố định chắc chắn, đo độ song song, test độ trượt. Ray phải được cân chỉnh hoàn hảo.
Tính toán khoảng trống cần thiết: Cần xem chiều rộng tủ kệ, lối đi tối thiểu, khoảng hở giữa các module, tường và vật cản, và lối vào (access aisle) có chiều rộng tối thiểu và chiều cao thông thủy đủ.
Các loại cơ cấu điều khiển: Có điều khiển bằng tay (manual drive), bằng điện (electric drive), và điều khiển từ xa (remote control). Cần trang bị nút dừng khẩn cấp cho an toàn.
Yêu cầu bảo trì hệ thống ray: Vệ sinh bằng cách quét, lau, kiểm tra độ mòn, vết nứt, và sau đó bảo dưỡng bằng bôi trơn định kỳ và siết chặt bu-lông.
Xử lý hệ thống bị kẹt: Kiểm tra nguyên nhân (vật cản, bánh xe bị hỏng), giải quyết nguyên nhân (dọn sạch vật cản, sửa/thay thế bánh xe) và phòng ngừa (kiểm tra định kỳ, vệ sinh thường xuyên).
Yêu cầu về hệ thống điện: Nguồn điện phải ổn định với nguồn dự phòng, dây dẫn phải chống cháy và đi trong ống bảo vệ. Cần có thiết bị bảo vệ như CB quá tải và RCD chống giật.
Tính năng an toàn: Cần có cảm biến an toàn, nút dừng khẩn cấp (emergency stop), và hệ thống cảnh báo (warning system). Kiểm tra hệ thống an toàn hàng tuần.
Quy trình đào tạo người sử dụng: Bao gồm vận hành cơ bản (quy trình di chuyển, giới hạn tải trọng), an toàn (tình huống khẩn cấp, biện pháp phòng ngừa), và bảo trì (kiểm tra hàng ngày, báo cáo sự cố). Cập nhật kiến thức định kỳ.
Tối ưu bố trí hàng hóa: Phân loại hàng hóa theo tần suất sử dụng và trọng lượng, bố trí hàng nặng ở tầng dưới, hàng dễ dùng ở vị trí dễ tiếp cận, phân bố tải cân bằng hai bên, và không vượt tải trọng cho phép.
Yêu cầu chiếu sáng: Chiếu sáng chung 200-300 lux, đều, chiếu sáng cục bộ dùng đèn LED trên mỗi module, chiếu sáng khẩn cấp tự động khi cúp điện. Kiểm tra định kỳ.
Kiểm tra định kỳ hệ thống bánh xe: Kiểm tra bề mặt (độ mòn, vỡ), đánh giá hoạt động (trơn, âm thanh), và bảo dưỡng (bôi trơn ổ bi, vệ sinh). Thay bánh xe khi mòn quá 20%.
An toàn khi mất điện: Cần có cơ cấu vận hành tay dự phòng, nguồn dự phòng (UPS hoặc đèn khẩn cấp), quy trình thoát hiểm (biển chỉ dẫn, lối thoát). Diễn tập tình huống khẩn cấp định kỳ.
Chống cháy: Cần có hệ thống phát hiện cháy (khói, nhiệt), hệ thống chữa cháy (sprinkler, bình cứu hỏa), và quy định phòng cháy (cấm hút thuốc, ngăn cách vật liệu dễ cháy).
Xử lý hệ thống điều khiển bị lỗi: Kiểm tra nguồn điện, cầu chì, tìm mã lỗi hiển thị, âm thanh, chuyển sang chế độ tay, và gọi kỹ thuật.
Khoảng cách an toàn giữa các module: Khoảng hở bên tối thiểu 20mm, khoảng hở đầu (50mm với tường, 100mm với vật cản), lối vận hành rộng tối thiểu 900mm.
Tải trọng: Tải trọng trên kệ (100-200kg/tầng), phân bố đều, tải trọng module (tổng tải cho phép, hệ số an toàn 1.5), tải trọng sàn (tính toán áp lực lên ray, kiểm tra khả năng chịu tải).
Giảm tiếng ồn: Bảo dưỡng định kỳ, điều chỉnh tốc độ khởi động-dừng êm ái, sử dụng vật liệu giảm ồn (đệm cao su, lót chống rung).
Vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ: Hàng ngày (quét dọn ray, kiểm tra hoạt động), hàng tuần (lau chùi kỹ, kiểm tra bu lông), hàng tháng (bôi trơn, test an toàn). Ghi chép nhật ký bảo dưỡng đầy đủ.