Introduzione ai Sistemi di Produzione

Il sistema di produzione consiste nell'insieme di risorse, come uomini, macchine, attrezzature e sottosistemi, che convertono materiali e componenti in ingresso in prodotti o servizi in uscita di maggior valore e vendibili.
L'obiettivo principale dei prodotti è raggiungere il mercato, il luogo dove avvengono le transazioni tra venditori e acquirenti.
Il processo produttivo è una parte essenziale del sistema di produzione, rappresentando la trasformazione dei materiali in prodotti all'interno del sistema.
La gestione di persone, competenze, materiali, macchinari, sistemi informativi, energia e capitale in un ambiente dinamico e mutevole rappresenta la sfida principale per le operazioni.
I sistemi produttivi richiedono sistemi informativi efficienti per l'acquisizione, l'elaborazione, lo scambio, la catalogazione e l'archiviazione dei dati, garantendone la distribuzione tempestiva e corretta.
Un sistema di amministrazione e controllo di gestione garantisce la corretta valutazione dei costi dei prodotti e la conformità alle normative amministrative e fiscali
Un sistema organizzativo definisce norme, procedure, ruoli e compiti, mansioni, responsabilità e percorsi di carriera, inclusi incentivi positivi e negativi.
Un sistema logistico esterno gestisce l'approvvigionamento e la distribuzione dei beni economici in output dal sistema.
Un sistema logistico interno è composto da elementi come manodopera, attrezzature e sistemi di gestione delle informazioni, assicurando lo svolgimento corretto delle attività di stoccaggio e movimentazione all'interno dell'impianto industriale.

L'Impianto Produttivo

La work unit, o unità di lavoro, è costituita da una macchina o una persona che svolge un processo specifico.
Le work unit sono raggruppate in work center o reparti, spesso dedicati a prodotti diversi.
L'area produttiva è l'insieme di zone adiacenti dove si svolgono produzioni diverse.
I siti produttivi rappresentano l'aggregazione di più aree produttive.

Influenze sul Ciclo di Vita dei Prodotti

L'iper-competizione nel mercato porta alla riduzione del ciclo di vita dei prodotti, dovuta alla spinta all'innovazione continua di prodotto, processo e tecnologia.
La globalizzazione offre opportunità di nuovi mercati, accesso a risorse a minor costo e modelli organizzativi più strutturati, favorendo lo sviluppo continuo di nuovi prodotti o versioni migliorate.
L'evoluzione del consumatore, in quanto il cliente è attratto da prodotti offerti da molteplici aziende, spinge verso un comportamento attivo, accettando o rifiutando le offerte non solo in base alla disponibilità economica, ma anche sulla base di criteri di funzionalità, servizi complementari e prezzi.
L'innovazione tecnologica continua e rapida richiede prodotti con caratteristiche innovative e metodi di produzione che migliorino la qualità e abbassino i costi.
L'aziende devono puntare all'innovazione tecnologica e sfruttarla prima dei concorrenti per mantenere la forza competitiva.

Obiettivi Strategici

Le aziende devono vendere grandi quantità di prodotti in tempi rapidi, riducendo il time to market.
Le economie di scala, basate sulla riduzione dei costi di produzione aumentando i volumi produttivi, sono difficili da perseguire in un contesto competitivo.
Le economie di scopo, che comportano risparmi attraverso la produzione congiunta di prodotti diversi utilizzando le stesse risorse, sono più praticabili.

Fasi del Ciclo di Vita del Sistema Produttivo

Il sistema produttivo è un sistema in continua evoluzione, attraversando diverse fasi.
La fase di progetto prevede la progettazione del sistema produttivo, tenendo conto di fattori come la capacità produttiva e la tecnologia da utilizzare.
La fase di implementazione implica la costruzione e l'installazione del sistema produttivo.
La fase di regime comporta un'analisi delle prestazioni e un confronto con gli obiettivi del progetto, con eventuali modifiche o adattamenti.
La fase di crescita implica l'espansione dimensionale del sistema produttivo e la diversificazione delle attività.
La fase di chiusura o riconfigurazione comporta un'analisi del livello di obsolescenza del sistema e la valutazione di eventuali modifiche o sostituzioni.

Relazione tra Prodotto e Sistema Produttivo

L'ingegnerizzazione del prodotto definisce sia le caratteristiche del prodotto stesso sia le basi per la progettazione e l'implementazione del sistema produttivo.
Il sistema produttivo, pur essendo in grado di creare il prodotto, pone delle condizioni che influenzano la progettazione del prodotto stesso.

Integrazione di Prodotti e Servizi

La servitization si basa sul passaggio dall'interesse per il possesso del prodotto alla fruizione del servizio associato al prodotto.
La Product Service System (PSS) prevede la progettazione di prodotti e servizi come un sistema aggregato per soddisfare i clienti, non necessariamente vincolati all'acquisto di un bene.
I sistemi PSS product oriented offrono servizi aggiuntivi in associazione al prodotto tradizionale per garantirne la funzionalità e la durata.
I prodotti modulari sfruttano un design modulare, ottimizzando la gestione del singolo modulo e gestendo in modo integrato solo la fase finale di assemblaggio.
I prodotti integrali non presentano moduli e processi specifici, ma rappresentano un prodotto completo.

Classificazione dei Sistemi Produttivi in base alla Modalità di Soddisfazione della Domanda

La classificazione si basa sul confronto tra il delivery lead time e il lead time.
Il delivery lead time è l'intervallo di tempo tra l'emissione dell'ordine e la consegna.
Il lead time è il tempo di attraversamento delle fasi produttive, di approvvigionamento, ingegnerizzazione, industrializzazione e assemblaggio.
L'indice di programmazione è il rapporto tra il delivery lead time e il lead time.
I sistemi di produzione possono essere classificati in base all'indice di programmazione:
- MTS (Make to Stock): la produzione avviene in anticipo rispetto alla ricezione dell'ordine, con un magazzino di prodotti finiti per soddisfare la domanda.
- ATO (Assemble to Order): si producono semilavorati standard su previsione, assemblati solamente dopo il ricevimento dell'ordine.
- MTO (Make to Order): si producono prodotti diversificati solo dopo la ricezione dell'ordine, con un magazzino di materie prime e un tempo di risposta più lungo.
- PTO (Produce to Order): l'approvvigionamento avviene dopo il ricevimento dell'ordine, con un magazzino virtuale (catalogo).
- ETO (Engineer to Order): il delivery lead time è molto lungo, includendo anche le fasi di progettazione e industrializzazione.
I sistemi MTS ed ETO sono due casi estremi, in cui si ha un'unica modalità gestionale su previsione (MTS) o su ordine (ETO).
Gli altri casi rappresentano situazioni ibride, con modalità gestionali separate da un punto di disaccoppiamento.

Area Push e Area Pull

L'area push si basa sulla previsione della domanda, spingendo i prodotti verso il mercato.
L'area pull prevede la produzione a seguito della ricezione di un ordine, dove la domanda guida la produzione.

Leva di Risposta alla Riduzione del Delivery Lead Time

Per ridurre il delivery lead time, le aziende possono adottare diverse leve di risposta:
- leva gestionale: riposizionamento dei magazzini per anticipare le richieste dei clienti.
- leva progettuale: dimensionamento degli impianti per ridurre i tempi intermedi di attraversamento.
- postponement: utilizzo di prodotti modulari per ritardare la personalizzazione del prodotto.

Classificazione in base ai Processi Tecnologici

Le produzioni per processo sono irreversibili, i prodotti non possono essere scomposti e i componenti non sono distinguibili.
I processi sono caratterizzati da un ciclo tecnologico obbligato (flow shop), con un unico flusso continuo di produzione.
La variabile discriminante è la tecnologia di produzione.