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El proceso de colada mediante molde perdido de arena se basa en la obtención de una cavidad que reproduce la forma interior de la pieza a fundir.
False
La fundición en arena ofrece una alta precisión y tolerancia dimensional.
False
La fundición en arena es válida para cualquier tipo de material.
True
Las piezas fundidas en arena tienen tensiones residuales.
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La fundición en arena requiere una gran inversión en equipos.
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La fundición en arena se utiliza para producir cuerpos de válvula de acero de construcción.
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La fundición en arena ofrece una alta productividad.
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La fundición en arena se utiliza para producir rotores de turbina de acero de construcción.
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La polea para grúa se utiliza en el proceso de fundición.
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El compactador es un elemento del proceso de fundición.
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El cuerpo de compresor se fabrica mediante fundición dúctil.
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El proceso de moldeo manual se utiliza para modelos partidos y dos cajas.
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La tapa se fabrica mediante fundición gris.
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El modelo se utiliza para crear la forma de la pieza a fundir.
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El proceso de fundición se utiliza para crear elementos de mobiliario urbano.
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El metal lÃquido se utiliza para crear la pieza final.
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La refractariedad es una caracterÃstica técnica de las arenas de moldeo.
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Las arenas naturales son uniformes en sus componentes.
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Las arenas en verde se secaban antes de utilizarlas.
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Los negros barnices de fundición se utilizan para mejorar la cohesión de la arena.
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Las cajas de moldeo deben ser pesadas y resistentes.
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El moldeo al descubierto se utiliza para piezas muy delgadas.
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El moldeo en fosa utiliza cajas de moldeo.
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El moldeo con armaduras es un tipo de proceso de moldeo manual.
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El moldeo en fosa se utiliza para crear piezas pequeñas.
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El moldeo sin caja se utiliza para crear piezas grandes.
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El moldeo sin caja se utiliza para crear piezas sencillas con superficie plana.
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El moldeo en fosa supone un gasto económico adicional.
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El moldeo sin caja no utiliza máquinas.
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El moldeo sin caja utiliza cajas de moldeo articuladas.
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El moldeo en caja, sin macho y sin falso molde se utiliza para crear piezas complejas.
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El moldeo sin caja requiere una gran cantidad de mano de obra.
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El moldeo con molde falso se utiliza para piezas sin superficie exterior plana como junta horizontal.
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El moldeo en caja intermedia se utiliza para piezas con varias secciones máximas.
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El moldeo con macho se utiliza para modelos que son diferentes a la pieza.
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El moldeo con terrajas se utiliza para superficies fáciles de obtener por revolución o desplazamiento.
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El moldeo a máquina se utiliza para aumentar la demanda y mecanizar el proceso.
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El moldeo con molde falso es oneroso debido a la construcción y destrucción del molde falso.
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El moldeo en caja se utiliza para piezas con una sola sección máxima.
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El moldeo con terrajas disminuye el costo del modelo.
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El proceso de moldeo manual se utiliza para crear piezas complejas.
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El cuerpo de compresor se fabrica mediante fundición gris.
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La polea para grúa es un elemento del proceso de fundición.
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El compactador es un elemento del proceso de moldeo.
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La tapa se fabrica mediante fundición gris.
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El proceso de fundición se utiliza para crear elementos de mobiliario urbano.
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El metal lÃquido se utiliza para crear la pieza final.
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El utillaje diverso es un elemento del proceso de fundición.
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La fundición en arena se utiliza para producir piezas con geometrÃa simple.
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El proceso de colada mediante molde perdido de arena se basa en la obtención de una cavidad que reproduce la forma exterior de la pieza a fundir.
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La fundición en arena ofrece una alta calidad superficial.
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La fundición en arena es válida para cualquier tipo de aleación.
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La inversión en equipos para la fundición en arena es alta.
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La fundición en arena se utiliza para producir piezas con resistencia mecánica mejorada.
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La fundición en arena se utiliza para producir cuerpos de válvula de acero inoxidable.
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La fundición en arena ofrece una alta productividad para series largas.
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El proceso de moldeo en fosa se utiliza para crear piezas pequeñas.
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Las arenas naturales son componentes uniformes.
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El moldeo sin caja se utiliza para crear piezas sencillas con superficie plana.
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La refractariedad es una caracterÃstica técnica de las arenas de moldeo.
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El moldeo en fosa supone un ahorro económico respecto a los moldes.
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Los negros barnices de fundición se utilizan para mejorar la cohesión de la arena.
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Las cajas de moldeo deben ser pesadas y resistentes.
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El moldeo sin caja utiliza cajas de moldeo articuladas.
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El moldeo al descubierto se utiliza para piezas muy delgadas.
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El moldeo en caja, sin macho y sin falso molde se utiliza para crear piezas complejas.
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El moldeo sin caja no utiliza máquinas.
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El moldeo en fosa utiliza cajas de moldeo.
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El moldeo en fosa se utiliza para crear piezas con varias secciones máximas.
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El moldeo en caja se utiliza para piezas con varias secciones máximas.
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El moldeo con terrajas disminuye el costo del modelo.
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El moldeo sin caja requiere una gran cantidad de mano de obra.
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El moldeo con molde falso se utiliza para piezas con superficie exterior plana como junta horizontal.
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El moldeo en caja se utiliza para piezas con varias secciones máximas.
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El moldeo con macho se utiliza para modelos que son iguales a la pieza.
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El moldeo con terrajas aumenta el costo del modelo.
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El moldeo a máquina se utiliza para disminuir la demanda.
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El moldeo con molde falso es económico.
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El moldeo en caja intermedia se utiliza para piezas con una sola sección máxima.
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El moldeo con terrajas se utiliza para superficies difÃciles de obtener.
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La fundición en arena ofrece una alta precisión y tolerancia dimensional pequeña.
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La fundición en arena es válida para cualquier tipo de aleación.
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Las piezas fundidas en arena tienen resistencia mecánica mejorada.
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La fundición en arena requiere una mano de obra no cualificada.
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La fundición en arena se utiliza para producir cuerpos de válvula de acero inoxidable.
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La fundición en arena ofrece una alta productividad y cadencias de producción bajas.
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La fundición en arena se utiliza para producir rotores de turbina de acero inoxidable.
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La fundición en arena ofrece una inversión en equipos reducida.
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La fundición en arena es adecuada para la fabricación de piezas con geometrÃas intrincadas.
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El moldeo en fosa se utiliza para crear piezas pequeñas con superficie plana.
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El proceso de moldeo manual se utiliza para crear piezas con superficies exteriores planas.
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El compactador es un elemento del proceso de fundición en arena.
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El moldeo sin caja utiliza cajas de moldeo fijas.
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La polea para grúa se utiliza en el proceso de fundición en arena.
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El moldeo en caja sin macho y sin falso molde se utiliza para crear piezas complejas.
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El moldeo sin caja supone un gasto económico adicional.
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El cuerpo de compresor se fabrica mediante fundición dúctil y fundición gris.
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El moldeo en fosa no utiliza cajas de moldeo.
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El proceso de fundición en arena se utiliza para crear elementos de mobiliario urbano.
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El utillaje diverso es un elemento del proceso de moldeo manual.
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El moldeo sin caja se utiliza para crear piezas grandes con superficie plana.
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El moldeo en caja se utiliza para crear piezas con varias secciones máximas.
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El proceso de colada mediante molde perdido de arena se basa en la obtención de una cavidad que reproduce la forma interior de la pieza a fundir.
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El moldeo sin caja requiere una gran cantidad de mano de obra.
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La refractariedad es una caracterÃstica técnica de las arenas de moldeo.
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Las arenas naturales tienen componentes uniformes.
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El moldeo al descubierto se utiliza para piezas muy delgadas y con altos requerimientos.
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El moldeo en fosa utiliza cajas de moldeo sin paredes rugosas.
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El moldeo sin caja se utiliza para crear piezas grandes y complejas.
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El moldeo con armaduras es un tipo de proceso de moldeo manual.
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Los negros barnices de fundición se utilizan para mejorar la cohesión de la arena.
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Las cajas de moldeo deben ser pesadas y resistentes.
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El moldeo con molde falso se utiliza para piezas con superficie exterior plana.
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El moldeo en caja intermedia se utiliza para piezas con una sola sección máxima.
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El moldeo con macho se utiliza para modelos que son iguales a la pieza.
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El moldeo con terrajas aumenta el costo del modelo.
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El moldeo a máquina se utiliza para disminuir la demanda.
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El moldeo con molde falso es económico.
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El moldeo en caja se utiliza para piezas con varias secciones máximas.
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El moldeo con terrajas se utiliza para superficies difÃciles de obtener.
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Study Notes
Introducción al Moldeo en Arena
- El proceso de colada mediante molde perdido de arena se basa en la obtención de una cavidad que reproduce la forma exterior de la pieza a fundir.
- La cavidad se consigue mediante la compresión de arena de moldeo sobre el modelo, que posteriormente será retirada.
Ventajas e Inconvenientes
- Ventajas:
- Versatilidad en cuanto a tamaños de piezas y geometrÃa compleja
- Versatilidad de uso de materiales
- Piezas sin tensiones residuales
- Inversión en equipos reducida
- Rápido y flexible para series cortas y medianas y prototipos
- Inconvenientes:
- Baja precisión y tolerancia dimensional amplia
- Aspecto y calidad superficial pobre
- Cierta probabilidad de defectos y poca fiabilidad mecánica
- Mano de obra cualificada y especializada
- Baja productividad y cadencias de producción bajas
Aplicaciones
- Cuerpos de válvula (Acero Inoxidable)
- Rotores de turbina (Acero inoxidable)
- Horquillas de unión de arriostramientos (Acero de construcción)
- Nudo de celosÃa (Acero de construcción)
- Polea para grúa (Fundición gris)
- Cuerpo de compresor (Fundición gris)
- Mobiliario urbano (Fundición dúctil)
- Tapa (Fundición dúctil)
Elementos y Proceso Básico
- Modelo
- Horno y cubilote
- Cajas de moldeo y placas modelo
- Arena de moldeo
- Utillaje diverso
- Compactadores
- Lancetas
- Sistema de impulsión de aire para limpieza (fuelle o aire comprimido)
- Brochas (negros de humo y barnices de fundición)
- Modelos para mazarotas y bebederos
Proceso de Moldeo Manual
- Fusión del metal
- Colocación modelo y relleno parte inferior del molde por capas
- Vuelta a la caja y retirada del modelo inferior
- Posicionamiento del modelo superior
- Posicionamiento del bebedero y mazarotas
- Colocación de la caja superior, realización de agujeros y colocación de pesos
- Extracción de los modelos y generación de canales de distribución y colada
- Vertido del metal lÃquido
- Extracción de la pieza
Arenas de Moldeo
- CaracterÃsticas técnicas:
- Refractariedad
- Cohesión y resistencia mecánica
- Dureza
- Plasticidad y deslizamiento
- Permeabilidad
- Tipos:
- Naturales (componentes no uniformes)
- Artificiales o sintéticas (sÃlice pura + aglomerantes)
- En verde (sin secar, menor cohesión, producción en serie)
- En seco (más caras, aumenta cohesión, piezas grandes, pequeñas series)
Negros Barnices de Fundición
- OBJETO: Compensar la dilatación de la arena, y crear una capa aislante entre la arena del molde y el metal lÃquido, a fin de impedir el contacto entre el metal y la arena.
Cajas de Moldeo
- CaracterÃsticas:
- Deben ser ligeras y resistentes
- Deben ser identificables y disponer de un sistema que evite su incorrecto acople
- Caras enfrentadas con muy buen acabado superficial
- Paredes rugosas o con entrantes y salientes
Clasificación de los Procesos de Moldeo en Arena
- Manual
- A máquina
- Moldeo al descubierto
- Moldeo en fosa
- Moldeo sin caja
- Moldeo en caja
- Moldeo con Terrajas
- Moldeo con Armaduras
Moldeo al Descubierto
- Piezas planas, no muy delgadas, bajos requerimientos
- Sin cajas
- Vientos (evacuación de los gases)
Moldeo en Fosa
- Piezas grandes dimensiones (gran altura)
- La fosa actúa como la base de la caja
- Lados de ladrillo y fondo de carbón con tubos de ventilación
Moldeo sin Caja
- Moldeo en serie de piezas pequeñas
- Cajas de moldeo articuladas con gran salida
- Se retira la caja antes de hacer la colada
- Terrón sujeto con zunchos
- Sobre placa
- EconomÃa material y mano de obra
Moldeo en Caja, sin Macho y sin Falso Molde
- Piezas sencillas con superficie plana como junta horizontal
Moldeo en Caja, con Molde Falso
- Pieza sin superficie exterior plana como junta horizontal
- Oneroso por tener que construir y destruir el molde falso
- Posibilidad de molde falso de madera, yeso (número de piezas elevada)
Moldeo en Caja, con Macho
- Modelo diferente a la pieza (portadas)
Moldeo con Terrajas
- Superficies fáciles de obtener por revolución o desplazamiento
- Disminuye coste del modelo
- Conjunto de plantillas montadas sobre una regleta o árbol
Introducción al Moldeo en Arena
- El proceso de colada mediante molde perdido de arena se basa en la obtención de una cavidad que reproduce la forma exterior de la pieza a fundir.
- La cavidad se consigue mediante la compresión de arena de moldeo sobre el modelo, que posteriormente será retirada.
Ventajas e Inconvenientes
- Ventajas:
- Versatilidad en cuanto a tamaños de piezas y geometrÃa compleja
- Versatilidad de uso de materiales
- Piezas sin tensiones residuales
- Inversión en equipos reducida
- Rápido y flexible para series cortas y medianas y prototipos
- Inconvenientes:
- Baja precisión y tolerancia dimensional amplia
- Aspecto y calidad superficial pobre
- Cierta probabilidad de defectos y poca fiabilidad mecánica
- Mano de obra cualificada y especializada
- Baja productividad y cadencias de producción bajas
Aplicaciones
- Cuerpos de válvula (Acero Inoxidable)
- Rotores de turbina (Acero inoxidable)
- Horquillas de unión de arriostramientos (Acero de construcción)
- Nudo de celosÃa (Acero de construcción)
- Polea para grúa (Fundición gris)
- Cuerpo de compresor (Fundición gris)
- Mobiliario urbano (Fundición dúctil)
- Tapa (Fundición dúctil)
Elementos y Proceso Básico
- Modelo
- Horno y cubilote
- Cajas de moldeo y placas modelo
- Arena de moldeo
- Utillaje diverso
- Compactadores
- Lancetas
- Sistema de impulsión de aire para limpieza (fuelle o aire comprimido)
- Brochas (negros de humo y barnices de fundición)
- Modelos para mazarotas y bebederos
Proceso de Moldeo Manual
- Fusión del metal
- Colocación modelo y relleno parte inferior del molde por capas
- Vuelta a la caja y retirada del modelo inferior
- Posicionamiento del modelo superior
- Posicionamiento del bebedero y mazarotas
- Colocación de la caja superior, realización de agujeros y colocación de pesos
- Extracción de los modelos y generación de canales de distribución y colada
- Vertido del metal lÃquido
- Extracción de la pieza
Arenas de Moldeo
- CaracterÃsticas técnicas:
- Refractariedad
- Cohesión y resistencia mecánica
- Dureza
- Plasticidad y deslizamiento
- Permeabilidad
- Tipos:
- Naturales (componentes no uniformes)
- Artificiales o sintéticas (sÃlice pura + aglomerantes)
- En verde (sin secar, menor cohesión, producción en serie)
- En seco (más caras, aumenta cohesión, piezas grandes, pequeñas series)
Negros Barnices de Fundición
- OBJETO: Compensar la dilatación de la arena, y crear una capa aislante entre la arena del molde y el metal lÃquido, a fin de impedir el contacto entre el metal y la arena.
Cajas de Moldeo
- CaracterÃsticas:
- Deben ser ligeras y resistentes
- Deben ser identificables y disponer de un sistema que evite su incorrecto acople
- Caras enfrentadas con muy buen acabado superficial
- Paredes rugosas o con entrantes y salientes
Clasificación de los Procesos de Moldeo en Arena
- Manual
- A máquina
- Moldeo al descubierto
- Moldeo en fosa
- Moldeo sin caja
- Moldeo en caja
- Moldeo con Terrajas
- Moldeo con Armaduras
Moldeo al Descubierto
- Piezas planas, no muy delgadas, bajos requerimientos
- Sin cajas
- Vientos (evacuación de los gases)
Moldeo en Fosa
- Piezas grandes dimensiones (gran altura)
- La fosa actúa como la base de la caja
- Lados de ladrillo y fondo de carbón con tubos de ventilación
Moldeo sin Caja
- Moldeo en serie de piezas pequeñas
- Cajas de moldeo articuladas con gran salida
- Se retira la caja antes de hacer la colada
- Terrón sujeto con zunchos
- Sobre placa
- EconomÃa material y mano de obra
Moldeo en Caja, sin Macho y sin Falso Molde
- Piezas sencillas con superficie plana como junta horizontal
Moldeo en Caja, con Molde Falso
- Pieza sin superficie exterior plana como junta horizontal
- Oneroso por tener que construir y destruir el molde falso
- Posibilidad de molde falso de madera, yeso (número de piezas elevada)
Moldeo en Caja, con Macho
- Modelo diferente a la pieza (portadas)
Moldeo con Terrajas
- Superficies fáciles de obtener por revolución o desplazamiento
- Disminuye coste del modelo
- Conjunto de plantillas montadas sobre una regleta o árbol
Introducción al Moldeo en Arena
- El proceso de colada mediante molde perdido de arena se basa en la obtención de una cavidad que reproduce la forma exterior de la pieza a fundir.
- La cavidad se consigue mediante la compresión de arena de moldeo sobre el modelo, que posteriormente será retirada.
Ventajas e Inconvenientes
- Ventajas:
- Versatilidad en cuanto a tamaños de piezas y geometrÃa compleja
- Versatilidad de uso de materiales
- Piezas sin tensiones residuales
- Inversión en equipos reducida
- Rápido y flexible para series cortas y medianas y prototipos
- Inconvenientes:
- Baja precisión y tolerancia dimensional amplia
- Aspecto y calidad superficial pobre
- Cierta probabilidad de defectos y poca fiabilidad mecánica
- Mano de obra cualificada y especializada
- Baja productividad y cadencias de producción bajas
Aplicaciones
- Cuerpos de válvula (Acero Inoxidable)
- Rotores de turbina (Acero inoxidable)
- Horquillas de unión de arriostramientos (Acero de construcción)
- Nudo de celosÃa (Acero de construcción)
- Polea para grúa (Fundición gris)
- Cuerpo de compresor (Fundición gris)
- Mobiliario urbano (Fundición dúctil)
- Tapa (Fundición dúctil)
Elementos y Proceso Básico
- Modelo
- Horno y cubilote
- Cajas de moldeo y placas modelo
- Arena de moldeo
- Utillaje diverso
- Compactadores
- Lancetas
- Sistema de impulsión de aire para limpieza (fuelle o aire comprimido)
- Brochas (negros de humo y barnices de fundición)
- Modelos para mazarotas y bebederos
Proceso de Moldeo Manual
- Fusión del metal
- Colocación modelo y relleno parte inferior del molde por capas
- Vuelta a la caja y retirada del modelo inferior
- Posicionamiento del modelo superior
- Posicionamiento del bebedero y mazarotas
- Colocación de la caja superior, realización de agujeros y colocación de pesos
- Extracción de los modelos y generación de canales de distribución y colada
- Vertido del metal lÃquido
- Extracción de la pieza
Arenas de Moldeo
- CaracterÃsticas técnicas:
- Refractariedad
- Cohesión y resistencia mecánica
- Dureza
- Plasticidad y deslizamiento
- Permeabilidad
- Tipos:
- Naturales (componentes no uniformes)
- Artificiales o sintéticas (sÃlice pura + aglomerantes)
- En verde (sin secar, menor cohesión, producción en serie)
- En seco (más caras, aumenta cohesión, piezas grandes, pequeñas series)
Negros Barnices de Fundición
- OBJETO: Compensar la dilatación de la arena, y crear una capa aislante entre la arena del molde y el metal lÃquido, a fin de impedir el contacto entre el metal y la arena.
Cajas de Moldeo
- CaracterÃsticas:
- Deben ser ligeras y resistentes
- Deben ser identificables y disponer de un sistema que evite su incorrecto acople
- Caras enfrentadas con muy buen acabado superficial
- Paredes rugosas o con entrantes y salientes
Clasificación de los Procesos de Moldeo en Arena
- Manual
- A máquina
- Moldeo al descubierto
- Moldeo en fosa
- Moldeo sin caja
- Moldeo en caja
- Moldeo con Terrajas
- Moldeo con Armaduras
Moldeo al Descubierto
- Piezas planas, no muy delgadas, bajos requerimientos
- Sin cajas
- Vientos (evacuación de los gases)
Moldeo en Fosa
- Piezas grandes dimensiones (gran altura)
- La fosa actúa como la base de la caja
- Lados de ladrillo y fondo de carbón con tubos de ventilación
Moldeo sin Caja
- Moldeo en serie de piezas pequeñas
- Cajas de moldeo articuladas con gran salida
- Se retira la caja antes de hacer la colada
- Terrón sujeto con zunchos
- Sobre placa
- EconomÃa material y mano de obra
Moldeo en Caja, sin Macho y sin Falso Molde
- Piezas sencillas con superficie plana como junta horizontal
Moldeo en Caja, con Molde Falso
- Pieza sin superficie exterior plana como junta horizontal
- Oneroso por tener que construir y destruir el molde falso
- Posibilidad de molde falso de madera, yeso (número de piezas elevada)
Moldeo en Caja, con Macho
- Modelo diferente a la pieza (portadas)
Moldeo con Terrajas
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- Disminuye coste del modelo
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Aprende sobre el proceso de colada mediante molde perdido de arena, sus ventajas y desventajas.
