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Questions and Answers
¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la importancia de la normalización en las herramientas de corte?
¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la importancia de la normalización en las herramientas de corte?
- Limita la innovación en el desarrollo de nuevos materiales para herramientas.
- Aumenta la complejidad en el diseño de las herramientas de corte.
- Reduce la variedad de herramientas disponibles en el mercado.
- Garantiza la intercambiabilidad y estandarización de las herramientas. (correct)
La geometría de corte de una herramienta no influye en el acabado superficial de la pieza mecanizada.
La geometría de corte de una herramienta no influye en el acabado superficial de la pieza mecanizada.
False (B)
¿Qué tipo de desgaste en una herramienta de corte es más probable que cause cambios dimensionales en la pieza de trabajo?
¿Qué tipo de desgaste en una herramienta de corte es más probable que cause cambios dimensionales en la pieza de trabajo?
Desgaste en el flanco
El ______ es un material comúnmente utilizado en herramientas de corte debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.
El ______ es un material comúnmente utilizado en herramientas de corte debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.
Relacione los siguientes tipos de herramientas de corte con la operación de mecanizado más adecuada:
Relacione los siguientes tipos de herramientas de corte con la operación de mecanizado más adecuada:
¿Cuál de las siguientes organizaciones estableció las normas ISO a nivel mundial con el objetivo de facilitar el comercio internacional de componentes?
¿Cuál de las siguientes organizaciones estableció las normas ISO a nivel mundial con el objetivo de facilitar el comercio internacional de componentes?
Las normas españolas (UNE) surgieron antes que las normas ISO y sirvieron como base para su creación.
Las normas españolas (UNE) surgieron antes que las normas ISO y sirvieron como base para su creación.
¿Qué dos normas ISO se utilizan para identificar las plaquitas (insertos) intercambiables en la industria del mecanizado?
¿Qué dos normas ISO se utilizan para identificar las plaquitas (insertos) intercambiables en la industria del mecanizado?
Según la ISO 513, un inserto con la designación 'P40' está principalmente recomendado para el mecanizado de ______.
Según la ISO 513, un inserto con la designación 'P40' está principalmente recomendado para el mecanizado de ______.
Relacione cada letra de la norma ISO 513 con su aplicación principal:
Relacione cada letra de la norma ISO 513 con su aplicación principal:
En la norma ISO 513, ¿qué indica el número que sigue a la letra en la designación de un inserto?
En la norma ISO 513, ¿qué indica el número que sigue a la letra en la designación de un inserto?
Los insertos más duros, según la ISO 513, son más adecuados para cortes interrumpidos debido a su capacidad para absorber impactos.
Los insertos más duros, según la ISO 513, son más adecuados para cortes interrumpidos debido a su capacidad para absorber impactos.
Según la norma ISO 1832:2017, ¿cuántas letras y números se utilizan para determinar la geometría de un inserto?
Según la norma ISO 1832:2017, ¿cuántas letras y números se utilizan para determinar la geometría de un inserto?
¿Cuál de los siguientes factores NO influye directamente en el rendimiento económico de las herramientas de mecanizado?
¿Cuál de los siguientes factores NO influye directamente en el rendimiento económico de las herramientas de mecanizado?
Las herramientas de corte modernas solo han evolucionado debido a la aparición de las máquinas CNC.
Las herramientas de corte modernas solo han evolucionado debido a la aparición de las máquinas CNC.
¿Qué método de gestión de inventario se menciona como un impulsor de la necesidad de plazos de entrega cortos en la industria del mecanizado?
¿Qué método de gestión de inventario se menciona como un impulsor de la necesidad de plazos de entrega cortos en la industria del mecanizado?
Además de cortar en forma de viruta corta, las herramientas de corte deben ________ el calor producido durante el corte.
Además de cortar en forma de viruta corta, las herramientas de corte deben ________ el calor producido durante el corte.
Relaciona las siguientes propiedades que se exigen a las herramientas de corte con su descripción:
Relaciona las siguientes propiedades que se exigen a las herramientas de corte con su descripción:
¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la razón histórica detrás del desarrollo inicial de las herramientas de corte?
¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la razón histórica detrás del desarrollo inicial de las herramientas de corte?
Las herramientas de corte solo necesitan ser resistentes a la abrasión y no a las cargas de compresión.
Las herramientas de corte solo necesitan ser resistentes a la abrasión y no a las cargas de compresión.
Nombra una propiedad que se busca en las herramientas de corte para asegurar una elevada precisión durante el trabajo.
Nombra una propiedad que se busca en las herramientas de corte para asegurar una elevada precisión durante el trabajo.
¿Qué indica la primera letra en la codificación de un inserto de corte?
¿Qué indica la primera letra en la codificación de un inserto de corte?
En la codificación de insertos, la letra 'N' siempre indica que la plaquita es positiva.
En la codificación de insertos, la letra 'N' siempre indica que la plaquita es positiva.
¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la función de un rompevirutas en una herramienta de corte para torneado?
¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la función de un rompevirutas en una herramienta de corte para torneado?
En la codificación de insertos para roscado, ¿qué significan las letras 'ER'?
En la codificación de insertos para roscado, ¿qué significan las letras 'ER'?
Las herramientas enterizas de metal duro siempre proporcionan un mayor caudal de viruta en los desbastes en comparación con los platos de cuchillas.
Las herramientas enterizas de metal duro siempre proporcionan un mayor caudal de viruta en los desbastes en comparación con los platos de cuchillas.
En un inserto de corte codificado como 'SNMG 160408', el '08' indica el radio de ______ del inserto.
En un inserto de corte codificado como 'SNMG 160408', el '08' indica el radio de ______ del inserto.
¿Cuáles son los dos estándares ISO mencionados en el texto para la designación de portas exteriores y barras de mandrinar para interiores, respectivamente?
¿Cuáles son los dos estándares ISO mencionados en el texto para la designación de portas exteriores y barras de mandrinar para interiores, respectivamente?
Empareja los siguientes códigos de insertos con sus significados:
Empareja los siguientes códigos de insertos con sus significados:
En el mecanizado por arranque de viruta, la superficie de ____________ es por donde se evacua el material cortado.
En el mecanizado por arranque de viruta, la superficie de ____________ es por donde se evacua el material cortado.
Si un inserto para fresado tiene la codificación 'ED', ¿qué representan las letras 'E' y 'D'?
Si un inserto para fresado tiene la codificación 'ED', ¿qué representan las letras 'E' y 'D'?
Los dos números que siguen a las letras en la codificación de un inserto siempre indican la longitud exacta del filo de corte en milímetros.
Los dos números que siguen a las letras en la codificación de un inserto siempre indican la longitud exacta del filo de corte en milímetros.
Relacione los siguientes tipos de mecanizado con sus respectivas descripciones:
Relacione los siguientes tipos de mecanizado con sus respectivas descripciones:
¿Cuál de los siguientes procesos NO se considera un mecanizado convencional?
¿Cuál de los siguientes procesos NO se considera un mecanizado convencional?
En la codificación '16ER60AG' para insertos de roscado, ¿qué representa el número '60'?
En la codificación '16ER60AG' para insertos de roscado, ¿qué representa el número '60'?
En la elección o afilado de una herramienta de corte, se deben considerar menos de 10 ángulos para asegurar un corte satisfactorio y una geometría óptima.
En la elección o afilado de una herramienta de corte, se deben considerar menos de 10 ángulos para asegurar un corte satisfactorio y una geometría óptima.
Además de los ángulos de incidencia (α y α'), ¿qué otros dos ángulos principales se mencionan en el texto que son importantes para la geometría de una herramienta de corte?
Además de los ángulos de incidencia (α y α'), ¿qué otros dos ángulos principales se mencionan en el texto que son importantes para la geometría de una herramienta de corte?
¿Cuál de los siguientes materiales de herramientas de corte exhibe la resistencia a la temperatura más alta, permitiendo así el mecanizado a velocidades de corte extremas cercanas a los 2000 m/min en aleaciones termorresistentes como Inconel 718?
¿Cuál de los siguientes materiales de herramientas de corte exhibe la resistencia a la temperatura más alta, permitiendo así el mecanizado a velocidades de corte extremas cercanas a los 2000 m/min en aleaciones termorresistentes como Inconel 718?
El proceso de fabricación de Metal Duro implica la sinterización seguida de una incineración completa del Cobalto (Co) aglutinante para alcanzar la dureza final deseada.
El proceso de fabricación de Metal Duro implica la sinterización seguida de una incineración completa del Cobalto (Co) aglutinante para alcanzar la dureza final deseada.
¿Qué método de deposición se utiliza comúnmente para aplicar recubrimientos de TiN o TiAlN de aproximadamente 3 micras de espesor sobre herramientas de Metal Duro, mejorando así su resistencia al desgaste y rendimiento en el corte?
¿Qué método de deposición se utiliza comúnmente para aplicar recubrimientos de TiN o TiAlN de aproximadamente 3 micras de espesor sobre herramientas de Metal Duro, mejorando así su resistencia al desgaste y rendimiento en el corte?
El material de herramienta conocido como ________, patentado por Sandvik, presenta una estructura tri-capa compuesta por un núcleo de HSS, una capa intermedia de F1430, y un recubrimiento externo de TiC o TiCN.
El material de herramienta conocido como ________, patentado por Sandvik, presenta una estructura tri-capa compuesta por un núcleo de HSS, una capa intermedia de F1430, y un recubrimiento externo de TiC o TiCN.
Asocie los siguientes materiales para herramientas de corte con su principal limitación o desventaja:
Asocie los siguientes materiales para herramientas de corte con su principal limitación o desventaja:
En el mecanizado de fundición gris, ¿cuál de las siguientes variantes de cerámica se prefiere debido a su capacidad para mantener la dureza a altas temperaturas y su resistencia al desgaste abrasivo?
En el mecanizado de fundición gris, ¿cuál de las siguientes variantes de cerámica se prefiere debido a su capacidad para mantener la dureza a altas temperaturas y su resistencia al desgaste abrasivo?
El uso de refrigerantes es imprescindible al mecanizar materiales con herramientas de cerámica (Al2O3) para evitar la rotura del filo debido a la alta temperatura generada durante el corte y prolongar la vida útil de la herramienta.
El uso de refrigerantes es imprescindible al mecanizar materiales con herramientas de cerámica (Al2O3) para evitar la rotura del filo debido a la alta temperatura generada durante el corte y prolongar la vida útil de la herramienta.
Describa el propósito del Cobalto (Co) en la composición del Metal Duro y explique cómo su contenido afecta las propiedades mecánicas del material resultante.
Describa el propósito del Cobalto (Co) en la composición del Metal Duro y explique cómo su contenido afecta las propiedades mecánicas del material resultante.
¿Cuál de los siguientes mecanismos de desgaste es menos probable que contribuya al desgaste gradual de una herramienta de corte durante el mecanizado de alta velocidad de un acero aleado con alta resistencia a la tracción?
¿Cuál de los siguientes mecanismos de desgaste es menos probable que contribuya al desgaste gradual de una herramienta de corte durante el mecanizado de alta velocidad de un acero aleado con alta resistencia a la tracción?
El uso de herramientas de PCD (diamante policristalino) es universalmente adecuado para el mecanizado de aceros endurecidos dada su excepcional dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas de corte.
El uso de herramientas de PCD (diamante policristalino) es universalmente adecuado para el mecanizado de aceros endurecidos dada su excepcional dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas de corte.
Describa, en términos de los mecanismos de fallo dominantes a nivel microestructural, cómo la selección incorrecta del fluido de corte (refrigerante) puede exacerbar el desgaste prematuro de una herramienta de carburo de tungsteno recubierta con TiAlN durante el fresado de un superaleación de níquel a alta velocidad.
Describa, en términos de los mecanismos de fallo dominantes a nivel microestructural, cómo la selección incorrecta del fluido de corte (refrigerante) puede exacerbar el desgaste prematuro de una herramienta de carburo de tungsteno recubierta con TiAlN durante el fresado de un superaleación de níquel a alta velocidad.
El fenómeno de formación de un ______ en la cara de desprendimiento de una herramienta de corte se debe principalmente a la abrasión y la difusión atómica, siendo crítico monitorizar su profundidad para evitar fallos catastróficos.
El fenómeno de formación de un ______ en la cara de desprendimiento de una herramienta de corte se debe principalmente a la abrasión y la difusión atómica, siendo crítico monitorizar su profundidad para evitar fallos catastróficos.
Relacione los siguientes materiales de herramientas de corte con sus aplicaciones óptimas:
Relacione los siguientes materiales de herramientas de corte con sus aplicaciones óptimas:
En el contexto del mecanizado de alta precisión de componentes aeroespaciales de aleaciones de titanio, ¿cuál de las siguientes estrategias de mitigación del desgaste de la herramienta es más crítica para mantener tolerancias dimensionales estrictas y un acabado superficial superior?
En el contexto del mecanizado de alta precisión de componentes aeroespaciales de aleaciones de titanio, ¿cuál de las siguientes estrategias de mitigación del desgaste de la herramienta es más crítica para mantener tolerancias dimensionales estrictas y un acabado superficial superior?
La principal ventaja de utilizar herramientas de corte con recubrimientos nanoestructurados reside únicamente en su incremento de dureza superficial, lo que reduce significativamente el desgaste por abrasión.
La principal ventaja de utilizar herramientas de corte con recubrimientos nanoestructurados reside únicamente en su incremento de dureza superficial, lo que reduce significativamente el desgaste por abrasión.
Considerando el rectificado de alta precisión de insertos de carburo de tungsteno utilizados en herramientas de corte, ¿cuál de los siguientes abrasivos se considera óptimo para lograr tasas de remoción de material elevadas y minimizar el daño térmico a la superficie rectificada?
Considerando el rectificado de alta precisión de insertos de carburo de tungsteno utilizados en herramientas de corte, ¿cuál de los siguientes abrasivos se considera óptimo para lograr tasas de remoción de material elevadas y minimizar el daño térmico a la superficie rectificada?
Flashcards
¿Qué son las herramientas de corte?
¿Qué son las herramientas de corte?
Son herramientas usadas para remover material de una pieza de trabajo formando virutas.
¿Cuál es el objetivo de la normalización en herramientas de corte?
¿Cuál es el objetivo de la normalización en herramientas de corte?
Asegura la intercambiabilidad y estandarización de las herramientas de corte.
¿Cómo se clasifican los tipos de herramientas de corte?
¿Cómo se clasifican los tipos de herramientas de corte?
Varían según la operación de mecanizado, como torneado, fresado, taladrado, etc.
¿Cuáles son las dos estructuras principales de herramientas de corte?
¿Cuáles son las dos estructuras principales de herramientas de corte?
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¿Qué importancia tiene la geometría de corte?
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¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta?
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¿Qué son los materiales HRSA?
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¿Qué significan las siglas CNC?
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¿Qué es el método JIT?
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¿Qué es la resistencia a la compresión?
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¿Qué es la tenacidad al impacto?
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¿Qué es la resistencia a la abrasión?
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¿Qué es la normalización en herramientas de corte?
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¿Qué es ISO?
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¿Qué son las normas UNE?
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¿Cuáles son los dos tipos principales de herramientas de corte?
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¿Qué establece la norma ISO 513?
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¿Qué representan los colores en los insertos según su aplicación?
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¿Qué material representa el color Azul (P) en los insertos?
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¿Qué indica el número en la designación de un inserto (ej. P40)?
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¿Qué establece la norma ISO 1832?
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¿Qué indica la 1ª letra en la codificación de insertos?
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¿Qué indica la 2ª letra en la codificación de insertos?
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¿Qué indica la 3ª letra en la codificación de insertos?
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¿Qué indica la 4ª letra en la codificación de insertos?
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¿Qué indican los dos números siguientes en la codificación de insertos?
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¿Qué indican los siguientes dos números en la codificación de insertos?
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¿Qué indican los dos últimos números en la codificación de insertos?
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En insertos de roscado, ¿qué significan las letras E y I?
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ISO 5610
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ISO 5609
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Limado
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Aserrado
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Mecanizado Convencional
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Mecanizado de Alta Velocidad
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Superficie de Desprendimiento
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Rompevirutas
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¿Qué es el PCD?
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¿Qué causa el desgaste gradual?
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¿Qué causa el desgaste prematuro?
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¿Cuáles son las principales zonas de desgaste?
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¿Cuál es el desgaste máximo recomendado?
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¿Qué es el CBN?
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¿Qué impulsa la innovación en herramientas de corte?
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¿Qué se busca con la evolución de las herramientas de corte?
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Aceros al carbono
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Aceros aleados
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HSS (High-Speed Steel)
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Estelitas
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Metal Duro
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Cerámicas (Al2O3)
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Cermet
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CBN (Nitruro de Boro Cúbico)
CBN (Nitruro de Boro Cúbico)
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Study Notes
- El Tema 28 abarca las herramientas de corte para el mecanizado por arranque de viruta, incluyendo sus normas, identificación, tipos, aplicaciones, elementos, geometrías, materiales y desgaste.
Introducción
- En la antigüedad, las piedras se usaban como herramientas para cortar, golpear o generar calor por fricción.
- La evolución de las herramientas de corte se debe a materiales como HRSA, polímeros, fibras y a las máquinas CNC más rápidas y precisas.
- El rendimiento económico depende de las condiciones de corte y la calidad del material, que debe soportar altas cargas, impactos y abrasión.
- Se requiere que corten generando viruta corta, evacuen el calor, sean robustas y rígidas para lograr precisión.
- La industria demanda máxima calidad, plazos de entrega cortos y evitar stocks (método JIT).
Normalización
- La normalización surgió con la fabricación de armamento, estableciéndose las normas DIN en Alemania, ANSI en EEUU y JIS en Japón.
- La ISO estandarizó a nivel mundial, inicialmente copiando las normas existentes y ahora desarrollándolas mediante un comité técnico.
- Las normas españolas (UNE) son copias traducidas de las ISO.
Identificación
- Actualmente se usan herramientas integrales de metal duro y plaquitas intercambiables, identificadas por las normas ISO 513 e ISO 1832.
- La norma ISO 513:2012 define la aplicación de los insertos con una letra y dos números, ejemplo: P40.
- Los 7 grupos de aplicación y sus colores asociados son:
- P (Azul): Acero
- M (Amarillo): Inoxidable
- K (Rojo): Fundición
- N (Verde): No ferrosos (aluminio, bronce, latón, etc.)
- S (Marrón): Aleaciones termorresistentes (HRSA)
- H (Gris): Aceros templados
- O (Negro): Plásticos y fibras (catálogo Hoffmann)
- El número indica la tenacidad, siendo más tenaz a mayor número y más duro a menor número (01-40).
- Los insertos más duros se usan para corte continuo, y los más tenaces, para corte interrumpido.
- La norma ISO 1832:2017 codifica la geometría con 4 letras y 6 números, por ejemplo: SNMG160408.
- La primera letra indica la forma: C=80°, S=90° (Square), T=60° (Triangular), R=redonda (Round), D=55° (Diamond), V=35°, W=80° (Wipper), O= octogonal, H= hexagonal, P= pentagonal, etc.
- La segunda letra indica el ángulo de incidencia: A=3°, B=5°, C=7°, D=15°, N=0° (plaquita negativa).
- La tercera letra indica la tolerancia dimensional del inserto.
- La cuarta letra indica el tipo (reversible, con rompevirutas, con agujero central).
- Los dos números siguientes se relacionan con la longitud del filo de corte y el diámetro de la circunferencia inscrita.
- Los dos siguientes corresponden al espesor del inserto.
- Los dos últimos indican el radio de punta.
- Para roscado, una codificación es 16ER60AG, donde 16 es la longitud del filo, E indica roscas externas, R es derecha, 60 es el ángulo de punta y AG es de paso parcial.
Tipos
- Incluyen insertos para cilindrado, ranurado, roscado, fresado y brocas, así como herramientas enterizas de metal duro.
- Las herramientas tóricas enterizas MDI logran mayor caudal de viruta en desbastes.
- El portaherramientas es esencial.
- En torneado general, hay portas exteriores y barras de mandrinar interiores (ISO 5610 y 5609).
Aplicaciones
- Se agrupan en:
- Mecanizado manual: limado, aserrado, burilado, cincelado, roscado.
- Mecanizado convencional: torneado, fresado, cepillado, brochado, taladrado, escariado, mandrinado, mortajado, tallado de levas y engranajes, acoplamientos de dientes.
- Mecanizado de alta velocidad: torneado CNC, fresado CNC, centros de mecanizado, máquinas multitarea.
Elementos componentes y estructuras de las herramientas
- Poseen una arista principal y secundaria, superficie de desprendimiento, superficie de incidencia principal y secundaria, y radio de punta.
- En torneado es común un rompevirutas para fraccionar la viruta y evitar enrollamiento.
- Para elegir o afilar, se deben considerar 11 o más ángulos: incidencia principal y secundario, cuña del filo, desprendimiento, δ, ε, θ, θ', λ, χ, ω.
Geometrías de corte
- Dependen del material, la máquina y la herramienta usada.
- Durante el corte influyen la presión, el calor y la fricción.
- Para materiales duros: herramientas robustas con ángulos de desprendimiento negativos y ángulos de incidencia mínimos.
- Para materiales blandos: lo contrario.
- El ángulo de posición "K" influye en la forma de la sección de viruta.
- Con K=90°, genera virutas rectangulares, superficies perpendiculares y esfuerzo axial.
- Con K<90°, virutas más delgadas, superficies con el ángulo copiado, favoreciendo la entrada progresiva y el esfuerzo se reparte radial y axialmente.
- El radio de punta determina el avance óptimo y la profundidad de pasada mínima.
- El avance máximo para una rugosidad adecuada es la mitad del radio de punta.
- La profundidad de pasada será igual o mayor que el radio de punta.
Materiales
- Han evolucionado:
- Aceros al carbono: 0.9-1.4% de C, hasta 300°C, en desuso.
- Aceros aleados: Cr, Va, Mb, W y C, hasta 300°C, para punzones.
- HSS: 5-16% de W, hasta 600°C, para cortes a mayor Vc. Inventado por Taylor en 1898.
- Estelitas: Cr, Co y W, hasta 700°C, frágiles y en desuso.
- Coronite: núcleo de HSS, F1430 y recubrimiento TiC o TiCN, tenaz y duro, pero sin uso actual.
- Metal Duro: WC, TaC, TiC, NbC y Co, para cualquier material, desde 1923. Se fabrica por sinterización.
- Cerámicas (Al2O3): hasta 1200°C, Si3N4 para fundición gris y SiAION para HRSA, pudiendo alcanzar los 2000 m/min. El SiAION sirve para mecanizar materiales termorresistentes (HRSA) con base de Ni o Ti, como Inconel 718, Aspaloy. No soporta cambios bruscos de temperatura por lo que se trabaja en seco. Sigue mecanizando aunque tenga los filos rotos por que funde el material de la pieza.
- Cermet: cerámica y metal duro (TiC o TiN y poco Ni), para acabados a alta velocidad.
- CBN: punta de CBN y resto de MD, para aceros templados (45-65 HRc).
- PCD: dureza similar al diamante, para metal duro, aluminio, cobre, ebonita.
Desgaste de las herramientas
- Se diferencian dos tipos:
- Desgaste gradual: por abrasión continua, adhesión de partículas y difusión de iones.
- Desgaste prematuro: choques mecánicos y térmicos, vibraciones.
Zonas de desgaste
- Dos zonas principales: cráter en la superficie de desprendimiento y la entalla desde la arista de corte principal.
- Se recomienda un desgaste máximo de 0.5 mm y revisarlo con un equipo microscópico, como Zoller.
Conclusión
- Las herramientas han evolucionado para optimizar el mecanizado, lo que ha generado normas de clasificación.
- La evolución electrónica, nuevos materiales y refrigerantes impulsarán nuevas herramientas y legislación.
Bibliografía
- Legislación: ISO 513, ISO 1832, ISO 5610, ISO 5609.
- Bibliografía: libros de formación profesional de EDEBE, departamento de ciencia de materiales de la UPV, Tecnología Mecánica y Metrotécnia de Jose Mª Lasheras.
- Webgrafía: catálogos de Hoffmann Group y Mitsubishi Materials, webinars de German Cabot (Mitsubishi Materials Spain) y Sandvik Iberia.
Biografía
- Experiencia de 10 años en mecanizado en Valencia, visitas a la fábrica Mitsubishi Materials Spain.
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