TEMA 28. Herramientas de corte para el mecanizado por arranque de viruta

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Questions and Answers

¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la importancia de la normalización en las herramientas de corte?

  • Limita la innovación en el desarrollo de nuevos materiales para herramientas.
  • Aumenta la complejidad en el diseño de las herramientas de corte.
  • Reduce la variedad de herramientas disponibles en el mercado.
  • Garantiza la intercambiabilidad y estandarización de las herramientas. (correct)

La geometría de corte de una herramienta no influye en el acabado superficial de la pieza mecanizada.

False (B)

¿Qué tipo de desgaste en una herramienta de corte es más probable que cause cambios dimensionales en la pieza de trabajo?

Desgaste en el flanco

El ______ es un material comúnmente utilizado en herramientas de corte debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.

<p>carburo</p> Signup and view all the answers

Relacione los siguientes tipos de herramientas de corte con la operación de mecanizado más adecuada:

<p>Broca helicoidal = Taladrado Fresa frontal = Fresado de superficies planas Buril de torneado = Torneado cilíndrico Machos de roscar = Roscado interno</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes organizaciones estableció las normas ISO a nivel mundial con el objetivo de facilitar el comercio internacional de componentes?

<p>Organización Internacional de la Estandarización (D)</p> Signup and view all the answers

Las normas españolas (UNE) surgieron antes que las normas ISO y sirvieron como base para su creación.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué dos normas ISO se utilizan para identificar las plaquitas (insertos) intercambiables en la industria del mecanizado?

<p>ISO 513 e ISO 1832</p> Signup and view all the answers

Según la ISO 513, un inserto con la designación 'P40' está principalmente recomendado para el mecanizado de ______.

<p>acero</p> Signup and view all the answers

Relacione cada letra de la norma ISO 513 con su aplicación principal:

<p>P = Acero M = Inoxidable K = Fundición N = No ferrosos (aluminio, bronce, latón, etc)</p> Signup and view all the answers

En la norma ISO 513, ¿qué indica el número que sigue a la letra en la designación de un inserto?

<p>La tenacidad (calidad) del inserto. (C)</p> Signup and view all the answers

Los insertos más duros, según la ISO 513, son más adecuados para cortes interrumpidos debido a su capacidad para absorber impactos.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Según la norma ISO 1832:2017, ¿cuántas letras y números se utilizan para determinar la geometría de un inserto?

<p>4 letras y 6 números</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes factores NO influye directamente en el rendimiento económico de las herramientas de mecanizado?

<p>La antigüedad del diseño de la herramienta. (D)</p> Signup and view all the answers

Las herramientas de corte modernas solo han evolucionado debido a la aparición de las máquinas CNC.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué método de gestión de inventario se menciona como un impulsor de la necesidad de plazos de entrega cortos en la industria del mecanizado?

<p>JIT</p> Signup and view all the answers

Además de cortar en forma de viruta corta, las herramientas de corte deben ________ el calor producido durante el corte.

<p>evacuar</p> Signup and view all the answers

Relaciona las siguientes propiedades que se exigen a las herramientas de corte con su descripción:

<p>Tenacidad a los impactos = Capacidad para resistir golpes sin fracturarse. Resistencia a la abrasión = Habilidad para no desgastarse por fricción. Rigidez = Capacidad para mantener su forma bajo fuerzas de corte. Robustez = Fuerza para soportar las fuerzas de corte.</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la razón histórica detrás del desarrollo inicial de las herramientas de corte?

<p>Para la fabricación de armamento para las guerras. (D)</p> Signup and view all the answers

Las herramientas de corte solo necesitan ser resistentes a la abrasión y no a las cargas de compresión.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Nombra una propiedad que se busca en las herramientas de corte para asegurar una elevada precisión durante el trabajo.

<p>Rigidez</p> Signup and view all the answers

¿Qué indica la primera letra en la codificación de un inserto de corte?

<p>La forma del inserto en planta. (A)</p> Signup and view all the answers

En la codificación de insertos, la letra 'N' siempre indica que la plaquita es positiva.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor la función de un rompevirutas en una herramienta de corte para torneado?

<p>Fraccionar la viruta en pequeñas porciones para evitar enrollamientos. (A)</p> Signup and view all the answers

En la codificación de insertos para roscado, ¿qué significan las letras 'ER'?

<p>'ER' significa rosca Externa a Derechas.</p> Signup and view all the answers

Las herramientas enterizas de metal duro siempre proporcionan un mayor caudal de viruta en los desbastes en comparación con los platos de cuchillas.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

En un inserto de corte codificado como 'SNMG 160408', el '08' indica el radio de ______ del inserto.

<p>punta</p> Signup and view all the answers

¿Cuáles son los dos estándares ISO mencionados en el texto para la designación de portas exteriores y barras de mandrinar para interiores, respectivamente?

<p>ISO 5610 e ISO 5609</p> Signup and view all the answers

Empareja los siguientes códigos de insertos con sus significados:

<p>16 = Diámetro aproximado de la circunferencia circunscrita a las aristas del inserto (longitud del filo). 04 = Espesor del inserto. AG = Inserto de paso parcial para roscado.</p> Signup and view all the answers

En el mecanizado por arranque de viruta, la superficie de ____________ es por donde se evacua el material cortado.

<p>desprendimiento</p> Signup and view all the answers

Si un inserto para fresado tiene la codificación 'ED', ¿qué representan las letras 'E' y 'D'?

<p>E=ángulo de posicionamiento, D=ángulo de incidencia. (B)</p> Signup and view all the answers

Los dos números que siguen a las letras en la codificación de un inserto siempre indican la longitud exacta del filo de corte en milímetros.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Relacione los siguientes tipos de mecanizado con sus respectivas descripciones:

<p>Mecanizado manual = Operaciones realizadas principalmente con herramientas de mano. Mecanizado convencional = Procesos que utilizan máquinas herramienta tradicionales. Mecanizado de alta velocidad = Técnicas avanzadas que emplean control numérico computarizado (CNC).</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes procesos NO se considera un mecanizado convencional?

<p>Fresado CNC (C)</p> Signup and view all the answers

En la codificación '16ER60AG' para insertos de roscado, ¿qué representa el número '60'?

<p>El ángulo de punta del inserto en grados. (A)</p> Signup and view all the answers

En la elección o afilado de una herramienta de corte, se deben considerar menos de 10 ángulos para asegurar un corte satisfactorio y una geometría óptima.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Además de los ángulos de incidencia (α y α'), ¿qué otros dos ángulos principales se mencionan en el texto que son importantes para la geometría de una herramienta de corte?

<p>β y γ</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes materiales de herramientas de corte exhibe la resistencia a la temperatura más alta, permitiendo así el mecanizado a velocidades de corte extremas cercanas a los 2000 m/min en aleaciones termorresistentes como Inconel 718?

<p>Cerámicas de SiAlON. (A)</p> Signup and view all the answers

El proceso de fabricación de Metal Duro implica la sinterización seguida de una incineración completa del Cobalto (Co) aglutinante para alcanzar la dureza final deseada.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué método de deposición se utiliza comúnmente para aplicar recubrimientos de TiN o TiAlN de aproximadamente 3 micras de espesor sobre herramientas de Metal Duro, mejorando así su resistencia al desgaste y rendimiento en el corte?

<p>PVD (Physical Vapor Deposition)</p> Signup and view all the answers

El material de herramienta conocido como ________, patentado por Sandvik, presenta una estructura tri-capa compuesta por un núcleo de HSS, una capa intermedia de F1430, y un recubrimiento externo de TiC o TiCN.

<p>Coronite</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes materiales para herramientas de corte con su principal limitación o desventaja:

<p>Aceros al carbono = Baja resistencia a la temperatura Estelitas = Fragilidad Cermet = Baja resistencia a la compresión Metal Duro = Susceptible al deterioro por altas temperaturas.</p> Signup and view all the answers

En el mecanizado de fundición gris, ¿cuál de las siguientes variantes de cerámica se prefiere debido a su capacidad para mantener la dureza a altas temperaturas y su resistencia al desgaste abrasivo?

<p>Si3N4 (nitruro de silicio). (B)</p> Signup and view all the answers

El uso de refrigerantes es imprescindible al mecanizar materiales con herramientas de cerámica (Al2O3) para evitar la rotura del filo debido a la alta temperatura generada durante el corte y prolongar la vida útil de la herramienta.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Describa el propósito del Cobalto (Co) en la composición del Metal Duro y explique cómo su contenido afecta las propiedades mecánicas del material resultante.

<p>El cobalto actúa como aglutinante en el Metal Duro, mejorando la tenacidad y la resistencia al impacto. Un mayor contenido de cobalto aumenta la tenacidad pero puede disminuir la dureza y la resistencia al desgaste.</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes mecanismos de desgaste es menos probable que contribuya al desgaste gradual de una herramienta de corte durante el mecanizado de alta velocidad de un acero aleado con alta resistencia a la tracción?

<p>Fatiga microestructural del material de la herramienta debido a ciclos térmicos inducidos por la frecuencia de corte. (A)</p> Signup and view all the answers

El uso de herramientas de PCD (diamante policristalino) es universalmente adecuado para el mecanizado de aceros endurecidos dada su excepcional dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas de corte.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Describa, en términos de los mecanismos de fallo dominantes a nivel microestructural, cómo la selección incorrecta del fluido de corte (refrigerante) puede exacerbar el desgaste prematuro de una herramienta de carburo de tungsteno recubierta con TiAlN durante el fresado de un superaleación de níquel a alta velocidad.

<p>La selección incorrecta del refrigerante puede inducir choque térmico, microfracturas superficiales y difusión acelerada de átomos a lo largo de los límites de grano en la herramienta, comprometiendo la integridad del recubrimiento y acelerando el desgaste por abrasión y adhesión.</p> Signup and view all the answers

El fenómeno de formación de un ______ en la cara de desprendimiento de una herramienta de corte se debe principalmente a la abrasión y la difusión atómica, siendo crítico monitorizar su profundidad para evitar fallos catastróficos.

<p>cráter</p> Signup and view all the answers

Relacione los siguientes materiales de herramientas de corte con sus aplicaciones óptimas:

<p>CBN (Nitruro de Boro Cúbico) = Mecanizado de aceros endurecidos y fundiciones grises. Carburo de Tungsteno Recubierto con TiAlN = Fresado de alta velocidad de aceros inoxidables y superaleaciones. Cerámica (Alúmina con Zirconia) = Torneado de alta velocidad de hierros fundidos. PCD (Diamante Policristalino) = Mecanizado de materiales no ferrosos altamente abrasivos.</p> Signup and view all the answers

En el contexto del mecanizado de alta precisión de componentes aeroespaciales de aleaciones de titanio, ¿cuál de las siguientes estrategias de mitigación del desgaste de la herramienta es más crítica para mantener tolerancias dimensionales estrictas y un acabado superficial superior?

<p>Aplicación de recubrimientos multicapa nanoestructurados con alta resistencia a la abrasión y baja conductividad térmica. (C)</p> Signup and view all the answers

La principal ventaja de utilizar herramientas de corte con recubrimientos nanoestructurados reside únicamente en su incremento de dureza superficial, lo que reduce significativamente el desgaste por abrasión.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Considerando el rectificado de alta precisión de insertos de carburo de tungsteno utilizados en herramientas de corte, ¿cuál de los siguientes abrasivos se considera óptimo para lograr tasas de remoción de material elevadas y minimizar el daño térmico a la superficie rectificada?

<p>Nitruro de boro cúbico (CBN) en enlace metálico. (B)</p> Signup and view all the answers

Flashcards

¿Qué son las herramientas de corte?

Son herramientas usadas para remover material de una pieza de trabajo formando virutas.

¿Cuál es el objetivo de la normalización en herramientas de corte?

Asegura la intercambiabilidad y estandarización de las herramientas de corte.

¿Cómo se clasifican los tipos de herramientas de corte?

Varían según la operación de mecanizado, como torneado, fresado, taladrado, etc.

¿Cuáles son las dos estructuras principales de herramientas de corte?

Herramientas de un solo filo y herramientas de múltiples filos.

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¿Qué importancia tiene la geometría de corte?

Afecta la formación de viruta, la fuerza de corte y la calidad superficial.

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¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta?

Proceso de dar forma a un material removiendo virutas.

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¿Qué son los materiales HRSA?

Materiales resistentes a altas temperaturas, como aleaciones de níquel o titanio.

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¿Qué significan las siglas CNC?

Control Numérico por Computadora, máquinas automatizadas para mecanizado de precisión.

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¿Qué es el método JIT?

Método de producción que busca minimizar el inventario, entregando justo a tiempo.

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¿Qué es la resistencia a la compresión?

La capacidad de un material para resistir fuerzas de compresión sin deformarse.

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¿Qué es la tenacidad al impacto?

La resistencia de un material a fracturarse al recibir un golpe.

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¿Qué es la resistencia a la abrasión?

La resistencia al desgaste gradual por fricción.

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¿Qué es la normalización en herramientas de corte?

El uso de estándares para unificar herramientas y procesos.

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¿Qué es ISO?

Organización internacional que establece normas para facilitar el comercio de componentes a nivel mundial.

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¿Qué son las normas UNE?

Normas españolas, prácticamente una copia traducida de las normas ISO.

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¿Cuáles son los dos tipos principales de herramientas de corte?

Metal duro integral y plaquitas (insertos) intercambiables.

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¿Qué establece la norma ISO 513?

Establece las calidades de los insertos y su aplicación mediante una letra y dos números.

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¿Qué representan los colores en los insertos según su aplicación?

Cada grupo de aplicación tiene un color asociado para facilitar la identificación.

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¿Qué material representa el color Azul (P) en los insertos?

Acero.

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¿Qué indica el número en la designación de un inserto (ej. P40)?

Representa la tenacidad del inserto; a mayor número, más tenaz es el inserto.

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¿Qué establece la norma ISO 1832?

Establece una codificación de 4 letras y 6 números para definir la geometría del inserto.

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¿Qué indica la 1ª letra en la codificación de insertos?

Indica la forma del inserto en planta (ej: S=90º, T=60º, R=redonda).

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¿Qué indica la 2ª letra en la codificación de insertos?

Indica el ángulo de incidencia del inserto (ej: N=0º, plaquita negativa).

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¿Qué indica la 3ª letra en la codificación de insertos?

Indica la tolerancia dimensional del inserto.

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¿Qué indica la 4ª letra en la codificación de insertos?

Muestra el tipo de inserto (sección, rompevirutas, agujero central).

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¿Qué indican los dos números siguientes en la codificación de insertos?

Código aproximado al diámetro de la circunferencia tangente a los filos de corte.

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¿Qué indican los siguientes dos números en la codificación de insertos?

Indican el espesor aproximado del inserto.

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¿Qué indican los dos últimos números en la codificación de insertos?

Indican el radio de punta del inserto en mm (ej: 08=0.8 mm).

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En insertos de roscado, ¿qué significan las letras E y I?

E indica roscas externas, I indica roscas internas.

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ISO 5610

¿Qué norma ISO designa los portas exteriores para torneado?

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ISO 5609

¿Qué norma ISO designa las barras de mandrinar para interiores?

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Limado

Proceso de mecanizado que usa limas para remover material manualmente.

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Aserrado

Proceso de corte manual usando una hoja dentada.

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Mecanizado Convencional

Mecanizado que usa herramientas de corte en tornos, fresadoras, etc.

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Mecanizado de Alta Velocidad

Mecanizado que emplea tornos CNC, fresadoras CNC y centros de mecanizado.

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Superficie de Desprendimiento

Superficie de la herramienta por donde sale el material removido.

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Rompevirutas

Dispositivo en la herramienta para romper la viruta en trozos pequeños.

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¿Qué es el PCD?

Material sintético casi tan duro como el diamante, pero no apto para aceros.

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¿Qué causa el desgaste gradual?

Abrasión continua, adhesión de partículas y difusión de iones.

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¿Qué causa el desgaste prematuro?

Mini-impactos, choques térmicos y vibraciones.

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¿Cuáles son las principales zonas de desgaste?

Cráter en la superficie de desprendimiento y entalla en la arista de corte.

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¿Cuál es el desgaste máximo recomendado?

Máximo 0.5 mm, revisado con microscopio.

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¿Qué es el CBN?

Material muy duro usado para mecanizar aceros templados.

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¿Qué impulsa la innovación en herramientas de corte?

La evolución de las máquinas y herramientas, nuevos materiales y refrigerantes.

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¿Qué se busca con la evolución de las herramientas de corte?

Optimizar y maximizar la eficiencia en los procesos de mecanizado.

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Aceros al carbono

Aceros con 0.9-1.4% de C, para herramientas que soportan hasta 300ºC. Actualmente en desuso.

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Aceros aleados

Aceros con Cr, Va, Mb, W y C. Resisten poco más de 300ºC. Se usan para punzones.

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HSS (High-Speed Steel)

Aceros con 5-16% de W, más duros, inventados por Taylor. Aguantan hasta 600ºC.

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Estelitas

Herramientas no férricas con Cr, Co y W. Frágiles, resisten hasta 700ºC. En desuso.

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Metal Duro

Material compuesto por WC, TaC, TiC, NbC y Co. Recubierto con AlN, TiN o TiAlN.

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Cerámicas (Al2O3)

Material que más temperatura soporta (1200ºC). Si3N4 para fundición gris; SiAlON para HRSA.

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Cermet

Mezcla de cerámica y metal duro. Dureza de cerámica y tenacidad de metal duro. Para acabados.

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CBN (Nitruro de Boro Cúbico)

Material ultra-duro, solo en la punta del inserto. El resto es de Metal Duro (MD).

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Study Notes

  • El Tema 28 abarca las herramientas de corte para el mecanizado por arranque de viruta, incluyendo sus normas, identificación, tipos, aplicaciones, elementos, geometrías, materiales y desgaste.

Introducción

  • En la antigüedad, las piedras se usaban como herramientas para cortar, golpear o generar calor por fricción.
  • La evolución de las herramientas de corte se debe a materiales como HRSA, polímeros, fibras y a las máquinas CNC más rápidas y precisas.
  • El rendimiento económico depende de las condiciones de corte y la calidad del material, que debe soportar altas cargas, impactos y abrasión.
  • Se requiere que corten generando viruta corta, evacuen el calor, sean robustas y rígidas para lograr precisión.
  • La industria demanda máxima calidad, plazos de entrega cortos y evitar stocks (método JIT).

Normalización

  • La normalización surgió con la fabricación de armamento, estableciéndose las normas DIN en Alemania, ANSI en EEUU y JIS en Japón.
  • La ISO estandarizó a nivel mundial, inicialmente copiando las normas existentes y ahora desarrollándolas mediante un comité técnico.
  • Las normas españolas (UNE) son copias traducidas de las ISO.

Identificación

  • Actualmente se usan herramientas integrales de metal duro y plaquitas intercambiables, identificadas por las normas ISO 513 e ISO 1832.
  • La norma ISO 513:2012 define la aplicación de los insertos con una letra y dos números, ejemplo: P40.
  • Los 7 grupos de aplicación y sus colores asociados son:
    • P (Azul): Acero
    • M (Amarillo): Inoxidable
    • K (Rojo): Fundición
    • N (Verde): No ferrosos (aluminio, bronce, latón, etc.)
    • S (Marrón): Aleaciones termorresistentes (HRSA)
    • H (Gris): Aceros templados
    • O (Negro): Plásticos y fibras (catálogo Hoffmann)
  • El número indica la tenacidad, siendo más tenaz a mayor número y más duro a menor número (01-40).
  • Los insertos más duros se usan para corte continuo, y los más tenaces, para corte interrumpido.
  • La norma ISO 1832:2017 codifica la geometría con 4 letras y 6 números, por ejemplo: SNMG160408.
  • La primera letra indica la forma: C=80°, S=90° (Square), T=60° (Triangular), R=redonda (Round), D=55° (Diamond), V=35°, W=80° (Wipper), O= octogonal, H= hexagonal, P= pentagonal, etc.
  • La segunda letra indica el ángulo de incidencia: A=3°, B=5°, C=7°, D=15°, N=0° (plaquita negativa).
  • La tercera letra indica la tolerancia dimensional del inserto.
  • La cuarta letra indica el tipo (reversible, con rompevirutas, con agujero central).
  • Los dos números siguientes se relacionan con la longitud del filo de corte y el diámetro de la circunferencia inscrita.
  • Los dos siguientes corresponden al espesor del inserto.
  • Los dos últimos indican el radio de punta.
  • Para roscado, una codificación es 16ER60AG, donde 16 es la longitud del filo, E indica roscas externas, R es derecha, 60 es el ángulo de punta y AG es de paso parcial.

Tipos

  • Incluyen insertos para cilindrado, ranurado, roscado, fresado y brocas, así como herramientas enterizas de metal duro.
  • Las herramientas tóricas enterizas MDI logran mayor caudal de viruta en desbastes.
  • El portaherramientas es esencial.
  • En torneado general, hay portas exteriores y barras de mandrinar interiores (ISO 5610 y 5609).

Aplicaciones

  • Se agrupan en:
    • Mecanizado manual: limado, aserrado, burilado, cincelado, roscado.
    • Mecanizado convencional: torneado, fresado, cepillado, brochado, taladrado, escariado, mandrinado, mortajado, tallado de levas y engranajes, acoplamientos de dientes.
    • Mecanizado de alta velocidad: torneado CNC, fresado CNC, centros de mecanizado, máquinas multitarea.

Elementos componentes y estructuras de las herramientas

  • Poseen una arista principal y secundaria, superficie de desprendimiento, superficie de incidencia principal y secundaria, y radio de punta.
  • En torneado es común un rompevirutas para fraccionar la viruta y evitar enrollamiento.
  • Para elegir o afilar, se deben considerar 11 o más ángulos: incidencia principal y secundario, cuña del filo, desprendimiento, δ, ε, θ, θ', λ, χ, ω.

Geometrías de corte

  • Dependen del material, la máquina y la herramienta usada.
  • Durante el corte influyen la presión, el calor y la fricción.
  • Para materiales duros: herramientas robustas con ángulos de desprendimiento negativos y ángulos de incidencia mínimos.
  • Para materiales blandos: lo contrario.
  • El ángulo de posición "K" influye en la forma de la sección de viruta.
  • Con K=90°, genera virutas rectangulares, superficies perpendiculares y esfuerzo axial.
  • Con K<90°, virutas más delgadas, superficies con el ángulo copiado, favoreciendo la entrada progresiva y el esfuerzo se reparte radial y axialmente.
  • El radio de punta determina el avance óptimo y la profundidad de pasada mínima.
  • El avance máximo para una rugosidad adecuada es la mitad del radio de punta.
  • La profundidad de pasada será igual o mayor que el radio de punta.

Materiales

  • Han evolucionado:
    • Aceros al carbono: 0.9-1.4% de C, hasta 300°C, en desuso.
    • Aceros aleados: Cr, Va, Mb, W y C, hasta 300°C, para punzones.
    • HSS: 5-16% de W, hasta 600°C, para cortes a mayor Vc. Inventado por Taylor en 1898.
    • Estelitas: Cr, Co y W, hasta 700°C, frágiles y en desuso.
    • Coronite: núcleo de HSS, F1430 y recubrimiento TiC o TiCN, tenaz y duro, pero sin uso actual.
    • Metal Duro: WC, TaC, TiC, NbC y Co, para cualquier material, desde 1923. Se fabrica por sinterización.
    • Cerámicas (Al2O3): hasta 1200°C, Si3N4 para fundición gris y SiAION para HRSA, pudiendo alcanzar los 2000 m/min. El SiAION sirve para mecanizar materiales termorresistentes (HRSA) con base de Ni o Ti, como Inconel 718, Aspaloy. No soporta cambios bruscos de temperatura por lo que se trabaja en seco. Sigue mecanizando aunque tenga los filos rotos por que funde el material de la pieza.
    • Cermet: cerámica y metal duro (TiC o TiN y poco Ni), para acabados a alta velocidad.
    • CBN: punta de CBN y resto de MD, para aceros templados (45-65 HRc).
    • PCD: dureza similar al diamante, para metal duro, aluminio, cobre, ebonita.

Desgaste de las herramientas

  • Se diferencian dos tipos:
    • Desgaste gradual: por abrasión continua, adhesión de partículas y difusión de iones.
    • Desgaste prematuro: choques mecánicos y térmicos, vibraciones.

Zonas de desgaste

  • Dos zonas principales: cráter en la superficie de desprendimiento y la entalla desde la arista de corte principal.
  • Se recomienda un desgaste máximo de 0.5 mm y revisarlo con un equipo microscópico, como Zoller.

Conclusión

  • Las herramientas han evolucionado para optimizar el mecanizado, lo que ha generado normas de clasificación.
  • La evolución electrónica, nuevos materiales y refrigerantes impulsarán nuevas herramientas y legislación.

Bibliografía

  • Legislación: ISO 513, ISO 1832, ISO 5610, ISO 5609.
  • Bibliografía: libros de formación profesional de EDEBE, departamento de ciencia de materiales de la UPV, Tecnología Mecánica y Metrotécnia de Jose Mª Lasheras.
  • Webgrafía: catálogos de Hoffmann Group y Mitsubishi Materials, webinars de German Cabot (Mitsubishi Materials Spain) y Sandvik Iberia.

Biografía

  • Experiencia de 10 años en mecanizado en Valencia, visitas a la fábrica Mitsubishi Materials Spain.

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