Gestão da Produção e Operação: Previsão da Demanda

Gestão da Produção e Operação - Previsão da Demanda

• Previsão de demanda é o ato de antecipar a demanda, analisar os recursos necessários e avaliar a viabilidade do atendimento.
• Estabelecer um método de previsão de demanda auxilia na otimização de estoques (se houver), reduz o índice de descontinuidade operacional e permite um dimensionamento adequado da necessidade de recursos.
• A ausência de previsão de demanda pode gerar desperdício, sub ou superdimensionamento de recursos, e má distribuição de horas-homem, aumentando os custos de produção.
• A demanda é a quantidade de bens ou serviços que os consumidores procuram por um preço definido no mercado.

Formas/Técnicas/Abordagens de Previsão da Demanda

• As abordagens de previsão de demanda podem ser classificadas em três grupos: Projeção, Explicação e Predileção.
• Projeção: Baseia-se no consumo passado, assumindo que o futuro será uma repetição do passado e as vendas crescerão com a mesma taxa de evolução. Adequada para ambientes com demanda estável. Foco no ambiente interno, ignorando fatores externos. Utiliza séries históricas.
• Explicação: Baseia-se no histórico de consumo/demanda, mas considera variáveis externas que influenciam a demanda. Utilizam métodos matemáticos (correlação e regressão) para uma previsão mais precisa, mesmo com alterações de cenários. Utilização de modelagem causal.
• Predileção: Baseia-se na experiência profissional e conhecimento dos funcionários e atores envolvidos no processo para prever as tendências da demanda (sazonalidade, mudanças econômicas, etc.) Considera a evolução do comportamento da demanda.

Métodos Qualitativos

• Baseados na coleta e avaliação de decisões e opiniões de especialistas e participantes do processo. Não utilizam técnicas matemáticas.
• Abordagem de Painel: Um grupo analisa o cenário de mercado como um todo, permitindo diversas perspectivas e análises. Pode ter dificuldade em alcançar consenso.
• Método Delphi: Questionários enviados aos especialistas. As respostas são analisadas, resumidas e retornadas aos especialistas sem revelar a autoria. Isso facilita o consenso e minimiza a influência individual.
• Planejamento de Cenário: Similar à abordagem de painel, mas com foco no longo prazo. Os participantes simulam variações de cenários futuros e riscos. Não busca consenso, mas analisar riscos.

Métodos Quantitativos

• Utilizam ferramentas matemáticas e estatísticas para prever a demanda.
• Análise de Séries Temporais: Baseia-se no consumo passado para prever o futuro. Analisa o comportamento passado da demanda e considera componentes como tendência, variação sazonal cíclica e aleatoriedade.
• Técnicas de Modelagem Causal: Buscam identificar as relações entre variáveis para prever a demanda.
• Métodos como Média Móvel Simples/ Ponderada / Exponencial. (Detalhes sobre métodos específicos expostos nas páginas do documento)

Gestão da Capacidade

• Alinhar a capacidade produtiva com a demanda é crucial.
• Capacidade Produtiva Instalada: Máxima produção possível.
• Capacidade Produtiva Disponível: Máxima produção considerando horários de trabalho.
• Capacidade Produtiva Efetiva: Máxima produção considerando tempo perdido com paradas, falhas, etc.
• Objetivos de Planejamento e Controle de Capacidade: Custos, Receitas, Flexibilidade, Confiabilidade.
• Como Medir a Capacidade: Utilização, Eficiência e Eficácia (detalhes sobre fórmulas e conceitos específicos nas páginas do documento).

Gestão da Manutenção

• A gestão da manutenção é essencial para o funcionamento regular de equipamentos.
• Vantagens da Gestão da Manutenção: Agendamento eficiente do trabalho, controle dos custos e garantia da conformidade regulamentar.
• Desvantagens de NÃO ter um programa de gestão da manutenção: Interrupções na produção, atrasos nas entregas, perdas financeiras, aumento dos custos e a insatisfação dos clientes.
• Os tipos de manutenção são: Corretiva, Preventiva e Preditiva. Detalhes sobre cada tipo nas páginas do documento.
• Manutenção Produtiva Total (TPM): Estratégia de manutenção visando eliminar perdas observadas no fluxo produtivo. Apoia-se em 8 pilares.