Gestão da Produção e Operação: Previsão da Demanda
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Questions and Answers

O que o TPM NÃO é considerado dentro da gestão da manutenção?

  • Uma abordagem para minimizar perdas
  • Um sistema de controle de qualidade
  • Um tipo de manutenção (correct)
  • Uma estratégia de manutenção
  • Qual das seguintes opções é uma das seis grandes perdas abordadas pelo TPM?

  • Altos custos de operação
  • Baixa efetividade dos operadores
  • Quebras de equipamentos (correct)
  • Overstock de peças
  • Qual pilar do TPM está mais relacionado ao treinamento e capacitação dos colaboradores?

  • Educação e treinamento (correct)
  • Melhorias Específicas
  • Controle Inicial
  • Manutenção Autônoma
  • Qual é um dos fatores importantes do TPM relacionado à abordagem eficiente de custos?

    <p>Busca pelo lucro através da economicidade</p> Signup and view all the answers

    A manutenção planejada no contexto do TPM é uma forma de evitar quais tipos de interrupções na produção?

    <p>Quebras inesperadas de equipamentos</p> Signup and view all the answers

    Qual é a definição mais adequada para manutenção corretiva?

    <p>Manutenção que ocorre após a falha inesperada de um equipamento.</p> Signup and view all the answers

    Quais são os principais riscos associados à falta de um programa de gestão da manutenção?

    <p>Interrupção da produção e atrasos nas entregas.</p> Signup and view all the answers

    Qual das alternativas abaixo representa uma vantagem de um programa de gestão da manutenção?

    <p>Controle dos custos de manutenção.</p> Signup and view all the answers

    O que caracteriza a manutenção não-planejada?

    <p>Acontecimentos incidentais proporcionam a necessidade de reparo.</p> Signup and view all the answers

    Como a eficácia total do equipamento (OEE) é calculada?

    <p>OEE = a x p x q</p> Signup and view all the answers

    Qual das afirmativas abaixo é verdadeira sobre a eficácia e a eficiência?

    <p>Algo pode ser eficaz e não ser eficiente.</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma função importante da gestão da manutenção?

    <p>Prolongar a vida útil de máquinas e equipamentos.</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma consequência de não ter um programa de gestão de manutenção?

    <p>Redução na capacidade de produção.</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma vantagem da manutenção corretiva planejada?

    <p>Otima custos para consertos pontuais.</p> Signup and view all the answers

    Quais são os riscos associados à interrupção da produção devido a problemas não resolvidos?

    <p>Danos maiores ao processo produtivo.</p> Signup and view all the answers

    Qual aspecto pode ser considerado uma desvantagem da manutenção não planejada?

    <p>Maior custo em consertos emergenciais.</p> Signup and view all the answers

    Como a manutenção corretiva planejada contribui para o gerenciamento de custos?

    <p>Evita surpresas em gastos com manutenção.</p> Signup and view all the answers

    Qual é o principal objetivo da manutenção preventiva?

    <p>Minimizar o risco de falhas futuras.</p> Signup and view all the answers

    O que deve ser considerado ao planejar a manutenção de equipamentos?

    <p>A previsão de quebras e necessidade de recursos.</p> Signup and view all the answers

    Qual das seguintes opções não é uma vantagem da manutenção corretiva planejada?

    <p>Maior investimento em peças de reposição.</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Gestão da Produção e Operação - Previsão da Demanda

    • Previsão de demanda é o ato de antecipar a demanda, analisar os recursos necessários e avaliar a viabilidade do atendimento.
    • Estabelecer um método de previsão de demanda auxilia na otimização de estoques (se houver), reduz o índice de descontinuidade operacional e permite um dimensionamento adequado da necessidade de recursos.
    • A ausência de previsão de demanda pode gerar desperdício, sub ou superdimensionamento de recursos, e má distribuição de horas-homem, aumentando os custos de produção.
    • A demanda é a quantidade de bens ou serviços que os consumidores procuram por um preço definido no mercado.

    Formas/Técnicas/Abordagens de Previsão da Demanda

    • As abordagens de previsão de demanda podem ser classificadas em três grupos: Projeção, Explicação e Predileção.
    • Projeção: Baseia-se no consumo passado, assumindo que o futuro será uma repetição do passado e as vendas crescerão com a mesma taxa de evolução. Adequada para ambientes com demanda estável. Foco no ambiente interno, ignorando fatores externos. Utiliza séries históricas.
    • Explicação: Baseia-se no histórico de consumo/demanda, mas considera variáveis externas que influenciam a demanda. Utilizam métodos matemáticos (correlação e regressão) para uma previsão mais precisa, mesmo com alterações de cenários. Utilização de modelagem causal.
    • Predileção: Baseia-se na experiência profissional e conhecimento dos funcionários e atores envolvidos no processo para prever as tendências da demanda (sazonalidade, mudanças econômicas, etc.) Considera a evolução do comportamento da demanda.

    Métodos Qualitativos

    • Baseados na coleta e avaliação de decisões e opiniões de especialistas e participantes do processo. Não utilizam técnicas matemáticas.
    • Abordagem de Painel: Um grupo analisa o cenário de mercado como um todo, permitindo diversas perspectivas e análises. Pode ter dificuldade em alcançar consenso.
    • Método Delphi: Questionários enviados aos especialistas. As respostas são analisadas, resumidas e retornadas aos especialistas sem revelar a autoria. Isso facilita o consenso e minimiza a influência individual.
    • Planejamento de Cenário: Similar à abordagem de painel, mas com foco no longo prazo. Os participantes simulam variações de cenários futuros e riscos. Não busca consenso, mas analisar riscos.

    Métodos Quantitativos

    • Utilizam ferramentas matemáticas e estatísticas para prever a demanda.
    • Análise de Séries Temporais: Baseia-se no consumo passado para prever o futuro. Analisa o comportamento passado da demanda e considera componentes como tendência, variação sazonal cíclica e aleatoriedade.
    • Técnicas de Modelagem Causal: Buscam identificar as relações entre variáveis para prever a demanda.
    • Métodos como Média Móvel Simples/ Ponderada / Exponencial. (Detalhes sobre métodos específicos expostos nas páginas do documento)

    Gestão da Capacidade

    • Alinhar a capacidade produtiva com a demanda é crucial.
    • Capacidade Produtiva Instalada: Máxima produção possível.
    • Capacidade Produtiva Disponível: Máxima produção considerando horários de trabalho.
    • Capacidade Produtiva Efetiva: Máxima produção considerando tempo perdido com paradas, falhas, etc.
    • Objetivos de Planejamento e Controle de Capacidade: Custos, Receitas, Flexibilidade, Confiabilidade.
    • Como Medir a Capacidade: Utilização, Eficiência e Eficácia (detalhes sobre fórmulas e conceitos específicos nas páginas do documento).

    Gestão da Manutenção

    • A gestão da manutenção é essencial para o funcionamento regular de equipamentos.
    • Vantagens da Gestão da Manutenção: Agendamento eficiente do trabalho, controle dos custos e garantia da conformidade regulamentar.
    • Desvantagens de NÃO ter um programa de gestão da manutenção: Interrupções na produção, atrasos nas entregas, perdas financeiras, aumento dos custos e a insatisfação dos clientes.
    • Os tipos de manutenção são: Corretiva, Preventiva e Preditiva. Detalhes sobre cada tipo nas páginas do documento.
    • Manutenção Produtiva Total (TPM): Estratégia de manutenção visando eliminar perdas observadas no fluxo produtivo. Apoia-se em 8 pilares.

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    Quiz Team

    Description

    Este quiz explora o conceito de previsão de demanda, essencial para otimizar recursos e evitar desperdícios na produção. Você aprenderá sobre diferentes métodos e abordagens de previsão, como Projeção, Explicação e Predileção, e sua importância para a gestão eficaz. Teste seus conhecimentos e prepare-se para aplicar essas técnicas em situações práticas.

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