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Questions and Answers
¿Cuál es la principal diferencia entre la fundición de forma neta y la forma casi neta?
¿Cuál de las siguientes aplicaciones no se menciona específicamente para el proceso de fundición?
¿Cuál es una de las desventajas del proceso de fundición?
¿Qué significa el término 'lingote' en el contexto de fundición?
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¿Qué tipo de moldes se utilizan en la fundición permanente?
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¿Cuál es una ventaja de utilizar la fundición para crear piezas complejas?
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¿Qué se entiende por 'formación de cavidad' en el proceso de fundición?
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¿Qué tipo de materiales se utilizan generalmente en la fundición?
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¿Cuál es la principal característica de un molde abierto en la fundición?
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¿Cuál de los siguientes es un componente esencial en un molde para fundición con arena?
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¿Qué tipo de molde se considera el más importante en las operaciones productivas de fundición?
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En la fundición con arena, ¿qué define la solidificación?
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¿Cuál de los siguientes métodos se utiliza para hacer un molde con capa seca?
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¿Qué sucede con el metal al entrar en contacto con el molde durante la fundición?
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¿Qué tipo de molde es considerado el método más común en fundición?
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¿Qué aspecto se considera al diseñar un molde para asegurar una buena fundición?
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¿Cuál es el rango de presión utilizado en la fundición a presión en matriz?
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¿Qué materiales son típicamente utilizados en la fundición a presión de cámara caliente?
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¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre las matrices de fundición a presión es incorrecta?
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¿Cuál es la principal función de un molde en el proceso de fundición?
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¿Qué tipo de máquina de fundición a presión utiliza un pistón para generar la presión?
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El proceso de fundición centrífuga depende principalmente de:
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¿Qué tipo de molde se utiliza para crear piezas fundidas mediante un modelo que se vaporiza?
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¿Cuál de los siguientes tipos de piezas se produce mediante la fundición realmente centrífuga?
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¿Cuál es el principal componente de un molde de arena?
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¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe mejor a los moldes permanentes?
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¿Qué tipo de metal no se utiliza normalmente en la fundición a presión en matriz de cámara fría?
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¿Cuál es una de las ventajas del proceso de fundición a presión?
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¿Qué factor influye en la microestructura de una fundición durante su solidificación?
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¿Qué tendencia ha impactado la industria de la fundición en términos de la calidad de las piezas producidas?
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¿Qué característica tienen los moldes compósitos en comparación con otros tipos de moldes?
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¿Qué impacto tiene la mecanización en el proceso de fundición?
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¿Cuál es una aplicación común de la fundición de vacío?
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¿Qué proceso se utiliza para crear piezas con formas complejas y de pared delgada?
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¿Qué material se utiliza comúnmente en la fundición hueca?
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En la fundición a presión, ¿cómo se introduce el metal en la cavidad del molde?
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¿Qué tipo de productos se producen comúnmente mediante fundición hueca?
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¿Cuál de los siguientes materiales NO se menciona como adecuado para la fundición a presión?
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¿Qué característica tiene la fundición de molde semipermanente?
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¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre la fundición de vacío es incorrecta?
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Study Notes
Fundición
- Proceso en el que metal fundido fluye hacia un molde para solidificarse. El objeto resultante también se llama fundición.
- Es un proceso versátil con una amplia gama de aplicaciones.
- Es uno de los métodos de fabricación más antiguos.
Ventajas y Desventajas de la Fundición de Forma
-
Permite crear formas complejas, tanto externas como internas.
-
Produce piezas de forma neta y casi neta, minimizando operaciones de maquinado adicionales.
-
Capaz de producir piezas de gran tamaño.
-
Se aplica a la mayoría de los metales.
-
Algunos métodos son adecuados para la producción en masa.
-
Limitaciones en propiedades mecánicas debido a la porosidad.
-
Exactitud y acabado superficial pueden ser defectuosos.
-
Riesgos para la seguridad de los trabajadores y el medio ambiente.
Aplicaciones de la Fundición
- Coronas dentales, cacerolas, joyería, tuberías, estatuas, carcasas de bombas.
- Estufas de leña, componentes automovilísticos, bloques y cabezas de motor, cigüeñales.
- Materiales ferrosos y no ferrosos, equipo agrícola, armazones de maquinaria, cañones para armas.
- Ruedas de ferrocarril, turbinas hidráulicas.
Moldes Permanentes y Desechables
-
Fundidora: Fábrica dedicada a la fundición de metales.
-
Fundidor: Trabajador que realiza las operaciones de fundición.
-
Molde: Contiene una cavidad que determina la forma de la pieza fundida.
-
Se sobredimensiona la cavidad para compensar la contracción del metal durante el enfriamiento.
-
Se han producido cambios importantes en la industria de la fundición:
- Mecanización y automatización del proceso.
- Mayor demanda de fundiciones de alta calidad con tolerancias dimensionales precisas.
Clasificación de la Fundición
-
Modelo removible: Se comprime arena alrededor del modelo, que luego se extrae, dejando una cavidad para el metal fundido.
-
Modelo desechable: Hecho de poliestireno, se vaporiza al verter el metal fundido en el molde.
-
Moldes desechables: Fabricados con arena, yeso, cerámica u otros materiales con aglutinantes (materiales de unión).
- Material refractario que se destruye al solidificar la fundición.
-
Moldes permanentes: hechos de metales resistentes al calor, se utilizan repetidamente.
- Las fundiciones se enfrían más rápido en moldes permanentes, afectando su microestructura y tamaño de grano.
-
Moldes compósitos: Combinan materiales como arena, grafito y metal, aprovechando las ventajas de cada uno.
- Tienen una parte permanente y otra desechable.
-
Molde abierto: El metal fundido se vierte hasta llenar la cavidad abierta.
-
Molde cerrado: Incluye un sistema de paso que permite que el metal fluya desde el exterior hasta la cavidad.
Consideraciones Importantes en la Fundición
- El metal se enfría al entrar en contacto con el molde.
- La solidificación del metal es un cambio de fase que requiere tiempo y pérdida de calor.
- El metal toma la forma del molde, determinando muchas propiedades del fundido.
- Puede ser necesario un procesamiento adicional después del enfriamiento.
Moldes para Fundición de Arena
- Fundición con arena: El proceso más común.
-
El molde:
- Marco superior e inferior.
- Caja de moldeo.
- Núcleo.
- Mazaro.
- Sistema de paso.
- Bebedero.
- Vaciadero.
- Embudo de vertido.
Clasificación de los Moldes
- Moldes de arena en verde: Método más común, se utiliza arena húmeda.
- Moldes con capa seca: Se endurece la superficie del molde con un compuesto seco, el interior es de arena en verde.
- Moldes de arena seca: Se endurece la superficie del molde con una mezcla de aceite de linaza, agua de melaza, etc.
- Moldes de arcilla: Se utilizan para fundiciones de hierro fundido.
- Moldes furánicos: Se utilizan para fundiciones de metales no ferrosos.
- Moldes de CO2: Se utilizan para fundiciones de hierro fundido.
- Moldes de metal: Se utilizan para fundiciones de metales no ferrosos.
- Moldes especiales: Se utilizan para fundiciones de piezas complejas.
Otros Tipos de Fundición
-
Fundición de vacío:
- Proceso alternativo a la fundición por revestimiento, de moldeo en cáscara y de arena verde.
- Molde metálico recubierto con una mezcla de arena fina y uretano.
- El metal fundido se introduce en el molde mediante vacío, minimizando la presión del aire.
-
Fundición hueca:
- Se vacía el metal fundido en un molde metálico.
- Se solidifica la capa exterior, luego se invierte el molde y se vacía el metal restante.
- Adecuado para lotes pequeños de producción.
-
Fundición a presión:
- En este proceso, el metal fundido es forzado a entrar en la cavidad del molde por presión de gas.
-
Fundición a presión en matriz o inyección de metales:
- Se utiliza alta presión para forzar el metal fundido dentro de la cavidad de la matriz.
- Hay dos tipos de máquinas:
- Cámara caliente: Se utiliza un pistón para forzar el metal a la cavidad con una presión de 15-35 MPa.
- Cámara fría: Se utiliza un pistón para forzar el metal a la cavidad con una presión de 20-70 MPa.
- Las matrices suelen ser de una sola cavidad, múltiples cavidades idénticas, cavidades combinadas o matrices unitarias.
- Las matrices suelen fabricarse con aceros para herramientas.
-
Fundición centrífuga:
- Se utiliza la fuerza de inercia de la rotación para distribuir el metal fundido en las cavidades del molde.
- Hay tres tipos:
- Fundición realmente centrífuga: Para producir piezas cilíndricas huecas.
- Fundición semicentrífuga: Para producir piezas de forma compleja.
- Centrifugado: Para producir piezas con un grosor uniforme.
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