Fabricación del Papel - Proceso y Características

El proceso de quitar la corteza de los troncos de árboles para obtener madera limpia para la fabricación de papel.

Máquinas que convierten los troncos descortezados en pequeñas astillas de madera llamadas chips.

Proceso químico que utiliza presión y calor para separar la lignina de la celulosa en las astillas de madera.

Eliminación de los residuos químicos y otros restos presentes en la pasta después de la cocción.

El blanqueo de la pasta de madera para eliminar el color natural y obtener un color blanco.

Proceso de refinación mecánica donde la pasta de madera es tratada con cuchillas rotativas para mejorar sus características.

La pasta de madera que aún no ha pasado por el proceso de blanqueo y refinación.

Un componente orgánico que da rigidez y color a la madera.

Característica importante que afecta la calidad de impresión. La humedad hace que el papel se curve y dificulte la impresión.

Se refiere a la presencia de partículas que se desprenden del papel durante la impresión o transformación. Es común en pastas mecánicas, poco refinadas o recicladas.

La orientación de las fibras del papel es crucial para realizar pliegos sin problemas. La alineación incorrecta puede causar roturas o deformaciones.

Indica el grado de acidez del papel. La acidez puede afectar la durabilidad y resistencia del papel con el tiempo.

La capacidad del papel de absorber y retener la tinta. Un buen TAC garantiza que la tinta no se corra ni se desvanezca.

Espesor del papel, medido en milímetros. Un gramaje alto no implica necesariamente un calibre alto.

Relación entre el espesor y el gramaje del papel. Implica la densidad y la resistencia del papel.

Se refiere al grado de blancura del papel, expresado como una comparación con el óxido de magnesio, que tiene un valor de 100.

Las emulsiones ortocromáticas solo registran una parte del espectro de luz, excluyendo el rojo. Además, son de alta latitud, lo que significa que la variación de tonos de gris que pueden registrar es limitada.

Las emulsiones de alto contraste convierten los tonos oscuros en negro y los tonos claros en blanco. Se busca un alto contraste para obtener una imagen con solo blancos y negros.

La imagen latente es un cambio químico invisible en la emulsión fotosensible, que se activa mediante la exposición a la luz.

El revelado es el proceso químico que convierte la imagen latente en una imagen visible. Las sales de plata que reaccionaron a la luz se convierten en óxido de plata, que es negro.

El detenido detiene el proceso de revelado para evitar que las áreas no expuestas a la luz se ennegrezcan.

El fijado elimina la emulsión no expuesta y fija la imagen, haciéndola permanente.

La emulsión fotosensible se encuentra entre dos capas de mordiente. La capa anti-halo absorbe la luz dispersa que puede causar desenfoque.

En una película gráfica, la emulsión UP se encuentra entre el celuloide y la vista. La emulsión Down se encuentra debajo del celuloide.

Planchas que no necesitan procesamiento químico posterior. Se basan en emulsiones termoplásticas sensibles a la acción de los cabezales térmicos.

Proceso de impresión que empieza con la creación de la forma impresora directamente en el cuerpo impresor.

Proceso de impresión donde la forma impresora se crea virtualmente, parecido a la impresión digital.

Impresiones de prueba que se realizan para verificar la imposición de los pliegos de una publicación.

Pruebas de calidad que se basan en un acuerdo previo entre el editor y la imprenta sobre los estándares de calidad.

Pruebas de color que se utilizaban en la época de la tecnología CTF.

Se refiere a la forma en que se crea la forma impresora en sistemas de impresión digital.

Un tipo de plancha utilizada en flexografía que es similar al offset de chapas fotosensibles.

Técnica de impresión que simula la impresión offset utilizando películas transparentes sobre papel fotosensible.

Proceso de impresión que utiliza diferentes películas para generar las 4 tintas CMYK, creando diferentes capas de tinta.

Prueba de impresión que se realiza después de la preparación del archivo digital, antes de la creación de las placas de impresión.

Prueba de color que permite visualizar en pantalla la imagen final del diseño antes de la impresión.

Parámetro que define la posición relativa de las tintas en la impresión, ya que la superposición de tintas puede causar errores visuales.

Parámetro que define la cantidad de tinta que se superpone en la impresión, para evitar blancos no deseados.

Parámetro que define el ángulo de las líneas de la trama en una imagen de impresión.

Parámetro que define la distancia entre las líneas de la trama y la distancia entre los puntos de cada línea.

El proceso de impresión en relieve que utiliza una placa flexible (o un cilindro) de fotopolímero para transferir la tinta a un sustrato, como papel o plástico. Se caracteriza por su alta velocidad de impresión y su capacidad para producir imágenes y textos con alta calidad.

La flexografía es un método de impresión muy rápido, lo que significa que puede producir grandes cantidades de material impreso en poco tiempo.

Las impresoras láser se utilizan para realizar pruebas de impresión con flexografía. Se emplean diferentes tintas para evaluar el color y la calidad de impresión antes de pasar a la producción a gran escala.

Evaluar la calidad de la impresión en flexografía puede ser un desafío debido a la alta velocidad del proceso y el uso de bobinas de material. Para asegurar la calidad de impresión, se realizan pruebas antes de ejecutar la producción.

El control preciso del color es una tarea difícil en flexografía. El uso de tintas spot, además de ser dictado por la identidad de la marca, ayuda a manejar la consistencia del color. La alta ganancia de punto característica de la flexografía dificulta la reproducción de tonos claros y degradados.

Debido al grosor del fotopolímero, el cilindro no cubre completamente la superficie de impresión, lo que resulta en una apertura en la impresión. Este problema afecta la calidad de la imagen, especialmente en áreas de altas luces y degradados.

La línea de la trama en flexografía puede variar, con 133 líneas por pulgada siendo lo más común. 150 líneas por pulgada es poco común y 175 líneas por pulgada se considera excepcional.

El fotopolímero en flexografía puede elongarse o estirarse, dependiendo del ancho. Para evitar este problema, se debe restar un valor de espesor al cilindro.