Evolución de las Máquinas Herramientas

Evolución de las Máquinas Herramientas

• Se han desarrollado continuamente durante los últimos 150 años, volviéndose más precisas, rápidas y eficientes.
• Han evolucionado desde diseños básicos hasta modernos centros de mecanizado, incorporando avances tecnológicos como la hidráulica, neumática y electrónica.
• Se originaron como herramientas simples con movimientos cíclicos para dar forma a piezas.
• La revolución industrial del siglo XVIII impulsó su evolución.
• El metalmecánico es el sector que más utiliza máquinas herramientas (59%), seguido del plástico (11%), textil (9%), maderera (8%) y gráfica (2%).
• La industria automotriz, impulsada por Henry Ford en 1904, ha utilizado máquinas herramientas convencionales y modernas (CNC, robótica, estampado, pintura).
• La industria petrolera depende de máquinas herramientas para fabricar tuberías, caños, acoples, bombas y equipos de perforación.
• El desarrollo del ferrocarril (siglo XIX), la industria naval y la minera requirieron máquinas especiales para piezas grandes, impulsadas por la evolución de las máquinas herramientas.
• La estandarización de repuestos y piezas de armas durante el mandato de Napoleón aceleró el desarrollo de las máquinas herramientas.
• Industrias metalúrgicas y electromecánicas (PYMES, talleres, fábricas de repuestos) utilizan diversas máquinas herramientas.
• La agricultura, junto con la industria del aluminio y acero, utilizan equipos de gran tamaño para conformado, laminación y procesos específicos.
• La industria que fabrica máquinas herramientas es una gran usuaria de ellas.
• El mecanizado (63% del proceso productivo en metalmecánica) es la transformación de materia prima en piezas con dimensiones específicas.
• Los procesos de mecanizado se clasifican en:
  • Con arranque de viruta (torneado, fresado, rectificado).
  • Sin arranque de viruta (forjado).
• El arranque de viruta representa el 70% y el conformado el 30% de las operaciones de mecanizado.
• El conformado, o mecanizado sin arranque de viruta, implica máquinas de "segundo nivel" para producir materiales o piezas que luego se mecanizan.
• Técnicas de conformado incluyen laminado, estampado, prensado, doblado, extrusión, forja y embutido (en caliente o en frío).
• El mecanizado con arranque de viruta abarca: torneado, fresado, perforado, taladrado, mandrinado, cepillado, bruñido, rectificado, tronzado, alisado y electroerosionado.
• Procesos posteriores al mecanizado incluyen soldadura y corte (10%), inyección de plástico/metal (8%), hidráulico (4%), neumático (3%), mezclado, pintado, horneado e impresión (12%).