1 CAP 1 Metrologia

Errori di misura

• Gli errori sistematici sono errori costanti che influenzano tutte le misurazioni in modo simile.
• L'errore assoluto è la differenza tra il valore reale e il valore misurato.
• Un esempio di errore sistematico è l'errore di deriva, che si verifica quando lo strumento di misura si sposta gradualmente verso la posizione di riposo nel tempo.
• Gli errori accidentali sono errori casuali che possono verificarsi a causa di fattori non controllabili, come la misurazione scorretta o la lettura sbagliata della misurazione.
• Un esempio di errore accidentale è l'errore di parallasse, che si verifica quando la posizione dell'osservatore rispetto allo strumento di misura influisce sulla lettura.
• Più sono le cifre significative di una misurazione, minore è l'incertezza e migliore è la qualità della misurazione.

Tolleranze di lavorazione

• Le dimensioni nominali sono le dimensioni indicate nei disegni tecnici, ma non possono essere realizzate esattamente.
• I fattori che influenzano la precisione delle dimensioni includono l'usura degli utensili, le vibrazioni della macchina durante la lavorazione, le deformazioni termiche e l'errore di montaggio.
• La qualità della superficie di un pezzo è influenzata dalla dimensione dei solchi lasciati dall'utensile.
• Le variazioni dimensionali sono inevitabili durante la lavorazione e possono essere più o meno significative a seconda dei fattori in gioco.
• Le tolleranze di lavorazione sono fondamentali per garantire un corretto montaggio e la funzionalità dei componenti meccanici.

Accoppiamenti tra componenti meccanici

• Gli accoppiamenti tra componenti meccanici possono essere realizzati mediante aggiustaggio o fissando dimensioni limite.
• L'aggiustaggio prevede una lavorazione aggiuntiva dei pezzi al momento del montaggio per ottenere un accoppiamento perfetto.
• Fissando dimensioni limite si definiscono dimensioni che consentono un'intercambiabilità dei pezzi senza ulteriori lavorazioni.

Tolleranze geometriche

• Le tolleranze geometriche definiscono la deviazione ammissibile della posizione e della forma di un elemento geometrico rispetto ad un riferimento.
• I simboli utilizzati per indicare le diverse tolleranze geometriche sono standardizzati.
• Esempi di tolleranze geometriche includono la rettilineità, la planarità, la cilindricità, il parallelismo e la perpendicolarità.
• Le tolleranze geometriche vengono rappresentate sui disegni tecnici all'interno di un riquadro diviso in due o tre caselle.
• Le tolleranze geometriche sono fondamentali per garantire la funzionalità e l'intercambiabilità dei componenti meccanici.

Rugosità

• La rugosità è la misura delle irregolarità presenti sulla superficie di un materiale.
• La rugosità può influenzare il comportamento di un componente in termini di resistenza all'usura, adesione, aspetto estetico e funzionamento di accoppiamenti.
• La rugosità viene misurata utilizzando strumenti di misura specifici, come i campioni di misura.

Strumenti di misura

• Gli strumenti di misura vengono utilizzati per determinare le dimensioni di un oggetto.
• La scelta dello strumento dipende dalla grandezza da misurare, dalla precisione richiesta e dalla forma del pezzo.
• Gli strumenti di misura a lettura diretta includono calibri e micrometri.
• Gli strumenti di misura a lettura differenziale includono i comparatori.
• Gli strumenti di controllo fissi, come i calibri passa-non passa, verificano se una dimensione rientra entro un intervallo tollerato.
• Il calibro a corsoio è uno strumento di misurazione versatile utilizzato per misure lineari interne ed esterne.

Calibro a corsoio

• Il calibro a corsoio è composto da un corpo fisso graduato e un corsoio mobile.
• La precisione del calibro a corsoio dipende dalla suddivisione del nonio.
• I calibri a corsoio con nonio ventesimale consentono di leggere fino a 0,05 mm.
• I calibri a corsoio con nonio cinquantesimale consentono di leggere fino a 0,02 mm.
• La lettura del calibro a corsoio richiede l'allineamento dello zero del nonio sulla scala principale e l'identificazione della tacca del nonio che coincide perfettamente con una tacca della scala principale.

Varianti del calibro a corsoio

• Il calibro a corsoio a quadrante utilizza un quadrante graduato e una lancetta per visualizzare la misura.
• Il calibro a corsoio digitale visualizza la misura direttamente su un display digitale.
• I comparatori meccanici utilizzano un sistema meccanico di amplificazione per visualizzare la misura su un quadrante.
• I comparatori digitali utilizzano sensori elettronici e un display digitale per visualizzare la misura.
• I calibri fissi sono strumenti semplici utilizzati per controllare se una dimensione rientra entro un intervallo tollerato.
• I calibri fissi sono costituiti da un lato "passa" e un lato "non passa", le cui dimensioni sono definite in base alle tolleranze consentite.

Scopri i diversi tipi di errori di misura e le tolleranze di lavorazione. Questo quiz esplora gli errori sistematici e accidentali, e l'importanza delle cifre significative. Verifica le tue conoscenze sulle dimensioni nominali e il loro impatto nella progettazione tecnica.