Deponieverordnung 2008: Unterschiede zur DV 1996

Deponieverordnung 2008 vs. DV 1996 – Wesentliche Neuerungen

• Einführung einer neuen, strengeren Deponieeinteilung.
• Reduktion des organischen Kohlenstoffs (TOC) zur Minimierung von Treibhausgasen.
• Strenge Vorgaben zur Abfallvorbehandlung, seit 2004 dürfen keine unbehandelten Restabfälle mehr deponiert werden.
• Einführung eines Mehr-Barrieren-Systems zur Erhöhung der Deponiesicherheit.
• Verpflichtung zur analytischen Untersuchung von Abfällen vor der Deponiezulassung.

Deponieklassen und Unterklassen

• Bodenaushubdeponie: Aufnahme von ausschließlich nicht kontaminiertem Bodenaushub.
• Inertabfalldeponie: Aufnahme von sortenreinen, nicht reaktiven Abfällen wie unbelastetem Bauschutt, Sand, Erde und Ton.
• Deponie für nicht gefährliche Abfälle:
  • Baurestmassendeponie: Für gemischte Baureststoffe mit geringen Schadstoffgehalten.
  • Reststoffdeponie: Für Abfälle mit hohen Schwermetallgehalten, die jedoch geringe Auslaugung aufweisen (z. B. Schlacken).
  • Massenabfalldeponie: Für aufbereitete Restmüllrückstände mit maximal 8% organischer Trockensubstanz.
• Deponie für gefährliche Abfälle: Ausschließlich Untertagsdeponien.

Deponiearten für gefährliche Abfälle

• Untertagedeponie, z. B. in ehemaligen Bergwerken.
• Kavernendeponie, also unterirdische, künstliche Hohlräume.
• Behälterdeponien, gekennzeichnet durch dichte, segmentierte Behälter.
• Gefährliche Stoffe können nach Vorbehandlung (z. B. Stabilisierung oder Immobilisierung) auch auf Deponien für nicht gefährliche Abfälle abgelagert werden.

Verbotene Stoffe zur Ablagerung

• Flüssige Abfälle
• Explosive Abfälle
• Gase unter Druck
• Schlammige und pastöse Abfälle
• Krankenhausabfälle
• Altreifen
• Öle und Lacke
• Papier, Metalle und Kunststoffe

Asbestabfälle

• Asbestabfälle werden der Abfallgruppe für nicht gefährliche Abfälle zugeordnet.
• Dies umfasst baulich getrennte Abschnitte ohne andere Stoffe, Abdeckung, Bindung und Befeuchtung bei Bedarf, sowie Dokumentation.

Barrierenkonzept

• Barriere I – Innere Sicherheit: Vermeidung von Umweltbeeinträchtigungen durch Emissionen über Boden, Luft und Wasser.
• Barriere II – Äußere Sicherheit: Standortwahl unter Berücksichtigung von Umgebung, Naturschutz, Geologie, Hydrologie und Landschaftsbild.
• Barriere III – Technische Barriere: Basis- und Oberflächenabdichtungssystem sowie technische Ausstattung.

Eluat

• Eluat ist die Flüssigkeit, die Schadstoffe aus Abfällen herauslöst.
• Es gibt Eluatklassen von I bis IV.
  • Klasse I: Geringste Auslaugung.
  • Klasse II-III: Mittelmäßige Auslaugung.
  • Klasse IV: Hochgefährliche Stoffe (müssen unterirdisch deponiert werden).

Technische Einrichtungen der Barriere III

• Kombinationsdichtung bestehend aus mineralischer Schicht und Kunststoffdichtungsbahn.
• Sickerwassersystem einschliesslich Drainageschichten, Rohren und Speicherbecken.
• Gasabsaugungssysteme mit Gasbrunnen und Gasdrainageschichten.

Basisabdichtungen verschiedener Deponietypen

• Bodenaushubdeponie: Keine spezielle Abdichtung erforderlich.
• Inertabfalldeponie: Eine 50 cm dicke mineralische Schicht.
• Baurestmassendeponie: Eine 50 cm dicke mineralische Schicht kombiniert mit einer Kunststofffolie.
• Reststoff- und Massenabfalldeponie: Eine 50 cm dicke mineralische Schicht kombiniert mit einer Kunststofffolie.

Vorschriften bezüglich Sickerwasser

• Sickerwasser muss gesammelt und behandelt werden.
• Offene Speicherbecken müssen gesichert sein.
• Rohre müssen einen Durchmesser von ≥ 200 mm haben, um Inspektionen zu ermöglichen.

Deponiegas

• Es gibt aktive Erfassung durch Gasbrunnen, Sonden, Absaugung mit Nutzung (z. B. Stromerzeugung).
• Es gibt passive Entgasung durch Methanoxidationsschichten oder Biofilter.

Funktionen einer Oberflächenabdichtung

• Schutz vor Niederschlagsinfiltration.
• Reduzierung von Deponiegasemissionen.
• Erosionsschutz und Begrünung.

Altlasten

• Altlasten sind ehemalige Ablagerungen/Standorte, die durch umweltgefährliche Stoffe belastet sind und eine Gefahr für Mensch und Umwelt darstellen.
• Sie sind in Österreich durch das Altlastensanierungsgesetz (ALSAG) von 1989 geregelt.
• Ziel ist die Erfassung, Bewertung, Sanierung und Finanzierung durch Altlastenbeiträge.

Ursachen für Altlastenproblematik

• Unkontrollierte Abfallentsorgung in der Vergangenheit, oft ohne Schutzmaßnahmen.
• Unsachgemäßer Umgang mit gefährlichen Stoffen in Industrie, Tankstellen und metallverarbeitenden Betrieben.
• Kriegsfolgeschäden durch Zerstörung von Industrieanlagen und Tanklagern.

Schadstoffe in Altlasten

• MKW: Mineralkohlenwasserstoffe aus Mineralölverarbeitung und Lagerung.
• CKW: Chlorierte Kohlenwasserstoffe aus Reinigungen und chemischen Industrien.
• Schwermetalle: Aus Metallverarbeitung und chemischer Industrie.
• PAK: Bei Teerverarbeitung und Gaswerken.

Altlastenatlas

• Altlasten werden im Altlastenatlas des Umweltbundesamtes dokumentiert.
• Die Bewertung erfolgt durch eine Prioritätenklassifizierung in drei Stufen.
  • Priorität I: Höchste Gefährdung – sofortige Sanierung erforderlich.
  • Priorität II: Mittlere Gefährdung – Sanierung notwendig, aber weniger dringlich.
  • Priorität III: Geringe Gefährdung – Sanierung kann langfristig erfolgen.

Prozessdauer von Verdachtsflächen bis Sanierungsende

• Meldung der Verdachtsfläche, gefolgt von einer Erstabschätzung durch das Umweltbundesamt.
• Bei Gefährdung erfolgt die Eintragung in den Verdachtsflächenkataster.
• Voruntersuchung und Gefährdungsabschätzung dauern oft mehrere Jahre.
• Sanierungsmaßnahmen dauern, je nach Größe & Gefährdung, bis zu 10 Jahre oder länger.
• Die Gesamtdauer von der ersten Erfassung bis zur abgeschlossenen Sanierung kann 10 bis 20 Jahre betragen.

Gesamtabscheidegrad und Fraktionsabscheidegrad

• Der Gesamtabscheidegrad gibt an, wie viel Prozent des gesamten Staubs aus dem Rohgas entfernt wird.
• Der Fraktionsabscheidegrad gibt an, wie effektiv einzelne Partikelgrößenklassen abgeschieden werden.
• Er ist besonders wichtig für Feinstaub.
• Die besten Abscheidewerte haben Elektrofilter (bis zu 99,99 % bei Feinstaub) und filternde Abscheider.

Schwerkraftabscheider

• Geeignet für große Partikel >50 µm
• Verwendung zur Vorabscheidung von grobem Staub, z. B. in Zementwerken oder bei der Schüttgutverarbeitung.
• Schwere Partikel setzen sich aufgrund der Gravitation im Abscheider ab, während das Gas weiterströmt.

Fliehkraftabscheider

• Geeignet für Partikelgrößen von 5–50 µm.
• Einsatzbereiche sind Holzverarbeitung, Müllverbrennung, oder als Vorabscheider in Industrieanlagen.
• Staubpartikel werden durch Zentrifugalkraft an die Wand des Abscheiders gedrückt und nach unten geleitet.

Nassabscheider

• Staubpartikel werden durch Wassertröpfchen gebunden und ausgewaschen.
• In Venturiwäschern wird das Gas-Wasser-Gemisch mit hoher Geschwindigkeit durch eine Düse gepresst.
• Geeignet für Partikel von 0,5–10 μm.
• Vorteile: Hohe Abscheideleistung für feuchte Stäube und kein Staubabrieb oder Wiederaufwirbelung.
• Nachteile: Erhöhter Wasserverbrauch und Entsorgung von Schmutzwasser.
• Venturiwäscher nutzen die Kollision von Staubpartikeln mit Wassertröpfchen zur Auswaschung.

Elektrofilter

• Staubpartikel werden elektrisch aufgeladen und an Platten abgeschieden.
• Geeignet für Partikel von 0,01–1 µm.
• Corona-Effekt: Negative Hochspannung (50.000 V) erzeugt geladene Ionen, die Staubpartikel aufladen.
• Es gibt trockene Elektrofilter (wenn trockene Stäube entfernt werden müssen) und nasse Elektrofilter (wenn klebrige/feuchte Stäube entfernt werden müssen)
• Die elektrisch aufgeladenen Staubpartikel werden von positiv geladenen Platten angezogen und abgeschieden.

Filternde Abscheider

• Bis zu einer Staubgröße von 0,1–100 μm einsetzbar.
• Feiner Staub setzt sich auf der Filteroberfläche ab und bildet eine Staubschicht, die als zusätzlicher Filter wirkt.
• Arten:
  • Schlauchfilter: Lange Stoffschläuche für hohe Staubkonzentrationen.
  • Taschenfilter: Für kleinere Luftmengen.
  • Patronenfilter: Platzsparend, für geringe Staubkonzentrationen.
• Die Abreinigung von Schlauchfiltern erfolgt durch Druckluftstoß, wodurch der Filterkuchen entfernt wird.
• Auswahlkriterien für Filtermedien sind Temperaturbeständigkeit, Feuchte- und Chemikalienbeständigkeit sowie Partikelgröße.
• Tiefenfilter werden zur Luftreinigung in Reinräumen und in der Automobilindustrie eingesetzt.
• Oberflächenfilter sammeln Partikel auf der Oberfläche, während Tiefenfilter Partikel in das Filtermedium eindringen lassen.